專利名稱：撐開單元的引導(dǎo)裝置和引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1的特征的、撐開單元的引導(dǎo)裝置，該撐開單元是包裝機(jī)的部分，該包裝機(jī)具有包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥的、用于材料幅的引導(dǎo)裝置。此外，本發(fā)明涉及一種具有方法權(quán)利要求9特征的、用于在包裝機(jī)中引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的方法。
背景技術(shù)：
在包裝工業(yè)中，各充滿的、例如為飲料容器、瓶子、罐頭等的物品大多被集中成組， 并且借助專門的包裝裝置包裝成物品集。該物品集特別是通過用外圍包裝(Umpackimg) (例如收縮薄膜)纏繞以及通過接下來的、用于產(chǎn)生收縮過程的熱量加載來制造。在高效率要求的情況下，經(jīng)常將多個(gè)集中成組的物品(例如呈6X2的構(gòu)型體)同時(shí)地而且在彼此并行的加工過程中，利用收縮薄膜纏繞，并且接下來借助在收縮爐中的加熱而集中為束緊的物品集。該方案作為單幅加工、雙幅加工、三幅加工、四幅加工或者多幅加工為人所知。所應(yīng)用的外圍包裝是單幅引導(dǎo)的或多幅引導(dǎo)的材料幅，特別是包裝薄膜或者收縮薄膜。在使用的包裝機(jī)的內(nèi)部，材料幅必須可靠地而且無故障地被輸送通過不同的加工單元。材料幅從一處于薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器中的無盡回轉(zhuǎn)輥上開卷，并且被輸送給各個(gè)單元。這些單元可以由熔焊站、撐開單元、薄膜緩沖器或者說所謂的跳動(dòng)件(Tanzer)、薄膜分割站和/或薄膜施加模塊組合而成。要是在更換材料幅時(shí)或在例如由于薄膜斷裂出現(xiàn)故障時(shí)， 必須將新的材料幅端部置入和穿入包裝機(jī)中的話，就需要費(fèi)勁的措施，這是因?yàn)楸∧せ蛘卟牧戏牟迦氪蠖嘈枰兜魴C(jī)器的一部分或者卸掉殼罩以及需要手動(dòng)地將材料幅繞回轉(zhuǎn)輥引入。由現(xiàn)有技術(shù)公知不同的裝置，這些裝置應(yīng)該實(shí)現(xiàn)將材料幅重新引入加工機(jī)器中， 或者使這一過程變得簡(jiǎn)單。這樣的裝置例如在DD 154 287 A中有所公開。在挨著材料幅在兩側(cè)無盡回轉(zhuǎn)的牽引帶上，固定有用于固定材料幅端部的夾緊件，從而新的材料幅可以通過該牽引帶的運(yùn)動(dòng)而被穿入到機(jī)器中。類似的裝置同樣在US 4 330 191 A中有所介紹。用于在加工紙的機(jī)器中穿入新的材料幅的、在單側(cè)在管狀滑動(dòng)引導(dǎo)件中運(yùn)動(dòng)的夾緊件在US 4 987 830中有所介紹。在滑動(dòng)引導(dǎo)件中被輸送的夾緊件可以在材料流動(dòng)方向上通過大量的摩擦輥對(duì)而被輸送。當(dāng)分兩幅來進(jìn)行加工和薄膜引導(dǎo)時(shí)，在薄膜施加模塊中進(jìn)行打薄膜過程時(shí)，至少兩個(gè)物品集同時(shí)被一個(gè)包裝薄膜或者收縮薄膜部分地包裹。對(duì)此，包含在薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器中的無盡包裝薄膜或者收縮薄膜借助縱向切割裝置分成兩幅。各個(gè)幅通過后續(xù)的撐開裝置以可調(diào)整的量保持間距，這借助所謂的撐開裝置進(jìn)行。在這兩個(gè)幅之間必須存在足夠的距離，由此，兩個(gè)彼此平行并排輸送的物品集可以沒有互相干擾地被打上薄膜。當(dāng)前，撐開薄膜的功能大多以如下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，分為兩幅或分為多幅的材料幅通過成角度安置的、分開的撐開輥或撐開管沿呈V形的方向被拉動(dòng)。