專利名稱：雙密封隔熱浮盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于儲罐內(nèi)且覆蓋在液體介質(zhì)表面，控制液體蒸發(fā)及氣體外溢， 適用于汽油、輕柴油、航空煤油、石蠟油、石腦油、原油等高揮發(fā)性油品的存 儲技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種能隨著液位的升降而上下運行，從而控制液體的蒸發(fā) 及氣體外溢的雙密封隔熱浮盤。
背景技術(shù)：
以往多使用筒式浮盤，與油品的接觸面積小，浮力小，承重能力也小，由
于浮盤與油面之間的空間大，覆蓋面積只有22%，鋪板與液面之間還有170 mm 的空間，這一空間使油品揮發(fā)，節(jié)油效率受到很大影響。輕質(zhì)油品對溫度特別 敏感，由于自然溫度對罐體的影響，罐內(nèi)的溫度不斷升高，對油品的氣化、揮 發(fā)及油氣的外溢難以控制，目前國內(nèi)外還沒有一種浮盤能夠有效的將浮盤頂部 的高溫隔斷，使油品的氣化和揮發(fā)得到有效的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種密封性能好，浮力及承重能力大，覆蓋面積大， 無氣相空間，隔熱效果好，能夠最大限度地控制油品的自然揮發(fā)，使節(jié)油效率 得到更大提高的雙密封隔熱浮盤。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)-
一種雙密封隔熱浮盤，包括主浮板、異形邊緣浮板及周邊框架，所述的主 浮板與異形邊緣浮板拼接固定，與周邊框架固定連接，在浮盤上設(shè)有人孔，對 稱裝有兩套自閉式呼吸閥及兩套防旋轉(zhuǎn)裝置，浮盤上與油罐頂部預(yù)留口相對應(yīng) 處分別裝一 自閉式取樣閥和一光導(dǎo)液位計，其特征在于所述的主浮板設(shè)有凹型 底板，凹型底板四周連接側(cè)板，側(cè)板上端嵌入凹型頂板。
所述的周邊框架外側(cè)與油罐內(nèi)壁之間設(shè)有一次密封圈板， 一次密封圈板的 上端設(shè)有二次密封圈板。
所述的自閉式取樣閥、自閉式呼吸閥內(nèi)設(shè)浮板式閥芯。 本發(fā)明具有以下有益效果
1、 采用凹型主浮板和異形邊緣凹型浮板與周邊框架組裝成為周邊高于浮板 平面的圓形整體浮盤，結(jié)構(gòu)新穎、合理，整體剛性及耐沖擊性強，節(jié)約成本， 檢維修方便，使用壽命是筒式浮盤的3倍。
2、 由于采用板式結(jié)構(gòu)，與油品的接觸面積大，浮力也隨之增大，浮力是以 往筒式浮盤的4.8倍；承重能力是筒式浮盤的5倍。在緊急情況下無需大量泡沫
就能迅速覆蓋密封到整體浮盤，節(jié)省時間，使損失降到最低限度。
3、 覆蓋面積大，無氣相空間，覆蓋液面的有效面積可達99.8%，最大限度 的控制了油品的自然揮發(fā)，節(jié)油效率比筒式浮盤有了更大的提高。
4、 由于在浮板內(nèi)填加了隔熱材料，能夠有效的隔離頂部高溫的影響，隔熱 性能優(yōu)異。
5、 雙密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性能好，解決了單密封只能防止氣體外溢，無法 控制油品揮發(fā)的不足。
6、 該浮盤采用的取樣閥、呼吸閥都是內(nèi)浮自閉式的結(jié)構(gòu)，能夠使浮盤整體 的嚴密性更加完善。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖-, 圖2為圖1的A-A剖視圖3為浮板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為浮板俯視圖； 圖5為浮盤與油罐配合示意圖； 圖6為本發(fā)明浮盤仰視圖； 圖7為自閉式取樣閥示意圖； 圖8為自閉式取樣閥俯視圖； 圖9為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
一種雙密封隔熱浮盤，采用無梁凹型板式結(jié)構(gòu)，由主浮板、異形邊緣浮板
