專利名稱：用于分配裝置的自密封噴嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分配閥，特別是涉及一種用于此種閥能夠在每次使用后自密封的噴嘴，從而可使外界的污染物不會進入到閥結構和噴嘴之間的通道。
背景技術：
典型的分配裝置具有裝有液體、氣體或凝膠體的容器和分配閥，該分配閥處于所述容器的一個端部，當分配閥被啟動時，分配裝置將容器中的流體分配所需的數(shù)量。該分配裝置用于分配所需化學劑量，例如發(fā)膠、除臭劑、驅蟲劑、肥皂水、膠水和各種形式的藥劑。在典型的分配裝置中，所述閥是通過壓或傾斜促動器而啟動的，所述促動器連接到從閥的一端延伸的桿上。用于該分配裝置所能得到的閥具有許多結構。一些閥由例如泵來操作，這樣，當將桿部分地壓下而不是全壓下時，只有少量液體被泵出來。其它的閥只將容器內受壓的液體釋放出來，且對于該閥，所分配出的液體量是由桿處于壓下或傾斜位置的時間長度來決定的。在美國專利號5,085,351中，公開了一種閥，在每次啟動閥時均分配固定數(shù)量的液體。
當啟動分配裝置的閥時，容器內的一部分內含物強行流經閥桿且從噴嘴出來，所述噴嘴位于促動器中，該促動器與向容器外延伸的桿的一部分相連接。當閥停止分配流體后，分配通道呈與外界相通的狀態(tài)，所述分配通道是指從閥結構延伸穿過桿，并穿過促動器的一部分到噴嘴。此時，裝置所分配的物質由于露在外界而使其特性降低或發(fā)生了變化，希望在每次閥啟動后留在穿過桿和分配促動器及噴嘴的通道內的液體與外界相隔離。特別希望在閥用于分配藥劑等時，密封該通道，從而防止有害的污染物進入到通道內。
因此，希望提供一種用于分配閥的噴嘴，所述噴嘴裝配在通道的末端，且其在每次閥啟動之后密封該通道而不妨礙分配過程。

發(fā)明內容
簡略地說，本發(fā)明公開了一種用于液體分配裝置的自密封噴嘴，該液體分配裝置具有通往排放口的排放通道。本裝置的一個實施例包括栓塞，該栓塞在外形上可以為球狀或圓柱形，該栓塞具有延伸到通往排放口的排放通道內的栓塞桿。排放通道的橫截面形狀不同于從栓塞伸出的栓塞桿的橫截面形狀，從而，排放通道壁和栓塞桿的外表面之間的通道越小，則沿著栓塞桿長度和一部分栓塞的周圍延伸的通道就越小。
在第二實施例中，栓塞通過多個肋固定在排放通道的開口端。由閥釋放到排放通道的流體穿過栓塞外表面的肋和栓塞周圍之間的孔。
本裝置還包括裝配在栓塞上的可膨脹圈，該可膨脹圈固定在排放口的末端處。所述可膨脹圈具有環(huán)形內表面，當液體沒有從孔中排出時，所述環(huán)形內表面緊貼住栓塞。當液體從孔中排出時，則所述圈內表面由于排出液體的壓力而膨脹，從而與栓塞表面相間隔。因此，由分配閥排出的液體允許在栓塞的外表面的周圍和膨脹的圈的內表面內流過。
當液體從噴嘴中分配后，所述圈回復到沒有壓力的狀態(tài)，所述圈再次貼緊栓塞表面，從而封住了栓塞和閥結構之間的所延伸的通道。


結合附圖通過下面詳細描述的說明，將對本發(fā)明具有更好的理解，其中圖1是現(xiàn)有技術中液體分配裝置的橫截面圖，該液體分配裝置包括閥和具有分配噴嘴的促動器；圖2是根據本發(fā)明裝配有噴嘴的促動器的放大橫截面圖；圖3是圖2所示的沿線3-3的噴嘴橫截面圖；圖4是圖2所示的噴嘴的分解橫截面圖；圖5是圖2所示的噴嘴中的栓塞和栓塞桿實施例進一步的放大軸側圖；圖6是如圖2所示沿線6-6連接到栓塞和一部分促動器的栓塞桿的放大橫截面圖；圖7是如圖2所示的促動器和噴嘴的橫截面圖，其具有變形的密封件使由閥分配的液體排出；圖8是栓塞和栓塞桿的第二實施例的側面圖；圖9是用于圖8所示栓塞的密封件的第二實施例的橫截面圖；圖9A是對圖9所示的密封件所改進的橫截面圖；圖10是帶有改進的噴嘴的促動器的軸側圖，所述改進的噴嘴具多個間隔的指狀物，以對密封件提供支承；圖11是如圖10所示的促動器和噴嘴的軸側圖，其經過過模壓(over mold)處理而形成密封件；圖12是圖11所示的噴嘴的分解圖；圖13是圖11所示的噴嘴的橫截面圖；圖14是栓塞的另一個實施例的放大側面視圖；圖15是圖14所示的栓塞的軸側圖；圖16是與圖14所示的栓塞相接合的噴嘴的分解的軸側圖；圖17是圖16所示的噴嘴組裝完成的軸側圖；圖18是栓塞模壓在促動器內的促動器的分解的軸側圖；圖19是圖18所示的促動器組裝完成的軸側圖；圖20是圖18所示促動器的主視圖；圖21是圖18所示促動器的橫截面圖；