成角度安置的撐開輥或撐開管與轉(zhuǎn)向輥相對(duì)照地被以非轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承。為了減少材料幅在撐開輥或撐開管表面上的摩擦，所述撐開輥或撐開管可以在其外周的部分區(qū)域內(nèi)設(shè)置例如孔，自所述孔吹進(jìn)空氣。該部分區(qū)域至少相應(yīng)于薄膜的包繞角度。由此，被以壓縮空氣加載的輥或管形成了用于薄膜幅的空氣支承。在薄膜撐開單元之后可以布置有用作緩沖器裝置的所謂薄膜跳動(dòng)件。薄膜跳動(dòng)件的任務(wù)一方面是找平在輸送無盡薄膜時(shí)在連續(xù)的生產(chǎn)期間出現(xiàn)的速度波動(dòng)，以及另一方面是用于在自動(dòng)更換薄膜輥時(shí)避免機(jī)器停機(jī)和生產(chǎn)停止。上述的單元大多構(gòu)造得相對(duì)緊湊，并且彼此間的間距保持得很小。作為無盡薄膜的處于薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器中的薄膜在用手重新穿入時(shí)，必須被引導(dǎo)穿過各個(gè)單元，這是以很高的技巧和操作人員知識(shí)為前提的。單幅式或者多幅式的材料幅的引導(dǎo)穿過或穿入可能特別是在撐開單元的內(nèi)部導(dǎo)致問題。撐開單元大多布置在所謂的薄膜跳動(dòng)件之前，并且布置在薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器或熔焊站之后。撐開單元例如可以包括兩個(gè)側(cè)壁，在側(cè)壁中保持或者支承有多個(gè)轉(zhuǎn)向輥和撐開輥或撐開管。轉(zhuǎn)向輥和撐開輥在撐開單元中布置在不同的位置上。 由于撐開單元緊密的構(gòu)造方式，對(duì)單幅式或多幅式的材料幅進(jìn)行的手動(dòng)的引導(dǎo)通過或者穿入相當(dāng)費(fèi)勁，這是因?yàn)椴牧戏仨毐灰韵薅ǖ捻樞蚶@轉(zhuǎn)向輥或者撐開輥引導(dǎo)。該穿入過程在已公知的撐開單元中通過操作人員手動(dòng)地執(zhí)行，其中，操作人員用一只手抓住包裝薄膜或至少一個(gè)材料幅端部，并且用另一只手繼續(xù)引導(dǎo)薄膜穿過機(jī)器。該過程需要在對(duì)至少一個(gè)材料幅的保持、使其繞轉(zhuǎn)(umgreifen)和引導(dǎo)通過要不斷地變換。為了在該穿入過程中給予操作人員幫助，可以在機(jī)器上安設(shè)有例如圖解或者示意圖。然而經(jīng)驗(yàn)表明，還是在穿入薄膜時(shí)仍然經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)器故障甚至導(dǎo)致機(jī)器中的薄膜斷裂。這樣的錯(cuò)誤可能是由于例如薄膜被繞錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)向輥引導(dǎo)或者漏繞了轉(zhuǎn)向輥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，完成一種裝置以及一種方法，所述裝置以及所述方法幫助避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，方式為一方面明顯地使得在包裝機(jī)中的一個(gè)或者多個(gè)材料幅端部的引導(dǎo)或者穿入變得容易，并且另一方面確保使得材料幅通過相應(yīng)的單元-特別通過撐開單元精準(zhǔn)而且正確地引導(dǎo)。上面的任務(wù)通過用于引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的、包括專利權(quán)利要求1及方法權(quán)利要求9的特征的引導(dǎo)裝置和方法得到解決。