專利名稱：雙層氣柱式空氣密封體的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型有關(guān)一種空氣密封體，特別是一種雙層氣柱式空氣密封體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于緩沖包裝物品的方式，多以一塑料片上突設多個凸起小 氣嚢，將此一塑料膜片包覆于物品外周而達到吸震緩沖作用，但小氣嚢 的吸震能力有限，對于較大的震動或沖擊負荷便無法達到緩沖吸震的效 果，因此便發(fā)展出 一種以氣體包裝袋作為包覆用的緩沖材。
然而，以聚乙烯(polyethylene, PE)材料制成的氣體包裝袋容易受 到包裝物品尖利的銳角或五金接角所刺破，一但出現(xiàn)小破洞，氣體包裝 袋內(nèi)的氣體即會泄出。請參閱美國第4850912號專利"Container for sealingly containing a fluid"、 美國第5261466號專利"Process for contiuously fillig fluid into a plurality of closed bags"及曰 本實開平第5-95851號專利"流體用密封袋"，其中氣體包裝袋的每一 氣柱體均設置有獨立的逆向止氣閥裝置，當部份氣柱體破損時，僅限于 產(chǎn)生破損的氣柱體泄氣，而不至于造成其它未破損的氣柱體泄氣。此種 結(jié)構(gòu)雖不因部份氣柱體破損而整個氣體外泄，但氣柱體破損的部份會喪 失緩沖保護的功效，容易造成包裝物損壞或刮傷。
由此可知，如何改良氣體包裝袋的結(jié)構(gòu)，解決氣體包裝袋因破損而 氣體外泄，造成氣體包裝袋喪失緩沖保護的問題，為本案的實用新型人 以及從事此相關(guān)行業(yè)的技術(shù)領域者亟欲改善的課題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可避免因破損而氣體外泄所造成緩沖保護喪
失的氣體包裝袋密封體。
有鑒于此，本實用新型提出一種雙層氣柱式空氣密封體，包含第一 外膜；第二外膜，與第一外膜相疊合；中膜，介于第一外膜與第二外膜
之間，長度短于第一外膜與第二外膜，且中膜的一側(cè)邊與第一外膜與第 二外膜的一側(cè)邊對齊；充氣通道，為經(jīng)由熱封手段接著第一外膜與第二
外膜而形成可流通氣體的空間；多個第一氣室，位于充氣通道的側(cè)邊， 為經(jīng)由熱封手段接著第一外膜與中膜而形成可儲存氣體的空間；至少一
第一入氣口，形成于第一外膜與中膜之間，用以連通充氣通道與第一氣
室；多個第二氣室，位于充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著中膜與 第二外膜而形成可儲存氣體的空間；及至少一第二入氣口，形成于中膜 與第二外膜之間，用以連通充氣通道與第二氣室。
本實用新型還提出一種雙層氣柱式空氣密封體，包含第一外膜；第 二外膜，與第一外膜相疊合；中膜，介于第一外膜與第二外膜之間，長 度短于第一外膜與第二外膜，且中膜的一側(cè)邊與第一外膜與第二外膜的 一側(cè)邊對齊；至少一第一內(nèi)膜，位于第一外膜與中膜之間；至少一第二 內(nèi)膜，位于中膜與第二外膜之間；充氣通道，為經(jīng)由熱封手段接著第一 內(nèi)膜與第二內(nèi)膜而形成可流通氣體的空間；多個第一氣室，位于充氣通
道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著第 一外膜與中膜而形成可儲存氣體的空 間；至少一第一入氣口，形成于第一外膜與中膜之間，用以連通充氣通 道與第一氣室；多個第二氣室，位于充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段 接著中膜與第二外膜而形成可儲存氣體的空間；及至少一第二入氣口 ， 形成于中膜與第二外膜之間，用以連通充氣通道與第二氣室。
本實用新型所揭示的雙層氣柱式空氣密封體還包含至少一第一內(nèi) 膜，位于第一外膜與中膜之間，且第一內(nèi)膜的上側(cè)邊與中膜的上側(cè)邊對齊。
此外，本實用新型的雙層氣柱式空氣密封體還包含至少一第二內(nèi)膜， 位于中膜與第二外膜之間，且第二內(nèi)膜的上側(cè)邊與中膜的上側(cè)邊對齊。
上述所揭示的結(jié)構(gòu)，第一氣室與第二氣室為相互相對應的設置，且 第一氣室的大小與第二氣室的大小相同。
此外，本實用新型于充氣通道設有一裁切區(qū)，沿著裁切區(qū)剪裁而使 充氣通道二端的第一氣室與第二氣室分離，使得空氣密封體的產(chǎn)量可以 加倍。
當氣體充入充氣通道后，充氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)由第一入氣口充入第 一氣室而脹膨，并同時經(jīng)由第二入氣口充入第二氣室而脹膨，借此不但 可加快第一氣室與第二氣室的充氣速度，并使得第一氣室與第二氣室其 中 一者破損時，利用另 一者提供緩沖保護而維持吸震緩沖的能力。
