專利名稱：翻板機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及PCB制造領域，更具體地說，涉及一種雙向進出的翻板機。
背景技術：
PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)是電子元器件的支撐體，是電子元器 件電氣連接的提供者。在PCB制造行業(yè)，PCB成品、半成品或者工裝在很多工序中都需要雙 面加工(如鏟平生產(chǎn)線、打磨生產(chǎn)線等)，但在任何生產(chǎn)線中一次只能加工電路板的一面， 因此需要翻板機在加工完一面后，將板水平翻轉(zhuǎn)180度以便進行另一面的加工，翻板機是 通行的翻板設備。但是，目前普遍采用的翻板機為剪刀式叉架結構，通過叉架叉著電路板，然后叉架 沿板件的一側(cè)邊水平旋轉(zhuǎn)180度，再把板傳送出去，由于這種翻板機只設置有一種傳輸機 構，所以翻轉(zhuǎn)板只能從指定方向進入，降低生產(chǎn)效率，由于翻板機沒有很好的加緊裝置很容 易造成翻轉(zhuǎn)板的損傷
發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種翻板機，該翻板機可以實現(xiàn)雙向進出，還可以減少翻板 機的因沒有很好的加緊裝置造成的損傷。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種翻板機，包括機架；固定在所述機架一端的電機，所述電機的輸出軸上固定有第一安裝板；鉸接在所述機架另一端的第二安裝板，并與所述旋轉(zhuǎn)電機同向旋轉(zhuǎn)；安裝在所述第一安裝板和第二安裝板之間的用于傳輸翻轉(zhuǎn)板的第一傳輸部件和 第二傳輸部件，所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間的距離大于翻轉(zhuǎn)板的厚度；所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的壓緊 機構，所述壓緊機構具體包括連接所述第一傳輸部件和第二傳輸部件的連接部；固定在所述連接部上的安裝部；固定在所述安裝部上的伸出機構，在所述伸出機構的伸出桿完全退回的狀態(tài)下， 所述支撐部和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板的厚度。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述緊機構還包括固定在所述伸出桿頂端的壓緊板。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述伸出機構為多個。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述伸出機構為氣缸或液壓缸。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述第一傳輸部件為傳輸輥部件。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述傳輸輥部件包括并排設置在所述第一安裝板和所 述第二安裝板之間且可旋轉(zhuǎn)的多個傳輸輥，至少有一個傳輸輥上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，且相鄰兩個傳輸輥通過皮帶輪和皮帶傳輸動力。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述傳輸輥上套有多個壓緊輪。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述第一傳輸部件為傳送帶傳輸部件。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述第二傳輸部件為傳輸輥部件。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述傳輸輥部件包括并排設置在所述第一安裝板和所 述第二安裝板之間且可旋轉(zhuǎn)的多個傳輸輥，至少有一個傳輸輥上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，且相鄰 兩個傳輸輥通過皮帶輪和皮帶傳輸動力。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述傳輸輥上套有多個壓緊輪。優(yōu)選地，在上述翻板機中，所述第二傳輸部件為傳送帶傳輸部件。 從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中由于在第一安裝板和第二安裝板之間 安裝有兩個傳輸部件，第一傳輸部件將翻轉(zhuǎn)板傳輸?shù)街付ㄎ恢脮r，電機帶動第一安裝板和 第二安裝板翻轉(zhuǎn)180°時，翻轉(zhuǎn)板和兩個傳輸部件也同時進行翻轉(zhuǎn)，當?shù)谝话惭b板和第二安 裝板處于水平時，第二傳輸部件就會將翻轉(zhuǎn)板傳輸出去。