圖22是圖18所示的促動器的分解的軸側圖，其組裝有蓋和密封件，所述密封件過模壓到蓋上；圖23是圖22所示的促動器、蓋和密封件可組裝的軸側圖；圖24是圖22所示的促動器、蓋和密封件的主視圖；圖25是圖22所示的促動器、蓋和密封件組裝完成的橫截面圖；圖26是圖18所示的促動器的分解圖，其組裝有蓋和密封件，所述密封件過模壓到蓋上，但是所示部件的結構與圖22的結構不同；圖27是圖26所示的促動器、蓋和密封件組裝在一起的軸側圖；圖28是圖26所示的促動器、蓋和密封件組裝完成的主視圖；圖29是圖26所示的促動器、蓋和密封件組裝完成的橫截面圖。
具體實施例方式
參照圖1，分配裝置10包括容器12，及在容器12內為一些由分配裝置10分配的液體、氣體或凝膠體13，通常稱為隔離袋15.為了便于討論，如圖1所示，在所有圖中的所示出的裝置10和各種元件將在它們垂直取向上進行描述。相應地，容器12具有容器口14，其位于容器的上端部，且分配閥16安裝到容器口14內。閥16具有管狀的上端部18，上端部18具有圓柱內表面20和直徑至少與容器12的容器口14直徑相等的徑向凸緣22。環(huán)形密封件24安裝在容器12的容器口14和閥16的凸緣22外表面的周圍，其起密封和使閥16的環(huán)形凸緣22緊貼住容器口14作用的。這些部件組裝完成后，容器12內的液體13只能通過流經腔室和閥16的通道而流出。
可壓縮的管狀桿28同軸地穿過閥16管狀的上端部18，當閥16的結構起動時，容器12內的液體13穿過可壓縮的管狀桿28被釋放出來。促動器30位于管狀桿28的末端，通道32穿過促動器30，所述通道32的一端與管狀桿28的末端相連通，而通道32的另一端34與外界相連通。裝在管狀桿28的周圍且處于閥16的上端部18的圓柱表面20內的彈簧36向容器12和閥16的外面推動促動器30。
可用于從裝置10分配液體13的閥16具有許多結構，而本發(fā)明不受閥16結構的限制。但是為了便于討論，液體13將作為藥劑描述，且閥16將以在美國專利號5085351中及在對其改進的其它專利中的閥的操作方式來描述。因此，閥16通過將管狀桿28壓入閥16的閥體內且受到彈簧36的壓力而啟動的，直到閥16的通道開啟，且使排出的一定數(shù)量的藥劑經過管狀桿28及通道32，最后通過噴嘴34流出。但是，當閥16沒有處于分配周期時，通道32的內壁和管狀桿28的內壁或者由未分配的藥劑13充滿或者與外界相連通。如果容器12內的藥劑13是用于由患者服用或涂在患者的皮膚上，所希望的是通道32外端34是與外界相隔離開的。
參照圖1、圖2到圖4，自密封促動器40可取代裝置10的促動器30和一起使用的分配閥16。自密封促動器40具有大致圓柱形外壁42，所述外壁42的尺寸應可適合容納在閥16的管狀端部18的圓柱內表面20內滑動，且自密封促動器40具有上表面44，在上表面44上使用者的姆指或食指可壓住，以啟動閥。排放管46徑向地從自密封促動器40的上端向外延伸。大直徑的凹腔48從自密封促動器40的下端47垂直地延伸并深入到自密封促動器40的內部，所述大直徑凹腔48的尺寸適于容納用于推動自密封促動器40向上的彈簧36的上端。小直徑管狀部分49從凹腔48的上端向下延伸，所述小直徑管狀部分49具有大致圓柱形向上開口的凹腔50，所述凹腔50的尺寸適于牢固地容納管狀桿28的末端。本發(fā)明的自密封噴嘴54處于排放管46的末端。當自密封促動器40向下壓彈簧36時，管狀桿28向下推動閥16，從而啟動所述閥，該動作完成之后，所希望容器12內的一定數(shù)量的液體藥劑13強行經過管狀桿28、流經通道52被壓出噴嘴54。