本發(fā)明的其他有利的構(gòu)造方案由從屬權(quán)利要求加以介紹。為了實(shí)現(xiàn)所述的任務(wù)，本發(fā)明提出了作為包裝機(jī)的一部分的撐開單元的引導(dǎo)裝置。包裝機(jī)具有包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥的、用于材料幅的引導(dǎo)件，該材料幅沿其運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過至少一個(gè)分割機(jī)構(gòu)，并且在運(yùn)動(dòng)方向上在分割機(jī)構(gòu)之后以至少兩個(gè)分開的材料分幅被引導(dǎo)。分割機(jī)構(gòu)可以特別是指刀或者合適的切割裝置，這些刀或者合適的切割裝置的刀刃布置在被與之相對(duì)引導(dǎo)的材料幅的上游，由此，該材料幅被劃分為兩個(gè)或者更多材料分幅。至少兩個(gè)分開的材料分幅經(jīng)過布置于分割機(jī)構(gòu)之后的撐開裝置，并且在該撐開裝置之后彼此保持相距地和/或在分開的運(yùn)動(dòng)軌跡部段上引導(dǎo)。此外，包裝機(jī)包括引導(dǎo)裝置，用來以手動(dòng)的方式、以手動(dòng)控制或者部分自動(dòng)或全自動(dòng)控制的方式來沿材料幅的運(yùn)動(dòng)軌跡和/或沿材料分幅的運(yùn)動(dòng)軌跡部段中的至少一個(gè)引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部。引導(dǎo)裝置包括具備方向變換部的引導(dǎo)元件以及至少一個(gè)棒形元件或者夾緊元件等，用以臨時(shí)地固定至少一個(gè)材料幅端部。在此，棒形元件或者夾緊元件或者多個(gè)棒形元件與引導(dǎo)元件共同作用，并且沿運(yùn)動(dòng)軌跡
5和/或運(yùn)動(dòng)軌跡部段運(yùn)動(dòng)地被引導(dǎo)。視包裝機(jī)的構(gòu)形而定，可以有意義的是，給材料幅的至少兩個(gè)借助撐開裝置彼此分開的分幅中每個(gè)均配屬有分開的運(yùn)動(dòng)軌跡。依據(jù)本發(fā)明的包裝機(jī)的優(yōu)選的實(shí)施方案設(shè)置如下，g卩，引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)元件由至少一個(gè)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件來形成，牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件的走向至少分部段地遵循運(yùn)動(dòng)軌跡和/或運(yùn)動(dòng)軌跡部段。優(yōu)選存在兩個(gè)或者更多這樣的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，所述牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件可以選擇性地為彼此聯(lián)接的或者彼此獨(dú)立的。用于固定材料幅端部以及用于沿材料幅的運(yùn)動(dòng)軌跡來穿入材料幅端部的棒形元件或者夾緊件優(yōu)選能以可松開的方式固定在牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件上，從而夾緊件或棒形元件可以在新的材料幅穿入之后分別從機(jī)器中取出，以便在機(jī)器的常規(guī)運(yùn)行中不阻礙材料的輸送。依據(jù)本發(fā)明，存在至少兩個(gè)分開的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件，在牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件上，對(duì)應(yīng)于分開的引導(dǎo)軌跡，借助分割機(jī)構(gòu)在縱向上被分開的而且通過撐開單元分離的兩個(gè)或更多材料分幅彼此分開地或者在可能的情況下成對(duì)共同地引導(dǎo)穿過包裝機(jī)，并且可以置于轉(zhuǎn)向輥之上。