同時，由于設置兩個傳輸部件，所 以翻轉(zhuǎn)板就無需再反向翻轉(zhuǎn)180°就可以繼續(xù)進行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。由于在傳輸部 件之間設置有壓緊機構所以可以很好的固定翻轉(zhuǎn)板避免在翻轉(zhuǎn)過程中對翻轉(zhuǎn)板造成損傷。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的翻板機的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中提供的壓緊機構的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中提供的傳輸輥的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例二提供的翻板機的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種翻板機，該翻板機可以實現(xiàn)雙向進出。實施例一如圖1所示，一種翻板機，包括機架11、電機13、安裝板11、傳輸部件14和15以 及防脫落部件17和16。機架11，用于支撐電機13、安裝板11、傳輸部件14和15以及防脫落部件17和16 ；電機13固定在所述機架11 一端，所述電機13的輸出軸上固定有第一安裝板(圖 中未標注)，第一安裝板可以在電機13的帶動下進行旋轉(zhuǎn)；鉸接在所述機架11另一端的第二安裝板12，并與所述電機13同向旋轉(zhuǎn)；
安裝在所述第一安裝板和第二安裝板12之間的用于傳輸翻轉(zhuǎn)板的傳輸部件14和 15，所述傳輸部件14和15之間的距離大于翻轉(zhuǎn)板的厚度；傳輸部件14和15可以與所述安 裝板同向旋轉(zhuǎn)。安裝板和傳輸部件之間通過兩個連接桿加以固定，這樣設計既簡單，又穩(wěn)定可靠。傳輸部件14和15之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的所述第一傳輸部件與所述第 二傳輸部件之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的壓緊機構17和16，所述壓緊機構具體包括連接所述第一傳輸部件和第二傳輸部件的連接部；固定在所述連接部上的安裝部；固定在所述安裝部上的伸出機構，在所述伸出機構的伸出桿完全退回的狀態(tài)下， 所述支撐部和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板的厚度。
圖2為本發(fā)明實施例提供的壓緊機構的結構示意圖。其中，41為連接部，42為安裝部，43為伸出機構，44為壓緊板。本發(fā)明提供的第一壓緊機構4具體包括連接部41、安裝部42、伸出機構43。連接 部41分別與第一安裝板和第二安裝板相連接，起到支撐伸出機構43的作用，安裝部42固 定在所述連接部41上，安裝部42用于固定伸出機構43，且在伸出機構43的伸出桿完全退 回的狀態(tài)下，所述支撐部3和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板6的厚度，以預 留出被翻轉(zhuǎn)板6的放置空間。其中，伸出機構43為氣缸或液壓缸。另外，該第一壓緊機構4還包括固定在伸出機構43的伸出桿頂端的壓緊板44。壓 緊板44能夠使得伸出機構43的壓緊力均勻的施加在被翻轉(zhuǎn)板6上，避免壓壞板件。此外， 壓緊板44可以設計為具有彈性的橡膠制得，具有緩沖、防震的作用。固定在連接部41上的安裝部42為多個，相應的伸出機構43也為多個，圖1示出 的伸出機構43為兩個。兩個伸出機構43分別分布在連接部41的兩端。另外，本發(fā)明中的傳輸部件14和15可以設置成相同的傳輸方式，也可以設置成不 同的傳輸方式。例如，可以將傳輸部件14設計成傳輸輥部件，而傳輸部件15設計成傳送帶傳輸部 件；或者是傳輸部件14和15均設計成傳輸輥部件或者傳送帶傳輸部件。在本實施例中，將傳輸部件14或15設計成傳輸輥部件時，包括并排設置在所述 第一安裝板和所述第二安裝板12之間且可旋轉(zhuǎn)的多個傳輸輥，至少有一個傳輸輥上安裝 有旋轉(zhuǎn)電機，且相鄰兩個傳輸輥通過皮帶輪和皮帶傳輸動力。當然對于每一個傳輸輥均可 以設置一個旋轉(zhuǎn)電機，同時驅(qū)動傳輸輥傳輸翻轉(zhuǎn)板，使得翻轉(zhuǎn)板從一端進入另一端。為了保 證傳輸輥與翻轉(zhuǎn)板之間有足夠大的摩擦力，使得翻轉(zhuǎn)板順利傳送到指定位置，傳輸輥上套 有多個壓緊輪。圖3為本發(fā)明實施例提供的傳送輥的結構示意圖。其中，31為安裝支架，32為傳送輥，33為緩沖套。本發(fā)明提供的支撐部優(yōu)為傳送機構，具體包括分別和第一安裝板、第二安裝板8 相連的安裝支架31、可轉(zhuǎn)動的設置在所述安裝支架31上的多個傳送輥32和套設在傳送輥 32上的多個緩沖套33。