專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)錠細(xì)紗機的空筒管供應(yīng)機構(gòu)，具體地說是將大小頭順序不一的空筒管進(jìn)行理順的裝置。特別適用各類棉、毛、麻等環(huán)錠細(xì)紗機帶自動集體落紗裝置所配備的理管裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機的后道工序設(shè)備(如絡(luò)筒機)把細(xì)紗滿管成紗從筒管上退繞下來成為筒紗，而把空筒管排出以便用來在細(xì)紗機上再次繞紗。但絡(luò)筒機排出的空管總是凌亂和大小頭順序不一的，必須將這些空筒管理順后方可供給細(xì)紗機重新使用。傳統(tǒng)的理管方法是由人工來進(jìn)行空筒管的理順，這種方法存在著勞動強度大，生產(chǎn)效率低的嚴(yán)重不足，為此，出現(xiàn)了用于理順筒管的理管裝置，并與帶有自動集體落紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機相連接使用。
中國實用新型專利(專利號96243606.2)就公開了一種細(xì)紗機的理管機構(gòu)，該理管機構(gòu)由氣缸和棘爪驅(qū)動的滾筒、擋板、擋桿和落管槽等組成，滾筒外側(cè)面設(shè)有帶有齒形槽的圓盤，工作時氣缸通過棘爪間隙地推動滾筒，滾筒齒形槽中的筒管向前移動，筒管在擋板和擋桿的依次作用下，使得筒管大頭朝下、小頭朝上地下落，從而達(dá)到將筒管理順的目的。這種理管機構(gòu)雖實現(xiàn)了理管的機械化操作，降低了勞動強度，提高了理管效率。但該機構(gòu)存在一些明顯的不足首先，由于筒管的送料是借助氣缸棘爪間隙進(jìn)行的，這種間隙送料一方面存在著過長的工作空回程，既不能實現(xiàn)連續(xù)送料，又嚴(yán)重制約著運轉(zhuǎn)效率的提高，另一方面這種間隙送料又必然引起工作中的沖擊和振動，影響理管裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，加劇機件間的磨損；其二，借助滾筒側(cè)面齒形槽送料，不僅容易軋傷筒管，甚至造成運動機件的卡死，而且筒管的落槽率也不高，容易形成滾筒的空槽送料。由于該機構(gòu)存在上述的致命不足，其產(chǎn)品在市場上并不多見。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置，它不僅能實現(xiàn)筒管的連續(xù)理管，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作效率高，而且不會導(dǎo)致筒管的軋傷和損壞。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置，包括理管凸輪、與理管凸輪緊鄰的理管凹槽、落管槽、位于落管槽上口的擋桿；所述理管凹槽的槽寬大于筒管小頭外徑而小于筒管大頭外徑；在所述理管凹槽的下方設(shè)置有撓性輸管裝置，該撓性輸管裝置上裝有筒管刮板。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于采用撓性輸管裝置輸送筒管，不僅實現(xiàn)了筒管的連續(xù)輸送理管，理管效率大大提高，而且避免了工作中的沖擊振動，運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)；同時該結(jié)構(gòu)的理管裝置也不會造成筒管的軋傷、損壞，從而確保了筒管的完好回用。
本實用新型的進(jìn)一步實施方式，所述的撓性輸管裝置為鏈條輸送機構(gòu)，其輸送鏈條上等距地裝有筒管刮板。采用鏈條輸送機構(gòu)既沒有輸管滑動，也不需要過大的張緊力，從而實現(xiàn)了筒管的平穩(wěn)輸送理管，還降低了輸管動力損耗。同時，該輸送機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實用新型環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置一種具體實施方法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中的輸送理管部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-筒管，2-罩板，3-理管凸輪，4-理管凹槽，5-擋板，6-固定盤，7-滑板，8-擋桿，9-落管槽，10-筒管刮板，11-撓性輸管裝置，12-驅(qū)動輪，13-筒管座，14-筒管箱。
具體實施方式
在
圖1所示的環(huán)錠細(xì)紗機理管裝置中，理管凸輪3和固定盤6均固定安裝于機架上，在理管凸輪3上方還設(shè)置有安裝于機架的罩板2。理管凸輪3和固定盤6之間保持一定的安裝距離，從而構(gòu)成一段圓弧狀的理管凹槽4，該安裝距離即為理管凹槽4的槽寬。撓性輸管裝置11采用鏈條輸送機構(gòu)，該機構(gòu)包括位于上、下方位置的上方鏈輪和下方鏈輪，鏈條張拉于該兩鏈輪上，鏈條上等距地裝有筒管刮板10，驅(qū)動電機通過減速器驅(qū)動下方主動鏈輪。在鏈條輸管機構(gòu)的一側(cè)裝有筒管箱14，當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動鏈條機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，鏈條上的筒管刮板10將筒管箱14內(nèi)的筒管1逐只輸送至理管凸輪3和理管凹槽4中，并經(jīng)滑板7以及擋桿8的作用而進(jìn)入落管槽9，理順成大小頭朝向一致的筒管1經(jīng)落管槽9，滑落插放在筒管座13上待用。
