專利名稱：雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干煤粉進(jìn)料氣流床氣化爐技術(shù)，特別是一種雙型式布風(fēng)板、單管 上出料發(fā)送罐。
背景技術(shù)：
干煤粉進(jìn)料氣流床氣化爐是目前氣化爐研究發(fā)展的主要方向，而其中干煤粉加壓 密相氣力輸送技術(shù)是干煤粉進(jìn)料加壓氣流床氣化技術(shù)中最關(guān)鍵的技術(shù)之一。目前主流的干煤粉加壓氣化裝置(Shell和GSP等品牌)的供煤系統(tǒng)均采用鎖斗技 術(shù)，即將煤粉由常壓粉倉經(jīng)多級變壓倉輸送到高壓倉，再通過密相輸送系統(tǒng)輸送到氣化爐。 這種系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置就是發(fā)送罐，也就是高壓倉，粉體在發(fā)送罐中流化，并用惰性輸送氣體 (N2或CO2)將煤粉通過管道輸送到氣化爐燒嘴。對于這個(gè)裝置，Shell牌的產(chǎn)品是采用兩個(gè) 充氣錐進(jìn)行流化，煤粉由充氣錐的底部流出經(jīng)管道到氣化爐，而GSP牌的產(chǎn)品則采用上出 料方式，兩者的固氣比均在48(T500kg/m3范圍內(nèi)。東南大學(xué)沈湘林設(shè)計(jì)的干煤粉加壓密相 輸送試驗(yàn)臺，采用底部流化上出料的方式，輸送固氣比可以達(dá)到586. 2 kg/m3。以上煤粉密相輸送系統(tǒng)中的發(fā)送罐均是單一錐形布風(fēng)板流化，一路或者兩路出 料，錐形發(fā)送罐空間利用率低，且常產(chǎn)生搭橋。并且，工作過程為將鎖斗中的煤粉一次性放 入在流化罐中，輸送完一斗再放一斗，這樣就造成了流化罐中料位的高度變化，進(jìn)而引起流 化的不穩(wěn)定性或是操控的復(fù)雜性，導(dǎo)致煤粉輸送的不穩(wěn)定和不連續(xù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，采用 底部兩個(gè)不同型式的布風(fēng)板實(shí)現(xiàn)煤粉的穩(wěn)定流化，可以有效解決一個(gè)布風(fēng)板存在的空間利 用率低和搭橋問題，然后還可以解決因?yàn)榱骰牟环€(wěn)定性或是操控的復(fù)雜性導(dǎo)致煤粉輸送 出現(xiàn)的不穩(wěn)定和不連續(xù)問題，還可以將固氣比提高到20(T800kg/m3。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，包括上半部呈圓柱狀和下半部呈圓椎體狀的罐體， 其特征在于所述圓錐體狀的下半部設(shè)置有主流化風(fēng)室和輔流化風(fēng)室，輔流化風(fēng)室套接于 主流化風(fēng)室外部，主流化風(fēng)室內(nèi)向上依次設(shè)置有主流化風(fēng)布風(fēng)板和輔流化風(fēng)布風(fēng)板。輔流化風(fēng)布風(fēng)板上端設(shè)置有穿過發(fā)送罐頂部的煤粉管道，所述煤粉管道下端設(shè)置 有開口朝輔流化風(fēng)布風(fēng)板的傘形罩。所述發(fā)送罐頂部設(shè)置充壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。所述煤粉管道位于發(fā)送罐頂部的部分設(shè)置有補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，煤粉管道6頂部為煤 粉出口。所述發(fā)送罐頂部還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥接口。所述輔流化風(fēng)布風(fēng)板呈錐形孔板狀。所述主流化風(fēng)室的底端設(shè)置有主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 ；所述輔流化風(fēng)室的側(cè)壁設(shè)置有輔流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。流化風(fēng)分為主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和輔助流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入兩個(gè)風(fēng)室。所述發(fā)送罐頂部設(shè)置有兩根落煤管，落煤管上分別安裝有控制閥，交替充壓給煤。各路風(fēng)均裝有流量調(diào)節(jié)閥，落煤和輸煤管道上均設(shè)控制閥。在發(fā)送罐的罐體側(cè)面 圓柱段開設(shè)有人孔及料位計(jì)。本發(fā)明的輸送方法為煤粉由兩個(gè)落煤口交替從罐體最上方傾斜給入，煤粉由壁 面落下后被輔助流化風(fēng)吹離壁面并進(jìn)入由連接有煤粉輸出管的傘形罩控制的主流化區(qū)，經(jīng) 流化后沿位于罐體中心的輸煤管道從發(fā)送罐頂部輸出發(fā)送罐，在輸煤管出罐體的彎管處增 設(shè)補(bǔ)充風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)大范圍固氣比的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益效果如下
(1)提高了傳統(tǒng)發(fā)送罐的內(nèi)部空間利用率，并有效防止內(nèi)部煤粉搭橋；
(2)采用兩個(gè)種不同形式的布風(fēng)板，即傘形罩控制流化區(qū)域的大小，可以實(shí)現(xiàn)更高固氣 比輸送；
(3)通過對兩股流化風(fēng)、充壓風(fēng)以及補(bǔ)充風(fēng)的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)更大固氣比范圍的調(diào)節(jié)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的中間面剖視圖
圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖上