實用新型


為更清楚理解本實用新型的目的、特點和優(yōu)點，以下將結(jié)合附圖對本實用新
型的較佳實施例進行詳細說明。
圖1為本實用新型第一實施例充氣前的平面圖。
圖2為本實用新型第一實施例充氣后的剖面圖(一)。
圖3為本實用新型第一實施例充氣后的剖面圖(二)。
圖4為本實用新型第二實施例充氣后的剖面圖(一)。
圖5為本實用新型第二實施例充氣后的剖面圖(二)。
圖6為本實用新型第三實施例充氣前的平面圖。
圖7為本實用新型第三實施例充氣后的剖面圖(一)。
圖8為本實用新型第三實施例充氣后的剖面圖(二)。
圖9為本實用新型第四實施例充氣后的剖面圖。
圖10為本實用新型第五實施例充氣后的剖面圖。
圖11為本實用新型第六實施例充氣后的剖面圖(一)。
圖12為本實用新型第六實施例充氣后的剖面圖(二)。
圖13為本實用新型第七實施例充氣前的平面圖。
圖14為本實用新型第七實施例充氣后的剖面圖(一)。
圖15為本實用新型第七實施例充氣后的剖面圖(二)。
圖16為本實用新型第八實施例充氣后的剖面圖。
圖17為本實用新型第九實施例充氣前的平面圖。
圖18為本實用新型第九實施例充氣后的立體示意圖。
具體實施方式
請參照圖1至圖3，圖中示出本實用新型的雙層氣柱式空氣密封體 的第一實施例，其中圖1為充氣前的平面圖，圖2為充氣后的剖面圖 (一)，圖3為充氣后的剖面圖(二)。
連續(xù)充氣的多段式空氣密封體，包含第一外膜2a、第二外膜2b、 中膜2c、第一內(nèi)膜la、第二內(nèi)膜lb、充氣通道9、第一氣室11、第二 氣室12。
第一外膜2a與第二外膜2b上下疊合。
一片中膜2c介于第一外膜2a與第二外膜2b之間，中膜2c的長度 短于第一外膜2a與第二外膜2b，且中膜2c的下側(cè)邊與第一外膜2a與 第二外膜2b的下側(cè)邊對齊。
二片第一內(nèi)膜la位于第一外膜2a與中膜2c之間，且第一內(nèi)膜la 的上側(cè)邊與中膜2c的上側(cè)邊對齊。
二片第二內(nèi)膜lb位于中膜2c與第二外膜2b之間，且第二內(nèi)膜lb
的上側(cè)邊與中膜2c的上側(cè)邊對齊。
沿著熱封線3a、 3b、 3c、 3d、 3e以熱封手段進行熱封，借以接著第 一外膜2a、第二外膜2b、中膜2c、 二片第一內(nèi)膜la及二片第二內(nèi)膜lb, 使第一外膜2a與第二外膜2b之間形成可流通氣體的充氣通道9,使充 氣通道9位于第一外膜2a與第二外膜2b的一端，且充氣通道9包含一 充氣口 9a連接于外部氣體，而熱封手段可為熱模具印壓。
經(jīng)由熱封手段進行熱封后，使第一外膜2a與中膜2c之間形成可儲 存氣體的第一氣室11，而中膜2c與第二外膜2b之間形成可儲存氣體的 第二氣室12，其中第一氣室11的設置與第二氣室12為相互相對應，且 第一氣室11的大小與第二氣室12的大小相同。
二片第一內(nèi)膜la之間為依序間隔涂布有耐熱材料lc,例如以印 刷方式打印耐熱膠或油墨，經(jīng)過熱封手段，二片第一內(nèi)膜la仍不接著 而形成第一入氣口 110，及連接于第一入氣口 110的第一氣體通道111， 用以連通充氣通道9與第一氣室11。其中第一氣體通道111為熱封曲線 狀，且第一氣體通道111連接于第一入氣口 110的一端的寬度大于另一 端的寬度，而第一氣體通道111于曲線部位的氣體壓力大于二側(cè)的氣體 壓力，使第一入氣口 110的氣體容易進入而不易逸出，于第一氣室11 內(nèi)部壓力增大時迫緊第一氣體通道111的曲線部份而達成鎖氣效果。再
者，第一氣體通道lll還可為多點狀、雙弧狀或直線狀的氣體行進路線。 而二片第二內(nèi)膜lb之間也形成具有相同構(gòu)造的第二入氣口 120與第二 氣體通道121，用以連通充氣通道9與第二氣室12。
進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9,使二片第一內(nèi)膜la向外拉 開而開啟各個第一入氣口 110，同時使二片第二內(nèi)膜lb向外拉開而開啟 各個第二入氣口 120,借此可利用充氣通道9的氣體對各個第一氣室11 與各個第二氣室12進行充氣，使各個第一氣室11與各個第二氣室12 充氣膨脹。而第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫二片第一內(nèi)膜la而緊 密貼壓于第一外膜2a或中膜2c，覆蓋第一氣體通道111而封閉第一氣 室11。而第二氣室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫二片第二內(nèi)膜lb而緊密貼 壓于中膜2c或第二外膜2b，覆蓋第二氣體通道121而封閉第二氣室12, 借此可使第一氣室ll與第二氣室12內(nèi)氣體不外泄而達成閉氣的效果。