在下文的討論中，在噴嘴54處的部件具有多個徑向朝著管狀桿28的部分，當所述部分直接徑向遠離管狀桿28時，這些部件將被稱為“里面”、“背面”、“后面”部分；當所述部分直接遠離管狀桿28時，這些部分將被稱為“外面”、“前面”部分。相應地，參照圖4，排放管46具有圓柱形大直徑部分56，且在大直徑部分56的外面或前面為圓柱形小直徑接頭58，在大直徑部分56和接頭58之間延伸有大體為平的環(huán)形橫向臺肩60。環(huán)形凹槽62位于大直徑部分56和自密封促動器40裝置體之間，環(huán)形凹槽62的內徑比大直徑部分56的內徑稍小。
通道52穿過圓柱形大直徑部分56和接頭58，且在其末端具有一個大體為截頭圓錐的錐口孔64。與錐口孔64相鄰的通道52的短的部分68具有增大的直徑，且在增大的直徑部分68的另一端與通道52的余下部分形成有臺肩66。
參照圖2到圖6，噴嘴54還包括栓塞72，所述栓塞72可通常為球狀、或圓柱形，或為任何其它一些結構。在所描述的實施例中，栓塞72大體上為球狀且由例如硬質塑料的硬質材料制成。栓塞72具有從其表面伸長的栓塞桿74。如圖5和圖6最佳地示出，栓塞桿74具有大體上相對的兩平面76、78，且弓形段80、82將上述兩個平面76、78的端部相連接。沿栓塞桿74長度的中間處是一對相對的臺肩84、86，因此，兩平面76、78的寬度分成較窄的外面部分83和較寬的里面部分85。較寬的里面部分85的弓形段80、82彼此之間相隔一距離，以使較寬的里面部分85能夠牢固地容納在通道52的增大的直徑部分68內，并且較窄的外面部分83的弓形段80，82彼此之間相隔一距離，以使較窄的外面部分83能夠牢固地容納在通道52的余下部分通道的直徑內。緊配合將塞桿74和球狀栓塞72保持在噴嘴52內，所述緊配合相對于通道部分68的內表面形成在弓形段80、82的徑向外端之間及形成在窄端83和通道的一部分52之間。
為了使流體繞過栓塞72流動，內部分85的長度，即從栓塞72的表面到臺肩84、86之間的距離，其比從錐形孔64的最外端到臺肩66之間的距離稍長。如圖2和圖3最佳所示，栓塞桿74插在通道52內，其可滑動的容納在通道52內，直到栓塞桿74的臺肩84、86緊靠在通道52的臺肩66上。當栓塞桿74完全插入到通道52內且臺肩84、86緊靠在臺肩66上時，栓塞72與錐形孔64間隔一短的距離。如圖2、圖3和圖6的最佳所示，栓塞桿74處于通道52內，沿著栓塞桿74的兩個相對的平面76、78留有一對尺寸已減小的較小通道88、90，所述通道88、90一直延伸到栓塞72的外表面處。
仍參照圖2、圖3和圖4，所述裝置包括彈性的管狀密封件92，其具有大體為圓柱形內表面94，且截頭圓錐部分96處在內表面94的前端，且截頭圓錐部分96的端部是較小直徑的孔98。管狀密封件92的中間部分的外表面99大體為圓柱形，且在管狀密封件92的后端形成有圓柱形向外的凸緣100，且環(huán)形臺肩101形成在中間部分99和徑向凸緣100之間。在管狀密封件92的另一端，其外表面上形成有徑向凸緣102，所述凸緣102具有截頭圓錐的端面。密封件92的圓柱內表面94的尺寸適于容納栓塞72，且當密封件92的彈性材料未處于擠壓的狀態(tài)時，截頭圓錐部分96形成的形狀是與栓塞72的最外端密封配合。當管狀密封件92裝配在位于排放管46末端處的栓塞72上時，圓柱內表面94也同樣容納排放管46末端處的接頭58。
管狀密封件92可利用適當?shù)恼澈蟿┻B到接頭58的端部，未示出，或者利用過模壓直接壓到接頭58的表面上。參照圖2到圖4，正如另外可選擇地，可通過止動套104將密封件92保持在接頭58的端部和球狀栓塞72的周圍的位置上，止動套104的內表面105形狀大體上對應于排放管46的圓柱形大直徑部分56的外表面和管狀密封件92的外表面形狀。在另外的變化中，管狀密封件92可過模壓到止動套104內，從而，該兩個元件形成一個單一部件。較小直徑的向內的凸緣106形成在止動套104的后端，其尺寸適于容納在圍繞排放管46的環(huán)形凹槽62內，目的是將止動套104保持在排放管46的端部上。