專利名稱：一種自動(dòng)型卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷帶的卷繞設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，具體適用于 柔性電路板的卷繞。
背景技術(shù)：
柔性線路板是用以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材的覆銅板制成的印刷電路板，具有 高度的可靠性和絕佳的可撓性，其使用范圍越來(lái)越廣，尤其是近年來(lái)，幾乎所有的高科技電 子產(chǎn)品都采用了大量的柔性線路板，這也對(duì)柔性線路板的制造提出了較高的要求，而在制 造過(guò)程中，需要使用輸送設(shè)備來(lái)對(duì)柔性線路板進(jìn)行平穩(wěn)輸送。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN201217581Y，授權(quán)公告日為2009年4月8日的實(shí)用新型 專利公開了一種繞帶機(jī)，尤其是一種用于卷繞彈性繃帶的繞帶機(jī)，該繞帶機(jī)包括張力控制 裝置和卷繞裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的張力控制裝置包括固定架和上、下張力壓輥，下張力 壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定架上，上張力壓輥通過(guò)設(shè)有彈簧的調(diào)節(jié)螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在下張 力壓輥上方，所述的卷繞裝置包括支架和手搖卷筒，手搖桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支架上。雖然該 實(shí)用新型具有成本低、操作容易上手的優(yōu)點(diǎn)，但其自動(dòng)性較差，卷繞效率不高，而且僅僅依 靠單根輥進(jìn)行卷繞，被卷繞的材料的張緊度較弱，卷繞效果不好，容易松弛，影響卷繞結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的卷繞效率不高、張緊度較弱的缺陷與 問(wèn)題，提供一種卷繞效率較高、張緊度較強(qiáng)的自動(dòng)型卷繞機(jī)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝 置和卷繞裝置，所述卷繞裝置設(shè)置在側(cè)板上，側(cè)板一端的側(cè)板底端與底板相連接，另一端的 側(cè)板頂端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的膨脹轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，膨 脹轉(zhuǎn)軸包括相互連接的中心軸與至少兩個(gè)負(fù)載軸，負(fù)載軸套裝于中心軸的四周，中心軸的 底端與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄固定連接；所述卷繞裝置包括相互平行的一號(hào)繞帶輥、二號(hào)繞帶輥、三 號(hào)繞帶輥與四號(hào)繞帶輥，且在四號(hào)繞帶輥上設(shè)置有與其相平行的張緊繞輥。所述負(fù)載軸的數(shù)量為四個(gè)，且沿同一圓周均勻設(shè)置。所述膨脹轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄之間依次設(shè)置有外徑調(diào)節(jié)盤和側(cè)板頂端，外徑調(diào)節(jié) 盤套裝于負(fù)載軸的四周，且在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄與阻尼調(diào)節(jié)裝置。所述外徑調(diào)節(jié)盤依次通過(guò)導(dǎo)軌、同步帶與側(cè)板頂端相配合，且同步帶套裝于中心 軸的底端的四周。所述四號(hào)繞帶輥、張緊繞輥的一端通過(guò)連接板相連接，另一端均與張緊輥支架相 連接，張緊輥支架的另一端與中間板相連接，中間板設(shè)置在導(dǎo)軌與同步帶之間。所述側(cè)板底端的背部設(shè)置有電機(jī)，且在側(cè)板上位于電機(jī)與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄之間的部 位上設(shè)置有自動(dòng)剎車裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為[0012]1、由于本實(shí)用新型一種自動(dòng)型卷繞機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括相 互連接的中心軸與至少兩個(gè)負(fù)載軸，優(yōu)選負(fù)載軸為四個(gè)，便于卷繞柔性電路板，提高卷繞效 率，同時(shí)，卷繞裝置包括相互平行的一號(hào)繞帶輥、二號(hào)繞帶輥、三號(hào)繞帶輥與四號(hào)繞帶輥，四 個(gè)繞帶輥也便于卷繞柔性電路板，進(jìn)一步提高了卷繞效率，而且，還設(shè)置有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄與 電機(jī)以便于選擇驅(qū)動(dòng)方式，從而提高卷繞效率，此外，可通過(guò)簡(jiǎn)單工藝設(shè)備改造來(lái)滿足客戶 卷式交貨的要求，目前為滿足客戶卷式交貨要求需買專用的卷式生產(chǎn)線，而此設(shè)備可在只 更改部分設(shè)備后就可滿足此要求。