及周邊框架組成，主浮板11與異形邊緣浮板12拼接固定，與周邊框架13固定 連接，周邊框架13的高度高于主浮板11和異形邊緣浮板12。主浮板和異形邊
緣浮板由壓制成型的均帶有凹型板的底板20和頂板19通過壁板18鑲嵌在一起， 頂板19與底板20之間加裝隔熱層，隔熱層的厚度為125 mm，四周焊接制做成 凹型浮板。隔熱層中填充有隔熱材料，主要為EVA橡膠塑料發(fā)泡板。浮板與浮 板上邊緣之間用鉚釘連接，底部用三角形連接板21螺栓連接。
在浮盤中心裝一人孔l，浮盤兩端邊緣部位各裝一套自閉式呼吸閥2，與自 閉式呼吸閥2錯位45度的浮盤上另外兩端裝有防旋轉(zhuǎn)裝置7兩套，浮盤上與油 罐頂部預(yù)留口相對應(yīng)處分別裝一 自閉式取樣閥3和一光導(dǎo)液位計4，所述周邊框 架13外側(cè)與油罐內(nèi)壁連接處設(shè)有一次密封圈板6， 一次密封圈板6的上部設(shè)有 二次密封圈板5。 二次密封膠帶為舌型膠帶，安裝在二次密封圈板5上，安裝時 膠帶與浮盤形成向上30。角，使密封膠帶緊貼在罐壁上，膠帶連接處留100mm 用膠水粘牢。一次密封膠帶水平安裝在周邊框架一次密封圈板6與罐壁24之間， 并緊貼在罐壁上無間隙。自閉式取樣閥3、自閉式呼吸閥2內(nèi)設(shè)浮板式閥芯，閥 芯上端裝有密封橡膠板10。
當油罐在無油狀態(tài)時，本浮盤由支柱支撐在距離罐底1. 8 m高的水平面上， 此時呼吸閥2、取樣閥3為開啟狀態(tài)。當液體進入罐內(nèi)時，光導(dǎo)液位計4開始工 作，以便反應(yīng)罐內(nèi)液體的標高，同時呼吸閥2開始工作，將浮盤底部的空氣隨 著液體的增加而排出，當液面升高到1.8 m時，呼吸閥和取樣閥關(guān)閉，浮盤整 體開始升起，防旋轉(zhuǎn)裝置7控制浮盤在上升過程中的左右旋轉(zhuǎn)，使浮盤能夠平 穩(wěn)升降。
取樣時，將取樣器皿放入取樣闊開口，此時闊芯在取樣皿的重力作用下開 始下沉，以達到取樣的目的，取樣結(jié)束后，閥芯在罐內(nèi)液體的浮力作用下自行 關(guān)閉。
權(quán)利要求
1.一種雙密封隔熱浮盤，包括主浮板、異形邊緣浮板及周邊框架，所述的主浮板(11)與異形邊緣浮板(12)拼接固定，與周邊框架(13)固定連接，在浮盤上設(shè)有人孔(1)，對稱裝有兩套自閉式呼吸閥(2)及兩套防旋轉(zhuǎn)裝置(7)，浮盤上與油罐頂部預(yù)留口相對應(yīng)處分別裝一自閉式取樣閥(3)和一光導(dǎo)液位計(4)，其特征在于所述的主浮板(11)設(shè)有凹型底板(20)，凹型底板(20)四周連接側(cè)板(18)，側(cè)板(18)上端嵌入凹型頂板(19)，所述頂板(19)與底板(20)之間設(shè)有隔熱層。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙密封隔熱浮盤，其特征在于所述的周邊框架(13) 外側(cè)與油罐內(nèi)壁(24)之間設(shè)有一次密封圈板(6)， 一次密封圈板(6)的上端 設(shè)有二次密封圈板(5)。
3、 如權(quán)利要求1所述的雙密封隔熱浮盤，其特征在于所述的自閉式取樣閥 (3)、自閉式呼吸閥(2)內(nèi)設(shè)浮板式閥芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙密封隔熱浮盤，包括主浮板、異形邊緣浮板及周邊框架，所述的主浮板與異形邊緣浮板拼接固定，與周邊框架固定連接，在浮盤上設(shè)有人孔，對稱裝有兩套自閉式呼吸閥及兩套防旋轉(zhuǎn)裝置，浮盤上與油罐頂部預(yù)留口相對應(yīng)處分別裝一自閉式取樣閥和一光導(dǎo)液位計，其特征在于所述的主浮板設(shè)有凹型底板，凹型底板四周連接側(cè)板，側(cè)板上端嵌入凹型頂板。本發(fā)明密封性能好，浮力及承重能力大，覆蓋面積大，無氣相空間，隔熱效果好，能夠最大限度地控制油品的自然揮發(fā)，使節(jié)油效率得到更大提高。
文檔編號B65D90/00GK101372281SQ20071001865
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月26日
發(fā)明者趙連升 申請人:趙連升