截頭圓錐或向外展開部分108形成在止動套104內表面105的前端，所述截頭圓錐或向外展開部分108的端部直徑大于密封件92的外端部的外徑，因此，隨著由閥16排放出的并從排放通道52排出的液體所施加壓力的作用，密封件92的外端在截頭圓錐部分108內可膨脹。內表面105還包括向內的環(huán)形臺肩109，其與截頭圓錐部分108相鄰。當將止動套104推入套在具有密封件92裝配在接頭58和栓塞72上的排放管46端部上時，凸緣106將膨脹并吸在環(huán)形凹槽62上，從而將止動套104固定在排放管46的端部上。當凸緣106固定在凹槽62內時，止動套104的臺肩109將密封于密封件92的環(huán)形臺肩101上，從而將密封件92固定緊靠在接頭58和栓塞72上。
參見圖2、3、6和圖7，當閥16沒有被啟動時，彈性密封件92的內表面密封在栓塞72的周圍，從而防止污染物進入到通道52內。當閥16被啟動，并且受壓的液體從通道52排出，液體13將流經栓塞桿74相對的兩個側面76、78上的小的通道88、90，且流過錐形孔64和部分栓塞72之間，直到液體遇到密封件92。當更多的液體13通過通道52被排出時，液體13的壓力將使密封件92的截頭圓錐部分96變成膨脹狀態(tài)。如圖7所示，截頭圓錐部分96的膨脹引起止動套104的向外展開部分108內的密封件92的外表面相應的膨脹。由于密封件92的膨脹，液體13可流過栓塞72的外圓周的圓周并且流出密封件92末端處的小直徑孔98，隨之排放到外界。
不同通道52、68的直徑、球狀栓塞72的結構和彈性密封件92的結構均很大程度由分配裝置10的一定的物理特性來決定的。具體地，容器12內的壓力數(shù)、容器中的液體、氣體或凝膠體13的粘性均影響著這些部件的形狀。例如，如果流體13具有粘性，該粘性限制流體13通過通道88、90及球狀栓塞72的周圍，則容器12內的壓力應足夠大以將流體強生壓出窄的通道及球狀栓塞72的周圍。同樣，密封件92必須有具有足夠的厚度和彈性，從而足以開啟通道使流體13通過。另一方面，當流體沒有被釋放到排放管46時，彈性密封件92必須施加足夠的壓力到球狀栓塞72的外表面上，以提供好的密封效果，從而防止污染物進入到通道52、68內。不同部件的結構，包括球狀栓塞72、栓塞桿74、密封件92和將各部件保持在一起的止動套104的結構在很大程度上由它們的特性決定。
參見圖8、圖9和圖9A，其中描述了球狀栓塞120和其結合的栓塞桿122的可選擇的結構。在此實施例中，球狀栓塞120具有一個大致圓柱形體124和大致平的外端面126。根據容器12內的推進劑和液體13的物體特性，可優(yōu)選地中間體124為稍微呈截頭圓錐形，其在與平的外端面126相交接處具有較大的端面128。球狀栓塞120中間體124的里面是一個大致為的半球形部分130，栓塞桿122的外端連接在半球形部分130上。栓塞桿122具有四個徑向伸出的凸緣，其中三個凸緣132、133、134在圖8中可看到，所具有的每個凸緣132-134具有大致平的側面，其中的側面132A和133A是可看到的。凸緣132-134的外表面具有多個向外的倒刺，凸緣132的倒刺132B、132C、132D、132E、132F和凸緣134的倒刺134B、134C、134D、134E、134F在圖8中以側視圖示出。
凸緣132的倒刺端部132B-132F和凸緣134的倒刺端部134B-134F均相互之間在徑向上間隔一距離，該距離比栓塞桿122所插入的排放管46的通道52的直徑大，這樣，倒刺132B-132F、134B-134F接合在通道52的內壁上，從而將栓塞桿122固定在通道52內，而不受容器12內的推進劑對栓塞桿122和球狀栓塞120所施加的壓力。
大致圓柱形球狀栓塞122的一個優(yōu)點在于其可采用各種結構的彈性密封件，從而該彈性密封件的特性能夠與容器12內的流體13和推進劑的物理特性相匹配。圖9中，一塊相當大的彈性材料的密封件140安裝在球狀栓塞120的周圍，從而提供相對好的密封性能，所述密封性能僅隨著由容器12內的推進劑所施加的相對高的內部壓力的作用而被克服。