借此不但可加快第一氣室11與第二氣室12的充氣速度，節(jié)省充氣 所需的時間，并由于第一氣室11與第二氣室12分別獨立，使得第一氣 室11與第二氣室12其中一者破損時，并不會影響另一者而保持氣密的 狀態(tài)，而可繼續(xù)提供緩沖保護而維持吸震緩沖的能力。
上述說明的二片第一內(nèi)膜la受第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫 時，為可緊密貼壓于第一外膜2a或中膜2c,也可不側(cè)貼于第一外膜2a
或中膜2C而成為二片懸壁式的空氣密封體。而二片第二內(nèi)膜lb受第二 氣室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時，為可緊密貼壓于中膜2c或第二外膜
2b,也可不側(cè)貼于中膜2c或第二外膜2b而成為二片懸壁式的空氣密封體。
請參照圖4與圖5，圖中示出本實用新型的雙層氣柱式空氣密封體 的第二實施例，圖4為充氣后的剖面圖(一)，圖5為充氣后的剖面圖 (二)。
第一外膜2a與中膜2c之間設有一片第一內(nèi)膜la，且第一內(nèi)膜la 的上側(cè)邊與中膜2c的上側(cè)邊對齊。而中膜2c與第二外膜2b之間設有 一片第二內(nèi)膜lb,且第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與中膜2c的上側(cè)邊對齊。
第一內(nèi)膜la于一面涂布耐熱材料lc,經(jīng)由熱封手段不接著其它膜 而形成第一入氣口 110,及連接于第一入氣口 110的第一氣體通道111， 用以連通充氣通道9與第一氣室11。其中第一氣體通道111為熱封曲線 狀，且第一氣體通道111連接于第一入氣口 110的一端的寬度大于另一 端的寬度，而第一氣體通道111于曲線部位的氣體壓力大于二側(cè)的氣體 壓力，使第一入氣口 110的氣體容易進入而不易逸出，于第一氣室11 內(nèi)部壓力增大時迫緊第一氣體通道111的曲線部份而達成鎖氣效果。再 者，第一氣體通道111也可為多點狀、雙弧狀或直線狀的氣體行進路線。 而二片第二內(nèi)膜lb之間也形成具有相同構(gòu)造的第二入氣口 120與第二 氣體通道121,用以連通充氣通道9與第二氣室12。
進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9,使第一內(nèi)膜la向外拉開而 開啟各個第一入氣口 110，同時使第二內(nèi)膜lb向外拉開而開啟各個第二 入氣口 120,借此可利用充氣通道9的氣體對各個第一氣室11與各個第 二氣室12進行充氣，使各個第一氣室11與各個第二氣室12充氣膨脹。 而第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第一內(nèi)膜la而緊密貼壓于第一外 膜2a或中膜2c,覆蓋第一氣體通道111而封閉第一氣室11。而第二氣 室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第二內(nèi)膜lb而緊密貼壓于中膜2c或第二 外膜2b，覆蓋第二氣體通道121而封閉第二氣室12，借此可使第一氣 室11與第二氣室12內(nèi)氣體不外泄而達成閉氣的效果。
依據(jù)本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)膜la于靠近第一外膜2a的 一面涂布耐熱材料lc,經(jīng)過熱封手段，第一內(nèi)膜la與第一外膜2a仍不 接著而形成第一入氣口 110，并由第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第 一內(nèi)膜la而緊密貼壓于第一外膜2a，覆蓋第一氣體通道111而封閉第 一氣室11。而第一內(nèi)膜la亦可于靠近中膜2c的一面涂布耐熱材料lc， 經(jīng)過熱封手段，第一內(nèi)膜la與中膜2c仍不接著而形成第一入氣口 110, 并由第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第一內(nèi)膜la而緊密貼壓于中膜
2c,覆蓋第一氣體通道111而封閉第一氣室11。
請參照圖6至圖8,圖中示出雙層氣柱式空氣密封體的第三實施例， 圖6為充氣前的平面圖，圖7為充氣后的剖面圖(一)，圖8為充氣后 的剖面圖(二)。
第一外膜2a與中膜2c之間設有二片第一內(nèi)膜la，且位置較靠近第 一外膜2a的第一內(nèi)膜la的上側(cè)邊與第一外膜2a的上側(cè)邊對齊。而中 膜2c與第二外膜2b之間設有二片第二內(nèi)膜lb，且位置較靠近第二外膜 2a的第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與第二外膜2b的上側(cè)邊對齊。經(jīng)由熱封接著 第一外膜2a、第一內(nèi)膜la、第二外膜2b及第二內(nèi)膜lb，使第一內(nèi)膜la 與第二內(nèi)膜lb之間形成可流通氣體的充氣通道9,使充氣通道9位于第 一外膜2a與第二外膜2b的一端。