在每個(gè)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件上，分開的夾緊棒或者棒形元件被引導(dǎo)通過包裝機(jī)，其中，所述穿入過程優(yōu)選彼此相繼進(jìn)行，從而夾緊棒不會(huì)彼此發(fā)生碰撞。包裝機(jī)的另一方案設(shè)置為，用于轉(zhuǎn)向和引導(dǎo)材料幅的轉(zhuǎn)向輥的定位近似與引導(dǎo)裝置的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件的轉(zhuǎn)向位置相一致。在此情況下，一個(gè)或多個(gè)牽引機(jī)構(gòu)以及用于所述一個(gè)或多個(gè)牽引機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向輥被配屬于用于材料幅的轉(zhuǎn)向輥的相應(yīng)的位置，或者大致與這些位置對(duì)齊地定位。由此，牽引機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向輥和材料幅的轉(zhuǎn)向輥可以分別具有近似相同的軸線。因?yàn)椴牧戏瞬康氖謩?dòng)穿入具有上面已經(jīng)提到的缺點(diǎn)(特別是由于高時(shí)間花費(fèi))，設(shè)置有與引導(dǎo)裝置共同作用的棒形元件。于是，至少一個(gè)棒形元件例如能以可松開的方式定位在牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件或引導(dǎo)裝置的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上。至少一個(gè)棒形元件例如能借助可松開的連接件插裝在牽引機(jī)構(gòu)上，或者通過卡扣連接件來固定。以這種方式，棒形元件可以固定在牽引機(jī)構(gòu)上的不同的或任意的位置上。材料幅可以在分割機(jī)構(gòu)或縱向刀具和撐開裝置之后以至少兩個(gè)保持間距的材料分幅得以引導(dǎo)，或者以三個(gè)或者更多保持間距的而且遵循不同的運(yùn)動(dòng)軌跡部段的材料分幅得以引導(dǎo)。在分為至少三個(gè)幅分開而且撐開時(shí)，每個(gè)幅通過撐開步驟而具有不同的輸送路徑，這使得對(duì)幅的引導(dǎo)變得容易并且避免了碰撞。在這種情況下必要的是，引導(dǎo)裝置也具有不同的軌跡部段，以便能將材料幅端部相應(yīng)于不同的輸送路徑地穿入。依據(jù)其他的有利的實(shí)施方案，引導(dǎo)裝置可以包括至少一個(gè)引導(dǎo)輔助件，該引導(dǎo)輔助件具有至少一個(gè)用于棒形元件的滑槽引導(dǎo)件。該滑槽引導(dǎo)件優(yōu)選在方向變換的區(qū)域中表現(xiàn)出至少略微大于各配屬給圓扇段的轉(zhuǎn)向輥的直徑的半徑，這使得棒形元件的運(yùn)動(dòng)變得容易。引導(dǎo)裝置以優(yōu)選的方式集成到相應(yīng)的單元中和/或是相應(yīng)的單元的一部分，在所述單元中應(yīng)該對(duì)包裝薄膜加以引導(dǎo)，其中，引導(dǎo)裝置可以包括至少一個(gè)弓I導(dǎo)輔助件或滑槽弓I導(dǎo)件-特別構(gòu)成為具有一個(gè)或多個(gè)方向變換部的長(zhǎng)孔或槽；以及至少一個(gè)棒形元件，用以臨時(shí)固定至少一個(gè)材料幅端部。棒形元件可運(yùn)動(dòng)地支承在引導(dǎo)輔助件中或滑槽中，并且用于將至少一個(gè)材料幅繞轉(zhuǎn)向輥和/或撐開輥或撐開管來包繞或者穿入?？