彈性密封件140包括安裝在排放管46的管狀外端144周圍的大致管狀體142。管狀外端144可包括環(huán)形凹槽146，密封件140的向里的環(huán)形凸緣148伸入到該環(huán)形凹槽內，以使密封件140固定在排放管46的端部上。可選擇地，管狀體142可利用過模壓的方式安裝在排放管46上。密封件140還具有大致半球狀的外端150，該外端150具有安裝在球狀栓塞120圓柱形的中間體124周圍的軸向圓柱形孔152。密封件140還包括另一個內管狀部分154，其向后延伸到排放管46管狀外端144內的已擴大直徑的孔156內。由于內管狀部分154的存在，所以軸向圓柱形孔152沿著球狀栓塞120的中間體124的整個長度155上延伸，從而圍繞球狀栓塞120的彈性材料的數(shù)量達到最大。同樣，與球狀栓塞120表面相接觸的密封件140的表面區(qū)域也同樣達到最大，從而在密封件140的中間孔152的內表面和球狀栓塞120外表面之間提供了更強的密封。
另一方面，圖9A公開了另外一種密封件160，該密封件160安裝在球狀栓塞120的周圍，該密封件的彈性材料的體積為最小，從而其在球狀栓塞120表面上施加相對小的力，以使從容器12中放出的液體13處于相對于推進劑的更小的壓力差作用下。
密封件160還具有管狀體162，該管狀體162安裝在排放管46的管狀外端144上。利用所示的凸緣將所述部分固定在一起或通過過模壓的方法將密封件安裝在排放管的端部。半球狀外端170延伸穿過排放管46的外端部144。密封件160的軸向圓柱形孔172裝配在球狀栓塞120的大致圓柱形中間體124的外端面部分的周圍。在此實施例中，軸向圓柱形孔172具有長度174，該長度比圖9中所示的密封件140的圓柱形孔152的長度155短得多，且因此由密封件160施加到球狀栓塞120表面上的力比密封件140所施加的力要小很多。因此，圖9A中所示的密封件160能夠很容易變形，且其變形時，一旦流體13由閥16釋放出來，則使球狀栓塞120的表面周圍有更大的通道。
參見圖10到圖13，在所述圖中的容器12中的推進劑和流體13的特性需要密封件施加更大的力到球狀栓塞120的外表面上，促動器182的排放管180可構造成可為彈性密封件184提供更多支承的結構。在此實施例中，排放管180構造成多個間隔的指狀物186、187、188、189、190、191。彈性密封件184具有多個指狀物192、193、194、195、196、197，彈性密封件184的外表面所形成的柱面與排放管180端部直徑相等。每個指狀物192-197同樣在外形上與排放管180前端處的指狀物186-191兩指之間的空間互補。大致半球形前端面198穿過排放管180的開口端延伸，且圓柱形孔200軸向地穿過前端面198，球狀栓塞120的管狀體124裝配在圓柱形孔200內。在此實施例中，密封件184的指狀物192-197的側面均用過模壓的方式壓在排放管180指狀物186-191的側面上，從而將密封件184固定在排放管180上而成為一個單一部件。排放管的指狀物186-191提供結構上的支承，其圍繞球狀栓塞120的圓柱形體124，以保持密封件184的剛性，在所述密封件184處，容器12內的流體13處于很強的壓力，且在密封件184的內表面和球狀栓塞120的外表面之間需要牢固的密封件。
參見圖14到圖17，制成根據本發(fā)明的自密封噴嘴208可不需要裝配有前兩個實施例中所描述的栓塞桿，所述栓塞桿延伸到排放管的孔52內，例如栓塞桿74和122。在此實施例中，促動器210具有管狀排放管212，在管狀排放管212的外端具有徑向凸緣214，這樣，向內的環(huán)形凹槽215形成在徑向凸緣214的后面，并且環(huán)形面216環(huán)繞著排放管212。排放管212同樣具有中心內開口218，該內開口與閥16的管狀桿28相連通，且容器12內的流體穿過該孔被釋放出來。內開口218具有內臺肩220，栓塞222安裝靠在臺肩220上。栓塞222具有圓柱形底座224，底座的外徑尺寸適于緊配合在內開口218的增大的部分內，并且底座靠在排放管212的臺肩220上。大致圓柱形向外伸出的突起226形成在底座224的前面。多個圓柱形孔分布在突起226的周圍并穿過底座224，其中三個孔228、229、230是可看到的。因而，通過孔228、229、230之間其余部分的多個肋將栓塞222的主體固定到底座224上。當栓塞222裝配在排放管212的內開口218內時，從閥16和容器12流出并流經中心孔218的流體能夠流經穿過孔228-231和突起226的周圍。