每個傳送輥32上均套設有多個緩沖套33，圖3示出的緩沖套33的 數(shù)量為4個。多個傳送輥32中的一個的一端安裝有齒輪，作為動力輸入，另一端安裝有帶 輪，相應的其他傳送輥在相應端也安裝有帶輪，以使得動力驅(qū)動將動力通過齒輪傳給一個傳送輥后，該傳送輥通過另一端的帶輪將動力傳遞給其他傳送輥。從而，多個傳送輥32能 夠提供給被翻轉(zhuǎn)板6送入和送出的動力。緩沖套33可以為橡膠材質(zhì)或其他摩擦力較大的 材料制得，不僅能起到緩沖、保護被翻轉(zhuǎn)板6表面不被損傷的作用，還能增大送入、送出的 摩擦力。其中，安裝支架31與所述第一安裝板相連的一端的兩個端點到電機軸的距離相 等；安裝支架31與所述第二安裝板相連的一端的兩個端點到所述軸體的距離相等。使得安 裝支架31繞電機軸和軸體所在的軸線旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)前和旋轉(zhuǎn)180°后，被翻轉(zhuǎn)板相互平行 或位于同一水平面上。由于安裝支架31的一端的兩個端點到電機軸的距離相等，并且安裝 支架31的另一端的兩個端點到軸體的距離也相等，所以翻轉(zhuǎn)后并沒有延長該板件所處的 位置，即本發(fā)明的翻板空間最小為被翻轉(zhuǎn)板繞其中心線旋轉(zhuǎn)所得區(qū)域的大小。從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中由于在第一安裝板和第二安裝板之間 安裝有兩個傳輸部件，第一傳輸部件將翻轉(zhuǎn)板傳輸?shù)街付ㄎ恢脮r，電機帶動第一安裝板和 第二安裝板翻轉(zhuǎn)180°時，翻轉(zhuǎn)板和兩個傳輸部件也同時進行翻轉(zhuǎn)，當?shù)谝话惭b板和第二安 裝板處于水平時，第二傳輸部件就會將翻轉(zhuǎn)板傳輸出去。同時，由于設置兩個傳輸部件，所 以翻轉(zhuǎn)板就無需再反向翻轉(zhuǎn)180°就可以繼續(xù)進行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。由于在傳輸部 件之間設置有壓緊機構所以可以很好的固定翻轉(zhuǎn)板避免在翻轉(zhuǎn)過程中對翻轉(zhuǎn)板造成損傷。實施例二 如圖4所示，一種翻板機，包括機架21、電機23、安裝板21、傳輸部件24和25以 及防脫落部件27和26。機架21，用于支撐電機23、安裝板21、傳輸部件24和25以及防脫落部件27和26 ；電機23固定在所述機架21 —端，所述電機23的輸出軸上固定有第一安裝板(圖 中未標注)，第一安裝板可以在電機23的帶動下進行旋轉(zhuǎn)；鉸接在所述機架21另一端的第二安裝板22，并與所述電機23同向旋轉(zhuǎn)；安裝在所述第一安裝板和第二安裝板22之間的用于傳輸翻轉(zhuǎn)板的傳輸部件24和 25，所述傳輸部件24和25之間的距離大于翻轉(zhuǎn)板的厚度；傳輸部件24和25可以與所述安 裝板同向旋轉(zhuǎn)。安裝板和傳輸部件之間通過兩個連接桿加以固定，這樣設計既簡單，又穩(wěn)定 可靠。傳輸部件24和25之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的防脫落的壓緊機構27和26， 所述壓緊機構具體包括連接所述第一傳輸部件和第二傳輸部件的連接部；固定在所述連接部上的安裝部；固定在所述安裝部上的伸出機構，在所述伸出機構的伸出桿完全退回的狀態(tài)下， 所述支撐部和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板的厚度。圖2為本發(fā)明實施例提供的壓緊機構的結構示意圖。其中，41為連接部，42為安裝部，43為伸出機構，44為壓緊板。本發(fā)明提供的第一壓緊機構4具體包括連接部41、安裝部42、伸出機構43。連接 部41分別與第一安裝板和第二安裝板相連接，起到支撐伸出機構43的作用，安裝部42固 定在所述連接部41上，安裝部42用于固定伸出機構43，且在伸出機構43的伸出桿完全退 回的狀態(tài)下，所述支撐部3和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板6的厚度，以預留出被翻轉(zhuǎn)板6的放置空間。其中，伸出機構43為氣缸或液壓缸。另外，該第一壓緊機構4還包括固定在伸出機構43的伸出桿頂端的壓緊板44。壓 緊板44能夠使得伸出機構43的壓緊力均勻的施加在被翻轉(zhuǎn)板6上，避免壓壞板件。此外， 壓緊板44可以設計為具有彈性的橡膠制得，具有緩沖、防震的作用。固定在連接部41上的安裝部42為多個，相應的伸出機構43也為多個，圖1示出 的伸出機構43為兩個。兩個伸出機構43分別分布在連接部41的兩端。另外，本發(fā)明中的傳輸部件24和25可以設置成相同的傳輸方式，也可以設置成不 同的傳輸方式。例如，可以將傳輸部件24設計成傳輸輥部件，而傳輸部件25設計成傳送帶傳輸部 件；或者是傳輸部件24和25均設計成傳輸輥部件或者傳送帶傳輸部件。