如圖2、圖3所示，弧形的理管凸輪3端面為一斜面輪廓面，其最大升程處(也即其后端部)的安裝位置應(yīng)當(dāng)突出于擋桿8內(nèi)側(cè)的最內(nèi)位置，由于本實施例中擋桿8為一圓柱桿，因而其最內(nèi)位置實際為該圓柱體內(nèi)側(cè)母線的位置，位于理管裝置兩側(cè)的兩根擋桿8之間的間隙距離小于筒管1的長度。在理管凸輪3圓弧槽壁面所在圓的圓心處，安裝有固定盤6，該固定盤6為一圓盤，理管凸輪3的圓弧內(nèi)槽壁和固定盤6的外圓盤面分別構(gòu)成了理管凹槽4的兩槽壁面，該凹槽的槽寬大于筒管小頭外徑而小于筒管大頭外徑，因而筒管1的小頭部分可插入該理管凹槽4中向前滑移，而筒管大頭則不能插入理管凹槽4內(nèi)，只能沿理管凸輪3輪廓斜面向前滑動。在理管凹槽4出口處的固定盤6的外盤面處相鄰地設(shè)置有滑板7，該滑板7延伸至落管槽9上口處的擋桿8位置。在理管凹槽4出口位置還安裝有可擺動的筒管擋板5，以便控制筒管1的滑落。鏈條輸管機構(gòu)的上方鏈輪與理管凹槽4的圓弧槽所在的圓同心，并與固定盤6安裝于同一軸線上。
當(dāng)撓性輸管鏈條上的筒管刮板10刮取筒管1，并將筒管1輸送到理管凹槽4入口處時，筒管1的大頭端面只能沿理管凸輪3的輪廓斜面滑動，而將筒管1的小頭推進(jìn)另一側(cè)的理管凹槽4中，這樣就迫使筒管1產(chǎn)生了一個軸向位移；當(dāng)筒管1移動至理管凹槽4出口處，并經(jīng)滑板7滑至落管槽9入口位置時，筒管大頭與擋桿8不能相碰觸，而筒管小頭則與另一側(cè)的擋桿8相碰觸而在瞬間被擋住，所述筒管小頭所受擋桿碰觸力和筒管重力所形成的力矩，使筒管產(chǎn)生翻動，而使之大頭朝下、小頭朝上地下落，從而達(dá)到理順筒管的目的。撓性輸管裝置不斷地從簡管箱中抓取筒管，并連續(xù)對其理順，從而高效、平穩(wěn)、連續(xù)地完成對筒管的理順。
在本實用新型的另一實施例中，除撓性輸管裝置與上述實施例不同外，其余相同。本實施例中，撓性輸送裝置采用輸送帶機構(gòu)，其輸送帶上也等距地裝有筒管刮板10。該輸送帶機構(gòu)中的輸送帶既可是橡膠輸送帶、鋼繩芯輸送帶等平型輸送帶，更可以是常用的橡塑齒形帶。
本實用新型的理管裝置，既可與環(huán)錠細(xì)紗機相連接而配套使用，也可構(gòu)成單機臺設(shè)備而單獨使用。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置，包括理管凸輪(3)、與理管凸輪(3)緊鄰的理管凹槽(4)、落管槽(9)、位于落管槽(9)上口的擋桿(8)；所述理管凹槽(4)的槽寬大于筒管小頭外徑而小于筒管大頭外徑；其特征在于所述理管凹槽(4)的下方設(shè)置有撓性輸管裝置(11)，該撓性輸管裝置(11)上裝有筒管刮板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理管裝置，其特征在于所述的撓性輸管裝置(11)為鏈條機構(gòu)，其輸送鏈條上等距地裝有筒管刮板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理管裝置，其特征在于所述的撓性輸管裝置(11)采用輸送帶機構(gòu)，其輸送帶上等距地裝有筒管刮板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的理管裝置，其特征在于所述理管凸輪(3)為固定的圓弧狀移動凸輪，該理管凸輪(3)的最大升程位置突出于擋桿(8)內(nèi)側(cè)的最內(nèi)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的理管裝置，其特征在于所述的擋桿(8)有兩根，且兩根擋桿(8)的間距小于筒管(1)的管長。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的理管裝置，其特征在于所述理管凹槽(4)為一段圓弧槽，該圓弧槽由理管凸輪(3)和固定盤(6)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理管裝置，其特征在于所述鏈條輸送機構(gòu)包括鏈條以及張拉鏈條的兩鏈輪，其位于上方的鏈輪與理管凹槽(4)的圓弧槽所在的圓心同心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或7所述的理管裝置，其特征在于在所述理管凹槽(4)出口與落管槽(9)上口之間設(shè)置有滑板(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)錠細(xì)紗機的理管裝置，包括理管凸輪與理管凸輪緊鄰的理管凹槽、落管槽、位于落管槽上口的擋桿；所述理管凹槽的槽寬大于筒管小頭外徑而小于筒管大頭外徑；所述理管凹槽的下方設(shè)置有撓性輸管裝置，該撓性輸管裝置上裝有筒管刮板。所述的撓性輸管裝置為鏈條機構(gòu)，其輸送鏈條上等距地裝有筒管刮板。該理管裝置不僅能連接平穩(wěn)地實現(xiàn)理管，運轉(zhuǎn)效率高，工作平穩(wěn)，而且不會形成對筒管的軋傷損壞，確保了筒管的完好回用。
文檔編號B65G47/24GK2913398SQ200620074128
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者朱鵬, 王平, 嚴(yán)紅霞 申請人:東臺紡織機械有限責(zé)任公司