專利名稱：燈頭分揀機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燈頭制造過程中的生產設備，更具體說是 一種燈頭的分揀機。
背景技術：
不管是螺口燈頭、卡口燈頭、還是熒光燈燈頭，在燈頭制造好以 后都要對燈頭的二個面進行檢驗，把有缺陷的燈頭挑出。傳統(tǒng)對燈頭 的分揀通過把燈頭的同 -面分別放入模板的多個小孔中，對燈頭的一 個面進行檢驗，把這一面有缺陷的燈頭分揀出，然后通過將模板中的 燈頭翻到平板上，對燈頭的另一面進行檢驗，分揀出有缺陷的燈頭。
這種方法生產效率很低，浪費r大量的人力資源，同時對燈頭的計數(shù)
也帶來了困難。

實用新型內容
針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供 種燈頭的分揀 機，以生產效率高。
為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案 種燈頭 分揀機，它包括料筒、直線型震動器、第一輸送帶，第二輸送帶和燈 頭翻轉裝置，所述第--輸送帶和第二輸送帶分別包括前端和后端所 述料筒上設有出口，所述第一輸送帶的前端在料筒出口對應位置，所 述震動器設置在第--輸送帶下方，所述第二輸送帶的前端在第一輸送帶的后端的下方，所述燈頭翻轉裝置設在第一輸送帶的后端和第二輸 送帶前端之間，所述第一輸送帶和第二輸送帶設有燈頭軌道。
所述第 輸送帶的后端沿滾動軸有縱向的180度轉向，所述翻 轉裝置為設在第一輸送帶后端外側彎曲的擋塊。所述擋塊的內表面與 位于第一輸送帶后端的軌道內的燈頭的上邊沿的距離為2-3毫米。
所述第一輸送帶和第二輸送帶上的燈頭道軌為 - 個或一個以上。
作為改進所述燈頭分揀機的第二輸送帶的后端設有檢測計數(shù)裝 置，所述計數(shù)裝置可以是傳感器檢測裝置。
采用了上述方案，燈頭產品通過料料筒把燈頭產品平穩(wěn)的輸送 到輸送帶，利用燈頭二端的重量不同，震動器實現(xiàn)燈頭產品在第一輸 送帶上同向排列，這時分揀人員可以對燈頭朝上一面進行檢驗，把這 -- 面有缺陷的燈頭分揀出；燈頭產品在第-輸送帶后端轉彎處，在輸 送帶后端外側彎曲的擋塊的阻擋下，隨第一輸送帶后端轉彎實現(xiàn)翻 轉，使燈頭產品利用落差反轉軌道平穩(wěn)翻轉，翻轉后排列在第二輸送 帶上的前端，在第二輸送帶上，分揀人員可以對燈頭另- 面進行檢驗， 把這-'面有缺陷的燈頭分揀出。本實用新型的鋁燈頭分揀機工作平 穩(wěn)，提高了生產效率，降低了勞動強度。在第二輸送帶的后端設有計 數(shù)裝置，實現(xiàn)了自動計數(shù)，方便了生產和管理。

圖1是本實用新型燈頭分揀機的結構示意圖。
l-料筒，2-震動器，3-第一輸送帶，4-第二輸送帶，5-料筒出口， 6-第一輸送帶的前端，7-第一輸送帶的后端，8-第二輸送帶的前 端，9-第二輸送帶的后端，10-滾動軸，11-擋塊，12-燈頭道軌，13-傳感器檢測裝置。 具體實施方法
如圖1所示，本實用新型的燈頭分揀機，包括料筒1、震動器2、 第一輸送帶3，第二輸送帶4和燈頭翻轉裝置，所述第一輸送帶3和 第二輸送帶4分別包括前端和后端。所述料筒1上設有出口5，所述 第一輸送帶的前端6在料筒出口 5對應位置，所述震動器2設置在第 一輸送帶3下方，所述第二輸送帶的前端8在第-輸送帶的后端7的 下方，所述燈頭翻轉裝置設在第一輸送帶的后端7和第二輸送帶的前 端8之間，所述第一輸送帶3和第二輸送帶4設有燈頭道軌12。本 實施例在第--輸送帶3和第二輸送帶4上的的燈頭道軌12為三個， 當然燈頭道軌12的個數(shù)可以根據(jù)實際需要確定。燈頭軌道12互相平 行，并且軌道內有一個臺階，這樣的形狀便于燈頭產品的眼片位于正 下方，在軌道的側面焊有金屬斜片，這樣可以使眼片沒有位于正下方 的燈頭產品給糾正到正下方。
震動器2可以是直線型震動器，在震動器震動的過程中，燈頭 產品緩慢下移，在下移的過程中，逐步使每一個該型號的燈頭產品使 其眼片垂直向下，這樣在第一輸送帶3上，可以使燈頭平穩(wěn)、燈頭上、 下垂直，且眼片位于正-卜-方。震動器的優(yōu)點是輸送燈頭平穩(wěn)、快速、 輸送到皮帶上的燈頭產品形狀、位置滿足要求。
所述第一輸送帶的后端7沿滾動軸10有縱向的180度轉向，所述翻轉裝置為設在第一輸送帶后端7外側彎曲的擋塊11，擋塊11的 彎曲獨一般為180度。所述擋塊11的內表面與位于第一輸送帶后端 7的軌道內的燈頭的上邊沿的距離為2-3毫米。所述擋塊11為半圓 環(huán)狀，半圓下邊沿冇少許延K,延長部分沿半圓下邊沿切線呈直線延 長，豐圓內面有軌道槽，便于固定軌道，軌道緊貼于半圓內表面，且 軌道F邊也有少許呈延長，在延長軌道.匕并有以--定的半徑向側面彎 曲。半圓內表面要非常光滑，便于燈頭產品下滑，在下滑的過程中， 使燈頭產品逐漸翻轉過來。
作為改進，所述燈頭分揀機，在第二輸送帶的后端9設有計數(shù) 裝置。計數(shù)裝置是傳感器檢測裝置13。合格產品將會逐漸掉落入箱 中，在掉落入箱之前，每--個燈頭產品均會從傳感器旁邊經過，在此 過程，該燈頭產品則會被傳感器檢測到，并把檢測到的信號傳送到可 編程控制器(PLC)中，有可編程控制器進行運算，看檢測到的燈頭 數(shù)量是否達到一箱燈頭產品的數(shù)量，并把目前檢測到的數(shù)量利用數(shù)據(jù) 線傳送給文本顯示器，以便員工査看，如數(shù)量達到一箱燈頭產品的數(shù) 量時，可編程控制器則會發(fā)出指令，電磁鐵則會接通電源，進行吸合， 吸合的電磁鐵則會拉動杠桿，拖動翻版，進行自動換箱，對換箱控制 則采用交替輸出指令，對兩個電磁鐵進行交替輸出，且每個電磁鐵的 輸出時間僅為數(shù)秒，這樣可以避免輸出時間過長，造成電磁鐵損壞的 現(xiàn)象。
權利要求1、一種燈頭分揀機，其特征在于它包括料筒(1)、震動器(2)、第一輸送帶(3)，第二輸送帶(4)和燈頭翻轉裝置，所述第一輸送帶(3)和第二輸送帶(4)分別包括前端和后端；所述料筒(1)上設有出口(5)，所述第一輸送帶的前端(6)在料筒出口(5)對應位置，所述震動器(2)設置在第一輸送帶(3)下方，所述第二輸送帶的前端(8)在第一輸送帶的后端(7)的下方，所述燈頭翻轉裝置設在第一輸送帶的后端(7)和第二輸送帶前端(8)之間，所述第一輸送帶(3)和第二輸送帶(4)設有燈頭軌道(12)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的燈頭分揀機，其特征在于所述第一輸 送帶的后端(7)沿滾動軸(10)有縱向的180度轉向，所述翻轉裝 置為設在第一輸送帶的后端(7)外側彎曲的擋塊(11)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的燈頭分揀機，其特征在于所述擋塊 (11)的內表面與位于第一輸送帶的后端(7)的軌道內的燈頭的上邊沿的距離為2-3毫米。
4、 根據(jù)權利要求1所述的燈頭分揀機，其特征在于所述第一輸 送帶(3)和第二輸送帶上(4)的燈頭滑道(12)為一個或一個以上。
5、 根據(jù)權利要求1-4任一項所述的燈頭分揀機，其特征在于所 述第二輸送帶的后端(9)設有檢測計數(shù)裝置。
6、 根據(jù)權利要求5所述的燈頭分揀機，其特征在于所述第二輸 送帶的后端(9)的計數(shù)裝置是傳感器檢測裝置(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種燈頭分揀機，它包括料筒、直線型震動器、第一輸送帶，第二輸送帶和燈頭翻轉裝置，所述第一輸送帶和第二輸送帶分別包括前端和后端；所述料筒上設有出口，所述第一輸送帶的前端在料筒出口對應位置，所述震動器設置在第一輸送帶下方，所述第二輸送帶的前端在第一輸送帶的后端的下方，所述燈頭翻轉裝置設在第一輸送帶的后端和第二輸送帶前端之間，所述第一輸送帶和第二輸送帶設有燈頭軌道。本實用新型的鋁燈頭分揀機工作平穩(wěn)，提高了生產效率，降低了勞動強度。在第二輸送帶的后端設有計數(shù)裝置，實現(xiàn)了自動計數(shù)，方便了生產和管理。
文檔編號B65G15/22GK201128595SQ20072018461
公開日2008年10月8日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權日2007年10月16日
發(fā)明者強 張, 張加貴, 李文俊, 高昌佑 申請人:張加貴