二片第一內(nèi)膜la之間為依序間隔涂布有耐熱材料lc，經(jīng)過熱封手 段，二片第一內(nèi)膜la仍不接著而形成第一入氣口 110，及連接于第一入 氣口 110的第一氣體通道111，用以連通充氣通道9與第一氣室11。其 中第一氣體通道111為熱封曲線狀，且第一氣體通道111連接于第一入 氣口 110的一端的寬度大于另一端的寬度，再者，第一氣體通道111亦 可為多點狀、雙弧狀或直線狀的氣體行進路線。而二片第二內(nèi)膜lb之 間亦形成具有相同構(gòu)造的第二入氣口 120與第二氣體通道121,用以連 通充氣通道9與第二氣室12。
其中，當二片第一內(nèi)膜la受第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時， 二片第一內(nèi)膜la可緊密貼壓于第一外膜2a或中膜2c，亦可不側(cè)貼于第 一外膜2a或中膜2c而成為二片懸壁式的空氣密封體。而二片第二內(nèi)膜 lb受第二氣室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時，為可緊密貼壓于中膜2c或 第二外膜2b，也可不側(cè)貼于中膜2c或第二外膜2b而成為二片懸壁式的 空氣密封體。
請參照圖9,其為雙層氣柱式空氣密封體的第四實施例充氣后的剖面圖。
第一外膜2a與中膜2c之間設有一片第一內(nèi)膜la，且第一內(nèi)膜la 的上側(cè)邊與第一外膜2a的上側(cè)邊對齊。而中膜2c與第二外膜2b之間 設有一片第二內(nèi)膜lb,且第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與第二外膜2b的上側(cè)邊 對齊。經(jīng)由熱封接著第一外膜2a、第一內(nèi)膜la、第二外膜2b及第二內(nèi) 膜lb，使第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb之間形成可流通氣體的充氣通道9, 使充氣通道9位于第一外膜2a與第二外膜2b的一端。
第一內(nèi)膜la于一面涂布耐熱材料lc,經(jīng)由熱封手段不接著其它膜 而形成第一入氣口 110,及連接于第一入氣口 110的第一氣體通道111, 用以連通充氣通道9與第一氣室11。其中第一氣體通道111為熱封曲線
狀，且第一氣體通道111連接于第一入氣口 110的一端的寬度大于另一 端的寬度，再者，第一氣體通道111還可為多點狀、雙弧狀或直線狀的 氣體行進路線。而二片第二內(nèi)膜lb之間也形成具有相同構(gòu)造的第二入
氣口 120與第二氣體通道121，用以連通充氣通道9與笫二氣室12。
請參照圖10,其為雙層氣柱式空氣密封體的第五實施例充氣后的剖面圖。
第一外膜2a與中膜2c之間設有一片第一內(nèi)膜la,而中膜2c與第 二外膜2b之間設有一片第二內(nèi)膜lb。經(jīng)由熱封接著第一外膜2a、第一 內(nèi)膜la、第二外膜2b及第二內(nèi)膜lb，使第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb之 間形成可流通氣體的充氣通道9,使充氣通道9位于第一外膜2a與第二 外膜2b的一端。
請參照圖11與圖12，圖中示出雙層氣柱式空氣密封體的第六實施 例，圖11為充氣后的剖面圖(一)，圖12為充氣后的剖面圖(二)。
第一外膜2a與中膜2c之間設有二片第一內(nèi)膜la,而中膜2c與第 二外膜2b之間設有二片第二內(nèi)膜lb。經(jīng)由熱封接著第一外膜2a與第二 外膜2b、靠近第一外膜2a的第一內(nèi)膜la與靠近第二外膜2b的第二內(nèi) 膜lb,使第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb之間形成可流通氣體的充氣通道9， 4吏充氣通道9位于第一外膜2a與第二外膜2b的一端。
二片第一內(nèi)膜la之間為依序間隔涂布有耐熱材料lc,經(jīng)過熱封手 段，二片第一內(nèi)膜la仍不接著而形成第一入氣口 110，及連接于第一入 氣口 110的第一氣體通道111，用以連通充氣通道9與第一氣室11。其 中第一氣體通道111為熱封曲線狀，且第一氣體通道111連接于第一入 氣口 110的一端的寬度大于另一端的寬度，再者，第一氣體通道111還 可為多點狀、雙弧狀或直線狀的氣體行進路線。而二片第二內(nèi)膜lb之 間也形成具有相同構(gòu)造的第二入氣口 120與第二氣體通道121,用以連 通充氣通道9與第二氣室12。