因此本實(shí)用新型的卷繞效率較高。2、由于本實(shí)用新型一種自動(dòng)型卷繞機(jī)中在外徑調(diào)節(jié)盤上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄與阻尼 調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)柔性電路板卷的大小，對(duì)外徑調(diào)節(jié)盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高柔性電路板纏 繞的牢固性，避免松弛，而且，在四號(hào)繞帶輥上設(shè)置有與其相平行的張緊繞輥，該張緊繞輥 可以在纏繞的同時(shí)對(duì)柔性電路板進(jìn)行及時(shí)張緊，從而確保較高的張緊度，以防松弛。因此本 實(shí)用新型的張緊度較強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的后視圖。圖中底板1，側(cè)板2，側(cè)板頂端21，側(cè)板底端22，驅(qū)動(dòng)裝置3，卷繞裝置4，一號(hào)繞帶 輥41，二號(hào)繞帶輥42，三號(hào)繞帶輥43，四號(hào)繞帶輥44，張緊繞輥45，膨脹轉(zhuǎn)軸5，中心軸51， 負(fù)載軸52，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6，外徑調(diào)節(jié)盤8，調(diào)節(jié)手柄9，導(dǎo)軌10，同步帶11，連接板12，張緊 輥支架13，中間板14，電機(jī)15，自動(dòng)剎車裝置16，阻尼調(diào)節(jié)裝置17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見圖1，一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置3和卷繞裝置4，卷繞裝置4設(shè)置在側(cè) 板2上，側(cè)板2 —端的側(cè)板底端22與底板1相連接，另一端的側(cè)板頂端21與驅(qū)動(dòng)裝置3相 連接，驅(qū)動(dòng)裝置3包括相互連接的膨脹轉(zhuǎn)軸5與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6，膨脹轉(zhuǎn)軸5包括相互連接 的中心軸51與至少兩個(gè)負(fù)載軸52，負(fù)載軸52套裝于中心軸51的四周，優(yōu)選負(fù)載軸52的數(shù) 量為四個(gè)，且沿同一圓周均勻設(shè)置，中心軸51的底端與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6固定連接，卷繞裝置 4包括相互平行的一號(hào)繞帶輥41、二號(hào)繞帶輥42、三號(hào)繞帶輥43與四號(hào)繞帶輥44，且在四 號(hào)繞帶輥44上設(shè)置有與其相平行的張緊繞輥45，優(yōu)選四號(hào)繞帶輥44、張緊繞輥45的一端 通過(guò)連接板12相連接，另一端均與張緊輥支架13相連接，張緊輥支架13的另一端與中間 板14相連接，中間板14設(shè)置在導(dǎo)軌10與同步帶11之間。前述負(fù)載軸52和四個(gè)繞帶輥的 設(shè)計(jì)均可以確保柔性電路板在纏繞時(shí)具有較好的牢固性。參見圖2，膨脹轉(zhuǎn)軸5與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6之間依次設(shè)置有外徑調(diào)節(jié)盤8和側(cè)板頂端 21，外徑調(diào)節(jié)盤8套裝于負(fù)載軸52的四周，且在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄9與阻尼調(diào)節(jié)裝置17， 優(yōu)選外徑調(diào)節(jié)盤8依次通過(guò)導(dǎo)軌10、同步帶11與側(cè)板頂端21相配合，且同步帶11套裝于 中心軸51的底端的四周。該設(shè)計(jì)可以根據(jù)柔性電路板卷的大小調(diào)整外徑調(diào)節(jié)盤8，從而確 保纏繞后的柔性電路板卷具有較好的牢固性。[0021]參見圖3，側(cè)板底端22的背部設(shè)置有電機(jī)15，且在側(cè)板2上位于電機(jī)15與手動(dòng)旋 轉(zhuǎn)手柄6之間的部位上設(shè)置有自動(dòng)剎車裝置16。電機(jī)15可以在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄6之外提供 另外一種旋轉(zhuǎn)方式，從而提高卷繞效率。