彈性密封件234在栓塞222的突起226的周圍延伸。密封件234具有大致管狀中間體236，徑向凸緣238位于管狀中間體236的后端。密封件234的中心孔240裝配在栓塞222的圓柱形突起226上并且通過蓋242將其固定在其位置上。蓋242的內表面包括與密封件234的徑向凸緣238相接合的臺肩(未示出)，且該臺肩固定靠在栓塞222的底座224的外表面上。在蓋242的內表面上具有向內的徑向凸緣(同樣未示出)，該凸緣與排放口212上的徑向凸緣214后面的環(huán)形凹槽215相接合，以固定蓋242，從而將噴嘴208的不同的部件固定到促動器210的排放管212上。在另外的變化中，采用過模壓將彈性密封件234壓入到蓋242內，以將這些部件固定在一起。
在此實施例中，具有壓力的液體將流過栓塞222的孔228-230及圓柱形突起226的周圍，并且使密封件234的彈性材料膨脹。由于密封件234的膨脹，來自容器12的液體能夠繞過栓塞222的圓柱形突起226流動，且穿過蓋242外端的中心孔244。
如上所述和圖中所示，雖然噴嘴208具有與促動器210分開制造的栓塞222，但是促動器和栓塞可作為單一元件來制造。參見圖18到21，在此實施例中，促動器250由合適的模制塑料制成且具有排放管252。該排放管252具有中心孔254，其形成有通道，該通道與收納閥桿的垂直向的中心管狀部分256的中心孔相通，且通過該通道流體13被排出。栓塞258模制成促動器250的一部分，所述栓塞258具有錐形內端260和大致球狀的外端262。栓塞258形成在排放管252的中心孔254內，且通過多個肋264、265、266、267將其固定在中心孔254內，在圖20中可以很好地看出，所述多個肋延伸穿過中心孔254部分且在肋264-267之間形成孔270、271、272、273。具有向外的徑向凸緣278的管狀彈性密封件276裝配在排放口252的球狀外端262上。最終，具有大致圓柱形的內開口的和具有逐漸縮小的外端282的管狀止動蓋280裝配在密封件276上。處于蓋280后端的里面徑向凸緣(看不見)裝配在排放管252的圓周上，且與環(huán)形凹槽284相接合，以便將蓋280和密封件276固定在排放管252的端部上。當上述部件組裝在一起之后，由閥16從容器12釋放出的且射入到排放管252的中心孔254的流體13將流經孔270-273。然后，流體13繞過栓塞258的球狀外端262流動，使密封件276在蓋280的圓柱形內部膨脹。
參見圖22到圖25，彈性密封件可直接利用過模壓形成在管狀止動蓋內。在此實施例中，止動蓋290具有利用過模壓形成在其表面上的密封件292，因而蓋290和密封件292形成單一部件。然后，將蓋290和密封件292連接到圖18到圖21所示的促動器250上。蓋290在外形上為管狀，其帶有稍微錐度的外表面294且其具有與促動器250的排放端相配的外表。在蓋290內端面的內表面296上具有向內的環(huán)形凸緣298，用于與促動器250的環(huán)形凹槽284相接合，從而將蓋290固定在促動器250上。密封件292過模壓在蓋290外端開口的周圍，該密封件292同樣在外形上大致為管狀，且具有與蓋的有錐度的外表面294融合一體的外表面299，半球形外端300和中心孔302將促動器內的栓塞258的球狀外端262密封起來。如對密封件其它實施例的討論，密封件290的中心孔302和栓塞的球狀外端之間的接觸區(qū)域必須設計成適合于流體13的粘性及由推進劑所提供容器13的壓力。