在本實施例中，將傳輸部件24或25設計成傳送帶傳輸部件，在第一安裝板和第二 安裝版之間設置多個旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套裝有皮帶，翻轉(zhuǎn)板可以在皮帶的帶動下運動到指 定位置。 從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中由于在第一安裝板和第二安裝板之間 安裝有兩個傳輸部件，第一傳輸部件將翻轉(zhuǎn)板傳輸?shù)街付ㄎ恢脮r，電機帶動第一安裝板和 第二安裝板翻轉(zhuǎn)180°時，翻轉(zhuǎn)板和兩個傳輸部件也同時進行翻轉(zhuǎn)，當?shù)谝话惭b板和第二安 裝板處于水平時，第二傳輸部件就會將翻轉(zhuǎn)板傳輸出去。同時，由于設置兩個傳輸部件，所 以翻轉(zhuǎn)板就無需再反向翻轉(zhuǎn)180°就可以繼續(xù)進行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。由于在傳輸部 件之間設置有壓緊機構所以可以很好的固定翻轉(zhuǎn)板避免在翻轉(zhuǎn)過程中對翻轉(zhuǎn)板造成損傷。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
一種翻板機，其特征在于，包括機架；固定在所述機架一端的電機，所述電機的輸出軸上固定有第一安裝板；鉸接在所述機架另一端的第二安裝板，并與所述旋轉(zhuǎn)電機同向旋轉(zhuǎn)；安裝在所述第一安裝板和第二安裝板之間的用于傳輸翻轉(zhuǎn)板的第一傳輸部件和第二傳輸部件，所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間的距離大于翻轉(zhuǎn)板的厚度；所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的壓緊機構，所述壓緊機構具體包括連接所述第一傳輸部件和第二傳輸部件的連接部；固定在所述連接部上的安裝部；固定在所述安裝部上的伸出機構，在所述伸出機構的伸出桿完全退回的狀態(tài)下，所述支撐部和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板的厚度。
2.如權利要求1所述的翻板機，其特征在于，所述緊機構還包括固定在所述伸出桿頂 端的壓緊板。
3.如權利要求2所述的翻板機，其特征在于，所述伸出機構為多個。
4.如權利要求3所述的翻板機，其特征在于，所述伸出機構為氣缸或液壓缸。
5.如權利要求4所述的翻板機，其特征在于，所述第一傳輸部件為傳輸輥部件。
6.根據(jù)權利要求5所述的翻板機，其特征在于，所述傳輸輥部件包括并排設置在所述 第一安裝板和所述第二安裝板之間且可旋轉(zhuǎn)的多個傳輸輥，至少有一個傳輸輥上安裝有旋 轉(zhuǎn)電機，且相鄰兩個傳輸輥通過皮帶輪和皮帶傳輸動力。
7.根據(jù)權利要求6所述的翻板機，其特征在于，所述傳輸輥上套有多個壓緊輪。
8.根據(jù)權利要求4所述的翻板機，其特征在于，所述第一傳輸部件為傳送帶傳輸部件。
9.根據(jù)權利要求4至8任意一項所述的翻板機，其特征在于，所述第二傳輸部件為傳輸 輥部件。
10.根據(jù)權利要求9所述的翻板機，其特征在于，所述傳輸輥部件包括并排設置在所 述第一安裝板和所述第二安裝板之間且可旋轉(zhuǎn)的多個傳輸輥，至少有一個傳輸輥上安裝有 旋轉(zhuǎn)電機，且相鄰兩個傳輸輥通過皮帶輪和皮帶傳輸動力。
11.根據(jù)權利要求10所述的翻板機，其特征在于，所述傳輸輥上套有多個壓緊輪。
12.根據(jù)權利要求4至8任意一項所述的翻板機，其特征在于，所述第二傳輸部件為傳 送帶傳輸部件。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種翻板機，包括機架；固定在所述機架一端的電機，所述電機的輸出軸上固定有第一安裝板；鉸接在機架另一端的第二安裝板，并與旋轉(zhuǎn)電機同向旋轉(zhuǎn)；安裝在第一安裝板和第二安裝板之間的用于傳輸翻轉(zhuǎn)板的第一傳輸部件和第二傳輸部件，所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間的距離大于翻轉(zhuǎn)板的厚度；所述第一傳輸部件與所述第二傳輸部件之間設置有防止所述翻轉(zhuǎn)板掉落的壓緊機構，所述壓緊機構具體包括連接所述第一傳輸部件和第二傳輸部件的連接部；固定在所述連接部上的安裝部；固定在所述安裝部上的伸出機構，在所述伸出機構的伸出桿完全退回的狀態(tài)下，支撐部和所述伸出桿的頂端之間的距離不小于被翻轉(zhuǎn)板的厚度。
文檔編號B65H15/00GK101844701SQ20101020591
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者肖海清, 陳念明, 黃勝賢 申請人:深南電路有限公司