其中，當二片第一內(nèi)膜la受第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時， 二片第一內(nèi)膜la可緊密貼壓于第一外膜2a或中膜2c，亦可不側(cè)貼于第 一外膜2a或中膜2c而成為二片懸壁式的空氣密封體。而二片第二內(nèi)膜 lb受第二氣室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時，為可緊密貼壓于中膜2c或 第二外膜2b,亦可不側(cè)貼于中膜2c或第二外膜2b而成為二片懸壁式的 空氣密封體。
請參照圖13至圖15，圖中示出雙層氣柱式空氣密封體的第七實施 例，圖13為充氣前的平面圖，圖14為充氣后的剖面圖(一)，圖15 為充氣后的剖面圖(二)。
第一外膜2a與中膜2c之間設有一片第一內(nèi)膜la，且第一內(nèi)膜la
的上側(cè)邊與第一外膜2a的上側(cè)邊對齊。而中膜2c與第二外膜2b之間 設有一片第二內(nèi)膜lb，且第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與第二外膜2b的上側(cè)邊 對齊。經(jīng)由熱封接著第一外膜2a、第一內(nèi)膜la、第二外膜2b及第二內(nèi) 膜lb的上側(cè)邊，并熱封接著第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb的中間位置處， 使第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb之間形成可流通氣體的充氣通道9，使充 氣通道9位于第一外膜2a與第二外膜2b的一端。在此一結(jié)構(gòu)中，第一 外膜2a與中膜2c之間還可設有二片第一內(nèi)膜la,且位置較靠近第一外 膜2a的第一內(nèi)膜la的上側(cè)邊與第一外膜2a的上側(cè)邊對齊。而中膜2c 與第二外膜2b之間還可設有二片第二內(nèi)膜lb,且位置較靠近第二外膜 2b的第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與第二外膜2b的上側(cè)邊對齊。
第一內(nèi)膜la于一面涂布耐熱材料lc，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜 而形成第一入氣口 110,及連接于第一入氣口 110的第一氣體通道111， 用以連通充氣通道9與第一氣室11。其中第一氣體通道111為熱封曲線 狀，且第一氣體通道111連接于第一入氣口 110的一端的寬度大于另一 端的寬度，再者，第一氣體通道111還可為多點狀、雙弧狀或直線狀的 氣體行進路線。而二片第二內(nèi)膜lb之間也形成具有相同構(gòu)造的第二入 氣口 120與第二氣體通道121,用以連通充氣通道9與第二氣室12。
進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9，使第一內(nèi)膜la向外拉開而 開啟第一入氣口 110,同時使第二內(nèi)膜lb向外拉開而開啟第二入氣口 120，借此可利用充氣通道9的氣體對第一氣室11與第二氣室12進行 充氣，使第一氣室11與第二氣室12充氣膨脹。而第一氣室11的氣體 的內(nèi)部壓力壓迫第一內(nèi)膜la而緊密貼壓于第一外膜2a或中膜2c，覆蓋 第一氣體通道111而封閉第一氣室11。而第二氣室1.2的氣體的內(nèi)部壓 力壓迫第二內(nèi)膜lb而緊密貼壓于中膜2c或第二外膜2b，覆蓋第二氣體 通道121而封閉第二氣室12。再者，第一氣室11與第二氣室12的氣體 的內(nèi)部壓力亦會同時壓迫第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb，使充氣通道9受 壓迫而封閉。借此可使第一氣室11與第二氣室12內(nèi)氣體不外泄而達成 雙重的閉氣效果。
依據(jù)本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)，充氣通道9為可連接有一個第一入 氣口 110，亦可連接多個第一入氣口 110,各第一氣室11為可連接有一 個第一氣體通道ill或連接多個第一氣體通道111,且各第一氣室11之 間為可相通連，并進一步可共享一個第一氣體通道111.或共享多個第一 氣體通道111。再者，充氣通道9為可連接有一個第二入氣口 120，亦 可連接多個第二入氣口 120,各第二氣室12為可連接有一個第二氣體通 道121或連接多個第二氣體通道121,且各第二氣室12之間為可相通連， 并進一步可共享一個第二氣體通道121或共享多個第二氣體通道121。
請參照圖16為雙層氣柱式空氣密封體的第八實施例充氣后的剖面圖。