梢詷?gòu)造為長(zhǎng)孔、蜿蜒曲折狀槽或具有多個(gè)方向變換部的引導(dǎo)件的引導(dǎo)輔助件或滑槽引導(dǎo)件優(yōu)選與機(jī)器固定地布置，并且可以特別地布置在薄膜引導(dǎo)裝置的固定的側(cè)壁內(nèi)部。于是，可以在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在引導(dǎo)裝置中，至少兩個(gè)弓I導(dǎo)輔助件或滑槽弓I導(dǎo)件被平行地、相對(duì)置地定位在轉(zhuǎn)向輥和/或撐開輥或撐開管的兩側(cè)。這些平行地彼此相對(duì)布置的弓I導(dǎo)輔助件或滑槽弓I導(dǎo)件分別構(gòu)造有一個(gè)或多個(gè)方向變換部，這些方向變換部同樣彼此平行地走向。至少一個(gè)用于對(duì)棒形元件加以引導(dǎo)和轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)輔助件具有相應(yīng)的至少一個(gè)用于棒形元件的滑槽引導(dǎo)件。也可以是例如打開的滑槽引導(dǎo)件。該滑槽引導(dǎo)件在方向變換區(qū)域內(nèi)表現(xiàn)出大于各配屬于圓扇段的轉(zhuǎn)向輥直徑的半徑。這一點(diǎn)是必要的，由此，至少一個(gè)材料幅精準(zhǔn)地按照預(yù)先規(guī)定圍繞相應(yīng)剛性的轉(zhuǎn)向輥或圍繞分開的撐開輥得以引導(dǎo)，而在穿入過程中不會(huì)與這些輥碰撞。僅通過材料幅的精準(zhǔn)的引導(dǎo)可以保證至少一個(gè)材料幅如同希望的那樣被撐開和/或精準(zhǔn)地在材料幅的軌跡里穿過包裝機(jī)的各個(gè)處理單元。為了更好地操作棒形元件，這些棒形元件可以至少在一側(cè)具有穿過滑槽引導(dǎo)件向外伸出的或從機(jī)器單元側(cè)壁伸出的手柄。在棒形元件的手柄的相對(duì)置的側(cè)上，可以設(shè)置有引導(dǎo)面。該引導(dǎo)面用于支承，并且同時(shí)用作棒形元件在引導(dǎo)輔助件或滑槽引導(dǎo)件中的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，從而該棒形元件不能沿其縱向延伸方向推移。為了可以固定有待穿入的材料幅，棒形元件可以例如由兩個(gè)夾緊板條形成，這兩個(gè)夾緊板條通過共同的、非居中/偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可運(yùn)動(dòng)地彼此連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸適當(dāng)?shù)夭贾迷谝龑?dǎo)面的附近，并且用于呈弓形地打開或關(guān)閉棒形元件。通過這種布置方式，棒形元件在打開兩個(gè)夾緊板條時(shí)獲得較大的打開角度，以便能置入至少一個(gè)材料幅端部并且在夾緊板條關(guān)閉時(shí)可以?shī)A緊至少一個(gè)材料幅端部。棒形元件在關(guān)閉狀態(tài)下具有夾緊功能。在該狀態(tài)中，至少一個(gè)材料幅端部被夾緊。一個(gè)或多個(gè)材料幅能以這種方式借助起夾緊作用的棒形元件沿至少一個(gè)滑槽引導(dǎo)件引導(dǎo)穿過機(jī)器或穿過各個(gè)單元。在這一點(diǎn)要提到的是，該棒形元件的所描述的實(shí)施方式僅表現(xiàn)為一種設(shè)計(jì)方案的可行的方案。對(duì)于要獲得的功能決定性的是，薄膜在其端部借助棒形元件得到保持，并且棒形元件可運(yùn)動(dòng)地支承在滑槽引導(dǎo)件中。至少一個(gè)材料幅借助于棒形元件穿過機(jī)器或單元引導(dǎo)得越遠(yuǎn)，則材料幅在事先經(jīng)過的區(qū)域上貼合得越佳，所述區(qū)域直至對(duì)各轉(zhuǎn)向輥和/或撐開輥或撐開管的包繞部為止。 在棒形元件中對(duì)至少一個(gè)材料幅端部的夾緊作用一直保持，直至材料幅完全在機(jī)器單元中被穿入或被引導(dǎo)通過。