其中附圖標(biāo)記為1、主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，2、主流化風(fēng)室，3、主流化風(fēng)布風(fēng)板，4、輔流化風(fēng) 布風(fēng)板，5、傘形罩，6、煤粉管道，7、補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，8、充壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，9、壓力調(diào)節(jié)閥接口，10、 煤粉出口，11、落煤管，12、人孔，13、輔流化風(fēng)室，14、輔流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，包括上半部呈圓柱狀和下半部 呈圓椎體狀的罐體，所述圓錐體狀的下半部設(shè)置有主流化風(fēng)室2和輔流化風(fēng)室13，輔流化 風(fēng)室13套接于主流化風(fēng)室2外部，主流化風(fēng)室2內(nèi)向上依次設(shè)置有主流化風(fēng)布風(fēng)板3和輔 流化風(fēng)布風(fēng)板4。輔流化風(fēng)布風(fēng)板4上端設(shè)置有穿過發(fā)送罐頂部的煤粉管道6，所述煤粉管道6下端 設(shè)置有開口朝輔流化風(fēng)布風(fēng)板4的傘形罩5。所述發(fā)送罐頂部設(shè)置充壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 88。 所述煤粉管道6位于發(fā)送罐頂部的部分設(shè)置有補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 7，煤粉管道6頂部為 煤粉出口 10。所述發(fā)送罐頂部還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥接口 9。所述輔流化風(fēng)布風(fēng)板4呈錐形孔板狀。所述主流化風(fēng)室2的底端設(shè)置有主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 1 ；所述輔流化風(fēng)室13的側(cè)壁設(shè) 置有輔流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 14。流化風(fēng)分為主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 1和輔助流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入兩個(gè)風(fēng)室。所述發(fā)送罐頂部設(shè)置有兩根落煤管11，落煤管11上分別安裝有控制閥，交替充壓給煤。
各路風(fēng)均裝有流量調(diào)節(jié)閥，落煤和輸煤管道上均設(shè)控制閥。在發(fā)送罐的罐體側(cè)面 圓柱段開設(shè)有人孔12及料位計(jì)。本發(fā)明的輸送方法為煤粉由兩個(gè)落煤口交替從罐體最上方傾斜給入，煤粉由壁 面落下后被輔助流化風(fēng)吹離壁面并進(jìn)入由連接有煤粉輸出管的傘形罩5控制的主流化區(qū)， 經(jīng)流化后沿位于罐體中心的輸煤管道從發(fā)送罐頂部輸出發(fā)送罐，在輸煤管出罐體的彎管處 增設(shè)補(bǔ)充風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)大范圍固氣比的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，包括上半部呈圓柱狀和下半部呈圓椎體狀的罐 體，其特征在于所述圓錐體狀的下半部設(shè)置有主流化風(fēng)室(2)和輔流化風(fēng)室(13)，輔流化 風(fēng)室(13 )套接于主流化風(fēng)室(2 )外部，主流化風(fēng)室(2 )內(nèi)向上依次設(shè)置有主流化風(fēng)布風(fēng)板 (3)和輔流化風(fēng)布風(fēng)板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于輔流化風(fēng)布 風(fēng)板(4 )上端設(shè)置有穿過發(fā)送罐頂部的煤粉管道(6 )，所述煤粉管道(6 )下端設(shè)置有開口朝 輔流化風(fēng)布風(fēng)板(4)的傘形罩(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述發(fā)送罐 頂部設(shè)置充壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述煤粉 管道(6)位于發(fā)送罐頂部的部分設(shè)置有補(bǔ)充風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(7)，煤粉管道(6)頂部為煤粉出口 (10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述發(fā) 送罐頂部還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥接口( 9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述輔流化 風(fēng)布風(fēng)板(4)呈錐形孔板狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述主流化 風(fēng)室(2)的底端設(shè)置有主流化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(1)；所述輔流化風(fēng)室(13)的側(cè)壁設(shè)置有輔流化風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，其特征在于所述發(fā)送罐 頂部設(shè)置有兩根落煤管(11)，落煤管(11)上分別安裝有控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙型式布風(fēng)板、單管上出料發(fā)送罐，包括上半部呈圓柱狀和下半部呈圓椎體狀的罐體，其特征在于所述圓錐體狀的下半部設(shè)置有主流化風(fēng)室和輔流化風(fēng)室，輔流化風(fēng)室套接于主流化風(fēng)室外部，主流化風(fēng)室內(nèi)向上依次設(shè)置有主流化風(fēng)布風(fēng)板和輔流化風(fēng)布風(fēng)板；本發(fā)明提高了傳統(tǒng)發(fā)送罐的內(nèi)部空間利用率，并有效防止內(nèi)部煤粉搭橋；采用兩個(gè)種不同形式的布風(fēng)板，即傘形罩控制流化區(qū)域的大小，可以實(shí)現(xiàn)更高固氣比輸送；通過對兩股流化風(fēng)、充壓風(fēng)以及補(bǔ)充風(fēng)的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)更大固氣比范圍的調(diào)節(jié)。
文檔編號B65G53/36GK102134005SQ20111002356
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者曹立勇, 王曉亮, 胡春云, 胡蘊(yùn)成, 趙慶 申請人:中國東方電氣集團(tuán)有限公司