由上可見，本實(shí)用新型不僅纏繞效率較高，而且張緊度較強(qiáng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí) 施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變 化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置(3)和卷繞裝置(4)，所述卷繞裝置(4)設(shè)置在側(cè) 板(2 )上，側(cè)板(2 ) —端的側(cè)板底端(22 )與底板(1)相連接，另一端的側(cè)板頂端(21)與驅(qū) 動(dòng)裝置(3)相連接，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括相互連接的膨脹轉(zhuǎn)軸(5)與手動(dòng)旋 轉(zhuǎn)手柄(6)，膨脹轉(zhuǎn)軸(5)包括相互連接的中心軸(51)與至少兩個(gè)負(fù)載軸(52)，負(fù)載軸(52) 套裝于中心軸(51)的四周，中心軸(51)的底端與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄(6)固定連接；所述卷繞裝 置(4)包括相互平行的一號(hào)繞帶輥(41)、二號(hào)繞帶輥(42)、三號(hào)繞帶輥(43)與四號(hào)繞帶輥 (44)，且在四號(hào)繞帶輥(44)上設(shè)置有與其相平行的張緊繞輥(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，其特征在于所述負(fù)載軸(52)的數(shù)量為 四個(gè)，且沿同一圓周均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，其特征在于所述膨脹轉(zhuǎn)軸(5)與 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄(6)之間依次設(shè)置有外徑調(diào)節(jié)盤(8)和側(cè)板頂端(21)，外徑調(diào)節(jié)盤(8)套裝于 負(fù)載軸(52 )的四周，且在其上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄(9 )與阻尼調(diào)節(jié)裝置(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，其特征在于所述外徑調(diào)節(jié)盤(8)依次 通過(guò)導(dǎo)軌(10)、同步帶(11)與側(cè)板頂端(21)相配合，且同步帶(11)套裝于中心軸(51)的 底端的四周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，其特征在于所述四號(hào)繞帶輥(44)、張緊 繞輥(45)的一端通過(guò)連接板(12)相連接，另一端均與張緊輥支架(13)相連接，張緊輥支架 (13)的另一端與中間板(14)相連接，中間板(14)設(shè)置在導(dǎo)軌(10)與同步帶(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，其特征在于所述側(cè)板底端(22)的背部 設(shè)置有電機(jī)(15)，且在側(cè)板(2)上位于電機(jī)(15)與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄(6)之間的部位上設(shè)置有 自動(dòng)剎車裝置(16)。
專利摘要一種自動(dòng)型卷繞機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞裝置，所述卷繞裝置設(shè)置在側(cè)板上，側(cè)板底端與底板相連接，側(cè)板頂端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，驅(qū)動(dòng)裝置包括膨脹轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，膨脹轉(zhuǎn)軸包括中心軸以及套裝于其四周的至少兩個(gè)負(fù)載軸，卷繞裝置包括相互平行的一號(hào)繞帶輥、二號(hào)繞帶輥、三號(hào)繞帶輥與四號(hào)繞帶輥，四號(hào)繞帶輥上設(shè)置有與其相平行的張緊繞輥，膨脹轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄之間依次設(shè)置有外徑調(diào)節(jié)盤、導(dǎo)軌、同步帶和側(cè)板頂端，外徑調(diào)節(jié)盤上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄與阻尼調(diào)節(jié)裝置，側(cè)板底端的背部設(shè)置有電機(jī)，且在側(cè)板上位于電機(jī)與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄之間的部位上設(shè)置有自動(dòng)剎車裝置。本實(shí)用新型不僅纏繞效率較高，而且張緊度較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65H18/08GK201890656SQ20102059506
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
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