專利名稱：一種熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于能耐高溫灌裝的結(jié)晶瓶口，尤其涉及材料是聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口。
背景技術(shù)：
塑料容器瓶，尤其是采用高溫灌裝方式的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯瓶，為了在吹瓶 過程中，瓶口能夠抵抗高溫不變形，傳統(tǒng)都采用的是結(jié)晶瓶口。如


圖1所示，其瓶口由瓶口 主體1、螺紋2、保險(xiǎn)環(huán)3及支撐環(huán)4組成，該瓶口是沿用傳統(tǒng)PCO結(jié)晶瓶口的設(shè)計(jì)，其特點(diǎn) 是瓶口主體1整體高度為21毫米，全螺紋角度為810度，保險(xiǎn)環(huán)斜角100為圓弧過渡。此 種設(shè)計(jì)的結(jié)晶瓶口由于熱灌性能穩(wěn)定，一直為廣大飲料制造商所采用，并沿用至今，但隨著 近來(lái)國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格的持續(xù)上漲，隨之帶動(dòng)PET原材料的漲價(jià)，上述傳統(tǒng)的PCO結(jié)晶瓶口 用料就顯得有點(diǎn)過多，為了降低成本，節(jié)約能源，迫切需要減少瓶口用料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證正常吹瓶及灌裝質(zhì)量的同時(shí)， 能夠減少用料、節(jié)約成本的新型熱灌裝結(jié)晶瓶口。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，由瓶口主體、至上而下依次設(shè)置在瓶口主體上的螺紋、 保險(xiǎn)環(huán)及支撐環(huán)構(gòu)成，其特征在于所述瓶口主體整體高度為17毫米，瓶口端面處設(shè)置有 一環(huán)狀凸塊，螺紋的全螺紋角度為650度。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述環(huán)狀凸塊由瓶口端面開始向下延伸至螺紋 起始處。為了進(jìn)一步減少瓶口的用料，在本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)中，所述保險(xiǎn)環(huán)具有直 線過渡的斜角。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述保險(xiǎn)環(huán)斜角的角度為40度。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述環(huán)狀凸塊長(zhǎng)度為1. 7毫米，厚度為0. 5毫米。采用上述技術(shù)方案，相比傳統(tǒng)的PCO結(jié)晶瓶口，將瓶口主體整體高度縮小4毫米， 縮短全螺紋旋轉(zhuǎn)角度160度，這樣就相對(duì)減少了瓶口的用料，同時(shí)為了避免瓶口因高度縮 小而影響灌裝性能，在瓶口端面下方至螺紋起始處設(shè)置一環(huán)狀凸塊，這樣就增加了瓶口端 面處的厚度，保證瓶口的灌裝質(zhì)量及性能。另外，將保險(xiǎn)環(huán)斜角由原先的圓弧過渡設(shè)計(jì)成斜 角為40度的直線過渡，進(jìn)一步減少了瓶口的用料。因此，本實(shí)用新型的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口具有保證正常吹瓶及灌裝質(zhì)量的同時(shí)， 能夠減少克重、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明[0013]
圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)PCO熱灌結(jié)晶瓶口結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)瓶口 A處保險(xiǎn)環(huán)局部放大示意圖；圖3為傳統(tǒng)瓶口全螺紋角度展開示意圖圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型B處保險(xiǎn)環(huán)放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型全螺紋角度展開示意圖。圖中1、瓶口主體 2、螺紋 3、保險(xiǎn)環(huán) 4、支撐環(huán) 100、保險(xiǎn)環(huán)斜角 200、瓶口端面 300、環(huán)狀凸塊
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口是對(duì)傳統(tǒng)瓶口的改進(jìn)，由瓶口主 體1、至上而下依次設(shè)置在瓶口主體1的螺紋2、保險(xiǎn)環(huán)3及支撐環(huán)4構(gòu)成，改進(jìn)之處為將 瓶口主體1整體高度縮小到17毫米；瓶口端面200下方至螺紋起始處設(shè)置一環(huán)狀凸塊300， 環(huán)狀凸塊長(zhǎng)度為1. 7毫米，厚度為0. 5毫米；螺紋的全螺紋角度縮小到650度，保險(xiǎn)環(huán)斜角 100設(shè)計(jì)成直線過渡，角度為40度。采用上述技術(shù)方案，相比傳統(tǒng)的PCO結(jié)晶瓶口，將瓶口主體1整體高度縮小4毫 米，螺紋2的全螺紋旋轉(zhuǎn)角度由原來(lái)的810度縮短到650度，這樣就相對(duì)減少了瓶口的用 料，為了避免瓶口因高度縮小而影響灌裝性能，在瓶口端面200下方至螺紋起始處設(shè)置一 環(huán)狀凸塊300，這樣就增加了瓶口端面200處的厚度，保證瓶口的灌裝質(zhì)量及性能。將保險(xiǎn) 環(huán)斜角100由原先的圓弧過渡設(shè)計(jì)成為40度的直線過渡，進(jìn)一步減少了瓶口的用料。經(jīng)過上述技術(shù)方案后，使該熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口在保證正常吹瓶及灌裝質(zhì)量的同 時(shí)，相比傳統(tǒng)結(jié)晶瓶口能夠減少克重2. 18克，節(jié)省原料，降低成本。上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本 專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任 何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求一種熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，由瓶口主體、至上而下依次設(shè)置在瓶口主體上的螺紋、保險(xiǎn)環(huán)及支撐環(huán)構(gòu)成，其特征在于所述瓶口主體整體高度為17毫米，瓶口端面處設(shè)置有一環(huán)狀凸塊，螺紋的全螺紋角度為650度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，其特征在于所述環(huán)狀凸塊由瓶口端 面開始向下延伸至螺紋起始處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，其特征在于所述保險(xiǎn)環(huán)具有直 線過渡的斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，其特征在于所述保險(xiǎn)環(huán)斜角的角度 為40度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，其特征在于所述環(huán)狀凸塊長(zhǎng)度為1.7 毫米，厚度為0.5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口，由瓶口主體、至上而下依次設(shè)置在瓶口主體上的螺紋、保險(xiǎn)環(huán)及支撐環(huán)構(gòu)成，所述瓶口主體整體高度為17毫米，瓶口端面處設(shè)置有一環(huán)狀凸塊，螺紋的全螺紋角度為650度。采用上述技術(shù)方案，使該熱灌裝瓶用結(jié)晶瓶口在保證正常吹瓶及灌裝質(zhì)量的同時(shí)，相比傳統(tǒng)結(jié)晶瓶口能夠減少克重2.18克，節(jié)省了原料，降低了成本。
文檔編號(hào)B65D1/02GK201703614SQ20102023263
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者劉鐵峰, 盧云峰, 楊天翠, 王震輝 申請(qǐng)人:上海紫江企業(yè)集團(tuán)股份有限公司