為了在夾緊期間防止至少一個(gè)材料幅從棒形元件上滑脫并且脫失，夾緊板條可以選擇地設(shè)有結(jié)構(gòu)化部、構(gòu)型部和/或設(shè)有特定的涂層。如果在機(jī)器單元中到達(dá)了穿入過程所希望的終點(diǎn)的話，這樣棒形元件的夾緊功能被松開，由此釋放包裝薄膜或材料幅。棒形元件可以直至新的穿入過程都停留在單元的終點(diǎn)。但是也可以存在如下可行性，即，棒形元件與其引導(dǎo)面脫開關(guān)聯(lián)，并且例如擱放在包裝機(jī)的附近。一旦棒形元件再次需要用于重新的穿入過程的話，該棒形元件可以引導(dǎo)回穿入過程的開始點(diǎn)處，可選地通過遵循引導(dǎo)滑槽或者通過之前在其引導(dǎo)面上取走和再次使用而被引入或引回。同樣地，在彼此距離方面可調(diào)整的至少兩個(gè)撐開單元也可以彼此平行地布置在包裝機(jī)中。利用該布置方式，首要地多于三個(gè)的材料幅可以同時(shí)引導(dǎo)通過或穿入撐開單元中。 棒形元件為了引導(dǎo)材料幅可以考慮的是，該棒形元件在彼此平行布置的撐開單元的整個(gè)寬度上延伸。在該棒形元件上或在該棒形元件中，材料幅得到固定，并且通過滑槽引導(dǎo)件同時(shí)穿過撐開單元。此外，也可以使用至少兩個(gè)棒形元件，其中，將棒形元件分別配屬給撐開單兀。依據(jù)本發(fā)明的、借助引導(dǎo)裝置在具有用于至少一個(gè)材料幅的多個(gè)轉(zhuǎn)向輥的包裝機(jī)的內(nèi)部引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的方法至少包括下面的步驟將有待穿過機(jī)器引導(dǎo)的材料幅端部固定在棒形元件上或固定在棒形元件中；使棒形元件沿至少一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)方向變換部的引導(dǎo)輔助件或引導(dǎo)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；在棒形元件運(yùn)動(dòng)期間，以至少一個(gè)材料幅包繞轉(zhuǎn)向輥；將已固定或夾緊的材料幅端部從棒形元件上松開，并且將該棒形元件定位在機(jī)器內(nèi)部的靜止位置上。優(yōu)選的是，在至少兩幅式的運(yùn)行中，其中，單幅的材料幅可以通過分割機(jī)構(gòu)在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行分開，并且由此產(chǎn)生的材料分幅借助撐開單元彼此分開并且保持間距，則對(duì)材料分幅進(jìn)行連續(xù)的導(dǎo)入，方式為例如首先遵循第一幅走向，該第一幅走向通過多個(gè)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件的第一個(gè)裝置預(yù)先給定，之后，在后續(xù)的方法步驟中遵循第二幅走向，該第二幅走向通過另一不同于第一幅走向的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件預(yù)先給定。在該方法中，其中，引導(dǎo)輔助件通過滑槽引導(dǎo)件、牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件等形成引導(dǎo)軌跡，棒形元件的運(yùn)動(dòng)軌跡通過引導(dǎo)輔助件的走向加以限定，其中，所述走向分別與轉(zhuǎn)向輥的位置相對(duì)應(yīng)。至少一個(gè)材料幅的穿入不僅在機(jī)器起動(dòng)時(shí)是必要的，而且在機(jī)器運(yùn)行期間在出現(xiàn)故障時(shí)也是需要的。基本上不能排除的是，材料幅在機(jī)器運(yùn)行期間和在包裝過程期間可能撕開或斷裂。由于這樣的薄膜斷裂，可以為必要的是將薄膜重新導(dǎo)入到包裝機(jī)中。在等待產(chