專利名稱：一種護套的分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分料裝置，特別是 針筒上護套的分料裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的注射針都是由針頭和護套組成，而目前一般的 針頭和護套的組裝都是通過工人的手工操作的，然而手工操作存 在著很多問題，首先，手工操作容易使針頭和護套沾上病菌，影 響產(chǎn)品的質(zhì)量，其次，手工操作速度相當(dāng)緩慢無法滿足日益增長 的需求量。
因此人們就發(fā)明了上護套機來代替工人的手工操作，而上護 套機必須有能對護套進行分料的裝置，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有護套的 分料裝置，但是類似的分料裝置還是有的，如中國專利(公開號
CN 101284599A)公開了一種分料裝置，包括缸，其特征在于還包 括擋板和滑座，所述擋板和滑座的側(cè)面帶有槽口，將帶槽口的一 面相向把合構(gòu)成了矩形截面的滑道腔；所述滑座的上壁開有入料 料道，其兩側(cè)開有吹氣口 I和吹氣口 II;在其下壁與吹氣口位置 相對應(yīng)地開有出料料道I和出料料道II;所述滑道腔的一端有擋 板，另一端有缸，缸與位于滑道腔中的滑板連接，滑板由缸帶動， 可在滑道腔中做往復(fù)運動。
顯然由于產(chǎn)品的不同，該專利無法應(yīng)用到護套的分料裝置上 來，固無法解決護套自動分料的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的護套的分料裝置存在著上述的問
4題，提供一種能對護套自動進行分料的護套的分料裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種護套的分料 裝置，包括一個機架，其特征在于，所述的機架上設(shè)有送料件， 所述的送料件上具有傾斜的滑行通道，在機架上還設(shè)有一個位于 送料件側(cè)部的出料件，在出料件上具有出料通道，所述出料通道 的進料口位于滑行通道的出料口上方，在送料件和出料件之間還 設(shè)有具有分料通道的分料件，所述的分料件與一個能帶動其在滑 行通道出料口和出料通道進料口之間移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，且 當(dāng)分料通道進口與滑行通道出料口接通時出料件擋住分料通道出 口，當(dāng)分料通道出口與出料通道進料口接通時分料件擋住滑行通 道出料口。
本護套的分料裝置是通過重力作用來對護套進行自動分料 的。驅(qū)動機構(gòu)帶動分料件下移后，分料件的分料通道與送料件的 滑行通道相接通，送料件內(nèi)的一個護套就能由滑行通道進入分料 通道內(nèi)。同時，由于分料通道的出料口被出料件擋住，使得只能 有一個護套進入分料通道內(nèi)。驅(qū)動機構(gòu)帶動分料件上移后，使得 分料件的分料通道與出料件的出料通道相接通，分料件內(nèi)的護套 滑向出料通道，同時，分料件擋住送料件的滑行通道，送料件滑 行通道內(nèi)的護套無法向前滑動。分料件依次往復(fù)，可以將護套追 個分離輸送，實現(xiàn)分料。
在上述的護套的分料裝置中，所述的分料件上的分料通道的 數(shù)量為2 8個，上述送料件上的滑行通道數(shù)量及出料件上的出料
通道5a數(shù)量與分料通道數(shù)量相同且一一對應(yīng)。顯然，每次就能輸 出一排護套，增加了分料的效率，提高了注射器的組裝速度。
在上述的護套的分料裝置中，所述的分料通道為貫穿分料件 的通孔。采用孔狀的分料通道使得工件不易從分料件上脫出。
作為另外一種方案，在上述的護套的分料裝置中，所述的分 料通道為設(shè)于分料件頂部的凹槽。采用凹槽狀的分料通道使得工件能順暢的被輸送，能有效的防止工件被卡住。
在上述的護套的分料裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，上述 的分料件與氣缸的活塞桿相固連。氣缸的工作使得活塞桿的上下 的移動，活塞桿再帶動與其相固連的分料件移動。
作為另外一種方案，在上述的護套的分料裝置中，所述的驅(qū) 動機構(gòu)為液壓缸，上述分料件與液壓缸的活塞桿相固連。液壓缸 運作過程中就能帶動分料件上下移動，從而實現(xiàn)護套分料。
在上述的護套的分料裝置中，所述的送料件與機架之間設(shè)有 能調(diào)節(jié)送料件位置的調(diào)節(jié)裝置。通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整送料件位置 的高低，以增加送料件的適用性。
在上述的護套的分料裝置中，所述的調(diào)節(jié)裝置為一根調(diào)節(jié)桿 和設(shè)于機架上的固定座，調(diào)節(jié)桿的一端與送料件連接，調(diào)節(jié)桿的 另一端插入固定座內(nèi)通過緊固件固定。
需要調(diào)節(jié)送料件的高低位置時，將緊固件松開。 一旦送料件 的位置確定好以后，重新將緊固件連接就能使調(diào)節(jié)桿被固定，相 應(yīng)地，送料件的高低位置也就被定位住了。