參見圖26到圖29，在該圖中所描述的實施例適用于流體13和推進劑的各種物理特性，在此情況下，需要密封件具有施加相對強的壓力到栓塞的球狀外端262上的能力。在此實施例中，蓋310對密封件312提供更多的支承。如對蓋290和密封件292討論過一樣，密封件312過模壓在蓋310的外端上，且將蓋310如圖18首次描述的一樣組裝到促動器250上。蓋310在外形上還是為大致管狀，其具有吸引人的結構的外表面314和內表面316，所述內表面316包括向內的環(huán)形凸緣318，用于與排放口252周圍的環(huán)形凹槽284相接合，從而將蓋固定在排放口252上。蓋310的外端包括多個軸向延伸的指狀物320、321、322、323、324。將密封件312過模壓到蓋310的外端開口上且處在不同指狀物320-324之間，因此密封件312的部分在每個指狀物320-324之間延伸，從而在密封件312上產生互補的指狀物328、329、330、331、332。密封件312還包括有點呈半球形的外端334和圓柱形中心孔336，用于將促動器250內的栓塞258的球狀外端262包圍。
在蓋310和密封件312組裝到促動器250的排放口252上后，密封件312的圓柱形中心孔336及蓋310的指狀物320-324對密封件312提供結構上的支承，且密封件312將緊密地裝配在球狀外端262上。
雖然本發(fā)明已經對許多的實施例進了描述，但是可以理解的是在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的前提下，能夠對本發(fā)明進行各種修改及變化。因此意味著本發(fā)明所附的權利要求書涵蓋均落入本發(fā)明精神和范圍的各種修改和變化。
權利要求
1.一種流體分配裝置，包括容器，用于容納流體，閥，該閥控制流體從所述容器的釋放，排放管，其具有與從所述閥延伸到外界的通道相通的內開口，促動器，用于打開所述閥，以起動從所述分配裝置的排放，及自密封噴嘴，其處于所述排放管的端部，當所述閥釋放流體時，所述自密封噴嘴允許流體釋放，當所述閥不釋放流體時，所述自密封噴嘴相對于外界將所述內開口密封。
2.根據權利要求1所述的流體分配裝置，其中所述自密封噴嘴在所述閥釋放流體時允許流體釋放，并且在所述閥不釋放流體時，所述自密封噴嘴獨立于所述促動器的操作將所述內開口密封。
3.根據權利要求1所述的流體分配裝置，其中所述自密封噴嘴包括栓塞，保持件，用于將所述栓塞保持在所述排放管的所述端部，所述保持件形成有孔，來自所述通道的流體能夠穿過所述孔繞過所述栓塞流動，及圍繞所述栓塞的彈性密封件，所述密封件具有收縮狀態(tài)，在收縮狀態(tài)中，當流體沒有從所述閥排出時，所述密封件的內表面密封于所述栓塞上；以及膨脹狀態(tài)，在膨脹狀態(tài)中，當流體從所述閥排出時，所述密封件的內表面與所述栓塞相間隔，從而允許流體流經所述通道并繞過所述栓塞流動。
4.根據權利要求3所述的流體分配裝置，其中所述密封件利用過模壓的方式壓在所述排放管的表面上。
5.根據權利要求4所述的流體分配裝置，其中所述排放管具有多個指狀物，所述多個指狀物圍繞所述內開口，且密封件具有多個指狀物，所述密封件的多個指狀物過模壓在所述排放管的多個所述指狀物之間。
6.根據權利要求3所述的流體分配裝置，其中所述保持件包括伸長桿，所述伸長桿的一端接合到所述栓塞，而其另一端延伸到所述內開口內，且所述保持件的所述孔形成在所述通道的壁和所述伸長桿的表面之間。
7.根據權利要求6所述的流體分配裝置，其中所述栓塞為大致球形。
8.根據權利要求6所述的流體分配裝置，其中所述栓塞為大致圓柱形。
9.根據權利要求6所述的流體分配裝置，還包括蓋，用于將所述密封件保持于所述排放管。
10.根據權利要求3所述的流體分配裝置，其中所述保持件包括多個間隔的肋，在所述肋之間具有孔，流體能夠穿過所述孔從所述通道流到所述栓塞的外表面。
11.根據權利要求10所述的流體分配裝置，其中所述保持件和所述栓塞均與所述促動器模制成單一部件。
12.根據權利要求3所述的流體分配裝置，還包括蓋，用于將所述密封件保持于所述排放管。