第一外膜2a與中膜2c之間設有二片第一內(nèi)膜la，且位置較靠近第 一外膜2a的第一內(nèi)膜la的上側(cè)邊與第一外膜2a的上側(cè)邊對齊。而中 膜2c與第二外膜2b之間設有二片第二內(nèi)膜lb,且位置較靠近第二外膜 2a的第二內(nèi)膜lb的上側(cè)邊與第二外膜2b的上側(cè)邊對齊。經(jīng)由熱封接著 第一外膜2a、第一內(nèi)膜la、第二外膜2b及第二內(nèi)膜lb，使第一內(nèi)膜la 與第二內(nèi)膜lb之間形成可流通氣體的充氣通道9，使充氣通道9位于第 一外膜2a與第二外膜2b的一端。
二片第一內(nèi)膜la之間為依序間隔涂布有耐熱材料lc，經(jīng)過熱封手 段，二片第一內(nèi)膜la仍不接著而形成第一入氣口 110,及連接于第一入 氣口 110的第一氣體通道111,用以連通充氣通道9與第一氣室11。其 中第一氣體通道111為熱封曲線狀，且第一氣體通道111連接于第一入 氣口 110的一端的寬度大于另一端的寬度，再者，第一氣體通道111還 可為多點狀、雙弧狀或直線狀的氣體行進路線。而二片第二內(nèi)膜lb之 間也形成具有相同構(gòu)造的第二入氣口 120與第二氣體通道121,用以連 通充氣通道9與第二氣室12。
進入充氣口 9a的氣體膨脹充氣通道9,使二片第一內(nèi)膜la向外拉 開而開啟第一入氣口 110,同時使二片第二內(nèi)膜lb向外拉開而開啟第二 入氣口 120,借此可利用充氣通道9的氣體對第一氣室11與第二氣室12 進行充氣，使各個第一氣室11與各個第二氣室12充氣膨脹。而第一氣 室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫第一內(nèi)膜la而緊密貼壓于第一外膜2a或 中膜2c，覆蓋第一氣體通道111而封閉第一氣室11。第二氣室12的氣 體的內(nèi)部壓力壓迫第二內(nèi)膜lb而緊密貼壓于中膜2c或第二外膜2b,覆 蓋第二氣體通道121而封閉第二氣室12。再者，第一氣室11與第二氣 室12的氣體的內(nèi)部壓力亦會同時壓迫第一內(nèi)膜la與第二內(nèi)膜lb,使充 氣通道9受壓迫而封閉。借此可使第一氣室11與第二氣室12內(nèi)氣體不 外泄而達成雙重的閉氣效果。
其中，當二片第一內(nèi)膜la受第一氣室11的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時， 二片第一內(nèi)膜la可緊密貼壓于第一外膜2a或中膜2c,亦可不側(cè)貼于第 一外膜2a或中膜2c而成為二片懸壁式的空氣密封體。而二片第二內(nèi)膜 lb受第二氣室12的氣體的內(nèi)部壓力壓迫時，為可緊密貼壓于中膜2c或 第二外膜2b,亦可不側(cè)貼于中膜2c或第二外膜2b而成為二片懸壁式的 空氣密封體。
請參照圖17與圖18，圖中示出雙層氣柱式空氣密封體的第九實施 例，圖17為充氣前的平面圖，圖18為充氣后的立體示意圖。
充氣通道9位于第一外膜2a與第二外膜2b的中間位置處，并于充 氣通道9的兩端形成多個第一氣室11與多個第二氣室12。充氣時，充 氣通道9的氣體同時充入兩端第一氣室11與第二氣室12，達到縮短充 氣時間的目的。
再者，充氣通道9上可設有一裁切區(qū)15，當充氣完成后，即可沿著 裁切區(qū)15的裁切線151剪裁，使充氣通道9 二端的氣室分離，使得空 氣密封體的產(chǎn)量可以加倍。
雖然本實用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實施例揭示如上，然而其并
非用以限定本實用新型，任何熟悉本技術(shù)的人員，在不脫離本實用新型
的精神的情況下所作的種種的等同的更動與潤飾，皆應涵蓋于本實用新
型的范疇內(nèi)，因此本實用新型的保護范圍當視后附的本申請權(quán)利要求范
圍所界定的為準。
權(quán)利要求1、一種雙層氣柱式空氣密封體，包含一第一外膜；一第二外膜，與該第一外膜相疊合；至少一中膜，介于該第一外膜與該第二外膜之間，該中膜的長度短于該第一外膜與該第二外膜，且該中膜的一側(cè)邊與該第一外膜與該第二外膜的一側(cè)邊對齊；一充氣通道，為經(jīng)由熱封手段接著該第一外膜與該第二外膜而形成可流通氣體的空間；多個第一氣室，位于該充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著該第一外膜與該中膜而形成可儲存氣體的空間；至少一第一入氣口，形成于該第一外膜與該中膜之間，用以連通該充氣通道與該第一氣室；多個第二氣室，位于該充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著該中膜與該第二外膜而形成可儲存氣體的空間；及至少一第二入氣口，形成于該中膜與該第二外膜之間，用以連通該充氣通道與該第二氣室；其中，該充氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)由該第一入氣口充入該第一氣室而脹膨，并同時經(jīng)由該第二入氣口充入該第二氣室而脹膨。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于還包含至少 一第一內(nèi)膜，位于該第一外膜與該中膜之間，其上側(cè)邊與該中膜的上側(cè)邊對齊，在第一內(nèi)膜的內(nèi)面涂布有一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形成該第一入氣口。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第一 內(nèi)膜之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第 一 內(nèi)膜而形 成該第一入氣口 。
4、 如權(quán)利要求3所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于一片該第一 內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形成該 第一氣體通道，此通道位于入氣口下方，且每一入氣口有其專屬氣體 通道。
5、 如權(quán)利要求4的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第一內(nèi)膜 之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第 一 內(nèi)膜而形成該 第一氣體通道。
6、 如權(quán)利要求1所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于還包含至少 一第二內(nèi)膜，位于該中膜與該第二外膜之間，且其上側(cè)邊與該中膜的 上側(cè)邊對齊。
7、 如權(quán)利要求6所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于一片該第二內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形成 該第二入氣口 。
8、 如權(quán)利要求6所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第二內(nèi)膜之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第二內(nèi)膜而 形成該第二入氣口 。
9、 如權(quán)利要求6所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該第二氣室包含一第二氣體通道，連接于該第二入氣口。
10、 如權(quán)利要求9所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于一片該第 二內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形 成該第二氣體通道。
11、 如權(quán)利要求9所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第 二內(nèi)膜之間涂布 一 種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第二內(nèi)膜 而形成該第二氣體通道。
12、 如權(quán)利要求1所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該充氣通 道位于該第一外膜與該第二外膜的一端，或該充氣通道位于該第一外膜與該第二外膜的中間位置處。
13、 如權(quán)利要求1所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于還包含一 裁切區(qū)，位于充氣通道上，沿著該裁切區(qū)剪裁而使該充氣通道二端 的該第一氣室與該第二氣室分離。
14、 一種雙層氣柱式空氣密封體，包含一第一外膜；一第二外膜，與該第一外膜相疊合；至少一中膜，介于該第一外膜與該第二外膜之間，該中膜的長度短于該第一外膜與該第二外膜，且該中膜的一側(cè)邊與該第一外膜與該第二外膜的 一側(cè)邊對齊；至少一第一內(nèi)膜，位于該第一外膜與該中膜之間； 至少一第二內(nèi)膜，位于該中膜與該第二外膜之間； 一充氣通道，為經(jīng)由熱封手段接著該第一內(nèi)膜與該第二內(nèi)膜而形成可流通氣體的空間；多個第一氣室，位于該充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著該第 一外膜與該中膜而形成可儲存氣體的空間；至少一第一入氣口，形成于該第一外膜與該中膜之間，用以連通該充氣通道與該第一氣室； 多個第二氣室，位于該充氣通道的側(cè)邊，為經(jīng)由熱封手段接著該中膜與該第二外膜而形成可儲存氣體的空間；及至少一第二入氣口，形成于該中膜與該第二外膜之間，用以連通該充氣通道與該第二氣室；其中，該充氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)由該第一入氣口充入該第一氣 室而脹膨，并同時經(jīng)由該第二入氣口充入該第二氣室而脹膨。
15、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該第一內(nèi) 膜的上側(cè)邊與該第一外膜的上側(cè)邊對齊。
16、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于一片該第 一內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形 成該第一入氣口 ，并在該第一入氣口包含第一氣體通道連接該氣室， 而該氣體通道是在一片該第一內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由 熱封手段不接著其他膜而形成。
17、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第 一內(nèi)膜之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第 一 內(nèi)膜 而形成該第一入氣口 。
18、 如權(quán)利要求17所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第 一內(nèi)膜之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第 一 內(nèi)膜 而形成該第一氣體通道。
19、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該第二內(nèi) 膜的上側(cè)邊與該第二外膜的上側(cè)邊對齊，二內(nèi)膜于一面涂布一種耐 熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其他膜而形成該第二入氣口 。
20、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第 二內(nèi)膜之間涂布 一 種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第二內(nèi)膜 而形成該第二入氣口 。
21、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該第二氣 室包含一第二氣體通道，連接于該第二入氣口，入氣口以下于一片 該第二內(nèi)膜于一面涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段不接著其它膜而形成該第二氣體通道。
22、 如權(quán)利要求21所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于二片該第 二內(nèi)膜之間涂布一種耐熱材料，經(jīng)由熱封手段接著二片該第二內(nèi)膜 而形成該第二氣體通道。
23、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于該充氣通 道位于該第一外膜與該第二外膜的一端，或位于該第一外膜與該第二外膜的中間位置處。
24、 如權(quán)利要求14所述的雙層氣柱式空氣密封體，其特征在于還包含一 裁切區(qū)，位于充氣通道上，沿著該裁切區(qū)剪裁而使該充氣通道二端 的該第一氣室與該第二氣室分離。
專利摘要一種雙層氣柱式空氣密封體，包含有一相疊合的第一外膜與第二外膜間以及設置在第一外膜和第二外膜間的中膜，而中膜的長度短于第一外膜與第二外膜，并將三者的下側(cè)邊對齊，使第一外膜與第二外膜于一端經(jīng)由熱封手段接著而形成充氣通道，同時接著第一外膜與中膜而形成第一入氣口及多個第一氣室，接著中膜與第二外膜而形成第二入氣口及多個第二氣室。當充氣通道內(nèi)的氣體經(jīng)由第一入氣口充入第一氣室而脹膨，并同時經(jīng)由第二入氣口充入第二氣室而脹膨，且第一氣室與第二氣室中任一者破損時，另一者仍可提供緩沖保護的功效。
文檔編號B65D85/30GK201002821SQ20062016474
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者廖建華, 廖耀全, 廖耀鑫 申請人:廖建華