在上述的護套的分料裝置中，所述的送料件鉸接在調(diào)節(jié)桿一 端，上述的氣缸固連在送料件上，且分料件抵靠在上述的出料件 上。送料件是鉸接在調(diào)節(jié)桿上的，這樣就能保證送料件、分料件 和出料件這三者能抵靠在一起，這樣送料件中的護套就能順利的 輸送到出料件中。
在上述的護套的分料裝置中，所述的分料件呈板狀，且在分 料件分料通道的進口端具有向下凸出的凸頭。當(dāng)分料件上移后， 就通過該凸頭來阻擋位于送料件內(nèi)的護套。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本護套的分料裝置具有以下優(yōu)點
1、 本護套的分料裝置采用氣缸來帶動分料件的移動實現(xiàn)護套 的輸送，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作方便。
2、 本護套的分料裝置的送料件與機架之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置用來
6調(diào)節(jié)送料件位置的高低，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。


圖1是本護套的分料裝置初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本護套的分料裝置護套進入送料件中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本護套的分料裝置護套進入出料件中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本護套的分料裝置的送料件、分料件和出料件的俯視圖。
圖中，1、送料件；la、滑行通道；2、分料件；2a、分料通
道；2b、凸頭；3、氣缸；4、活塞桿；5、出料件；5a、出料通道； 6、調(diào)節(jié)桿；7、固定座；8、機架；9、護套。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本護套的分料裝置，包括一 個機架8，在機架8上設(shè)有送料件1，送料件1上具有傾斜的滑行 通道la，在機架8上還設(shè)有一個位于送料件1側(cè)部的出料件5， 在出料件5上具有出料通道5a，出料通道5a的進料口位于滑行 通道la的出料口上方，在送料件1和出料件5之間還設(shè)有具有分 料通道2a的分料件2，分料件2與一個能帶動其在滑行通道la 出料口和出料通道5a進料口之間移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，且當(dāng)分 料通道2a進口與滑行通道la出料口接通時出料件5擋住分料通 道2a出口，當(dāng)分料通道2a出口與出料通道5a進料口接通時分料 件2擋住滑行通道la出料口。
本實施例中，分料通道2a的數(shù)量為四個，滑行通道la和出 料通道5a的數(shù)量也為四個，且分料通道2a與滑行通道la和出料 通道5a—一對應(yīng)。另外，分料通道2a為貫穿分料件2的通孔， 或者分料通道2a也可以為分料件2頂部的凹槽。
驅(qū)動機構(gòu)為氣缸3，或者驅(qū)動機構(gòu)也可以為液壓缸，分料件2與氣缸3的活塞桿4相固連，分料件2呈板狀，且在分料件2分料 通道2a的進口端具有向下凸出的凸頭2b。氣缸3的工作使得活 塞桿4的上下的移動，活塞桿4再帶動與其相固連的分料件2移 動，當(dāng)分料件2上移后，就通過該凸頭2b來阻擋位于送料件1內(nèi) 的護套9。
在送料件1與機架8之間設(shè)有能調(diào)節(jié)送料件1位置的調(diào)節(jié)裝 置。調(diào)節(jié)裝置為一根調(diào)節(jié)桿6和設(shè)于機架8上的固定座7，調(diào)節(jié) 桿6的一端與送料件1連接，調(diào)節(jié)桿6的另一端插入固定座7內(nèi) 通過緊固件固定。送料件1鉸接在調(diào)節(jié)桿6—端，氣缸3固連在 送料件1上，且分料件2抵靠在上述的出料件5上。需要調(diào)節(jié)送 料件l的高低位置時，將緊固件松開。 一旦送料件l的位置確定 好以后，重新將緊固件連接就能使調(diào)節(jié)桿6被固定，相應(yīng)地，送 料件1的高低位置也就被定位住了。這樣通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整送 料件l位置的高低，以增加送料件l的適用性。送料件l是鉸接 在調(diào)節(jié)桿6上的，這樣就能保證送料件1、分料件2和出料件5 這三者能抵靠在一起，這樣送料件l中的護套9就能順利的輸送 到出料件5中。
本護套的分料裝置是通過重力作用來對護套9進行自動分料 的。氣缸3帶動分料件2下移后，分料件2的分料通道2a與送料 件1的滑行通道la相接通，送料件1內(nèi)的一個護套9就能由滑行 通道la進入分料通道2a內(nèi)。同時，由于分料通道2a的出料口被 出料件5擋住，使得只能有一個護套9進入分料通道2a內(nèi)。氣缸 3帶動分料件2上移后，使得分料件2的分料通道2a與出料件5 的出料通道5a相接通，分料件2內(nèi)的護套9滑向出料通道5a， 同時，分料件2擋住送料件1的滑行通道la，送料件1滑行通道 la內(nèi)的護套9無法向前滑動。分料件2依次往復(fù)，可以將護套9
追個分離輸送，實現(xiàn)分料。
8
權(quán)利要求
1、一種護套的分料裝置，包括一個機架(8)，其特征在于，所述的機架(8)上設(shè)有送料件(1)，所述的送料件(1)上具有傾斜的滑行通道(1a)，在機架(8)上還設(shè)有一個位于送料件(1)側(cè)部的出料件(5)，在出料件(5)上具有出料通道(5a)，所述出料通道(5a)的進料口位于滑行通道(1a)的出料口上方，在送料件(1)和出料件(5)之間還設(shè)有具有分料通道(2a)的分料件(2)，所述的分料件(2)與一個能帶動其在滑行通道(1a)出料口和出料通道(5a)進料口之間移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，且當(dāng)分料通道(2a)進口與滑行通道(1a)出料口接通時出料件(5)擋住分料通道(2a)出口，當(dāng)分料通道(2a)出口與出料通道(5a)進料口接通時分料件(2)擋住滑行通道(1a)出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護套的分料裝置，其特征在于，所 述的分料件(2)上的分料通道(2a)的數(shù)量為2 8個，上述送 料件(1)上的滑行通道(la)數(shù)量及出料件(5)上的出料通道(5a) 5a數(shù)量與分料通道(2a)數(shù)量相同且一一對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在于， 所述的分料通道(2a)為貫穿分料件(2)的通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在于， 所述的分料通道(2a)為設(shè)于分料件(2)頂部的凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在于， 所述的驅(qū)動機構(gòu)為氣缸(3)，上述的分料件(2)與氣缸(3)的 活塞桿(4)相固連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在于， 所述的驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，上述分料件(2)與液壓缸的活塞桿(4) 相固連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在于， 所述的送料件(1)與機架(8)之間設(shè)有能調(diào)節(jié)送料件(1)位置 的調(diào)節(jié)裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的護套的分料裝置，其特征在于，所 述的調(diào)節(jié)裝置為一根調(diào)節(jié)桿(6)和設(shè)于機架(8)上的固定座(7)， 調(diào)節(jié)桿(6)的一端與送料件(1)連接，調(diào)節(jié)桿(6)的另一端插 入固定座(7)內(nèi)通過緊固件固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的護套的分料裝置，其特征在于，所 述的送料件(1)鉸接在調(diào)節(jié)桿(6) —端，上述的氣缸(3)固連 在送料件(1)上，且分料件(2)抵靠在上述的出料件(5)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的護套的分料裝置，其特征在 于，所述的分料件(2)呈板狀，且在分料件(2)分料通道(2a) 的進口端具有向下凸出的凸頭(2b)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種護套的分料裝置，屬于醫(yī)療機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有手工對護套進行分料存在容易使護套沾上病菌、分料速度慢等技術(shù)問題。本護套的分料裝置，包括一個機架，機架上設(shè)有送料件，送料件上具有傾斜的滑行通道，在機架上還設(shè)有一個出料件，在出料件上具有出料通道，所述出料通道的進料口位于滑行通道的出料口上方，在送料件和出料件之間還設(shè)有具有分料通道的分料件，分料件與一個能帶動其在滑行通道出料口和出料通道進料口之間移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，且當(dāng)分料通道進口與滑行通道出料口接通時出料件擋住分料通道出口，當(dāng)分料通道出口與出料通道進料口接通時分料件擋住滑行通道出料口。本發(fā)明具有操作方便、實用性強等優(yōu)點。
文檔編號B65G47/88GK101475097SQ20091009554
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者林軍華 申請人:林軍華