13.根據權利要求3所述的流體分配裝置，還包括管狀蓋，其能夠連接到所述排放管的所述端部，所述蓋具有內表面和開放外端，及所述密封件過模壓到所述內表面和所述開放外端之一上。
14.根據權利要求13所述的流體分配裝置，其中，所述蓋具有多個大致平行的指狀物，所述指狀物從所述外端軸向延伸，及所述密封件過模壓在所述指狀物之間。
15.一種分配裝置，其具有閥和排放口，所述排放口具有末端以及在所述末端的孔，所述分配裝置還具有通道和處于所述排放口處的自密封噴嘴，其中所述通道從所述閥延伸到所述排放口內的所述孔，所述自密封噴嘴包括栓塞，保持件，用于保持處于所述排放管的所述端部的所述栓塞，所述保持件形成有孔，來自所述通道的流體能夠穿過所述孔繞過所述栓塞流動，及圍繞所述栓塞的彈性密封件，所述密封件具有收縮狀態(tài)，在收縮狀態(tài)中，當流體沒有從所述閥排出時，所述密封件的內表面密封于所述栓塞上；以及膨脹狀態(tài)，在膨脹狀態(tài)中，當流體從所述閥排出時，所述內表面與所述栓塞相間隔，從而允許流體流經所述通道并繞過所述栓塞流動。
16.根據權利要求15所述的流體分配裝置，還包括用于控制所述閥的促動器，且其中所述自密封噴嘴在所述閥釋放流體時允許流體釋放，并在所述閥不釋放流體時獨立于所述促動器的操作將所述內開口密封。
17.根據權利要求15所述的流體分配裝置，還包括管狀蓋，其可連接到所述排放管的所述端部，所述蓋具有內表面和開放外端，及所述密封件過模壓到所述內表面和所述開放外端之一上。
18.根據權利要求17所述的流體分配裝置，其中所述蓋具有多個大致平行的指狀物，所述指狀物從所述外端軸向延伸，及所述密封件過模壓在所述指狀物之間。
19.一種流體分配裝置包括容器，用于容納要分配的流體，閥，用于分配來自所述容器的流體，可移動的促動器，用于控制所述閥，排放管，其具有與通往所述閥的通道相通的孔，所述流體穿過所述孔流動，改進的部分包括所述排放管中的自密封噴嘴，其用于當所述閥不從所述容器釋放流體時，將所述通道與外界隔離，且當所述閥從所述分配容器釋放流體時，打開所述通道與外界相通，所述自密封噴嘴獨立于所述促動器的操作將所述通道密封。
20.根據權利要求19的流體分配裝置，其中所述自密封噴嘴包括栓塞，保持件，用于保持處于所述排放管的所述端部的所述栓塞，所述保持件形成有孔，來自所述通道的流體穿過所述孔能繞過所述栓塞流動，及圍繞所述栓塞的彈性密封件，所述密封件具有收縮狀態(tài)，在收縮狀態(tài)中，當流體沒有從所述閥排出時，所述密封件的內表面密封于所述栓塞上；以及膨脹狀態(tài)，在膨脹狀態(tài)中，當流體從所述閥排出時，所述內表面與所述栓塞相間隔，從而允許流體流經所述通道并繞過所述栓塞流動。
21.根據權利要求20所述的流體分配裝置，其中所述保持件和所述栓塞均與所述促動器模制成單一部件。
22.根據權利要求20所述的流體分配裝置，還包括蓋，用于將所述密封件保持于所述排放管。
23.根據權利要求20所述的流體分配裝置，還包括管狀蓋，其能夠連接到所述排放管的所述端部，所述蓋具有內表面和開放外端，及所述密封件過模壓到所述內表面和所述開放外端之一上。
24.根據權利要求22所述的流體分配裝置，其中，所述蓋具有多個大致平行的指狀物，所述指狀物從所述外端軸向延伸，及所述密封件過模壓在所述指狀物之間。
全文摘要
用于液體分配裝置的自密封噴嘴，所述液體分配裝置具有閥和排放口，所述排放口包括栓塞，所述栓塞可在外形上為球狀。所述栓塞由保持件固定，所述保持件處于通往排放口的排放通道的端部。彈性密封件具有環(huán)形內表面，當流體沒有由所述閥分配時，所述環(huán)形內表面密封于所述栓塞上，但當流體由所述閥分配出時，其膨脹并在所述栓塞周圍形成通道。
文檔編號B67C3/26GK1833997SQ200610059658
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權日2005年3月17日
發(fā)明者詹姆斯·H·馬丁, 尤里·M·加萊戈斯, 若爾迪·羅曼約·伊·阿爾巴 申請人:詹姆斯·H·馬丁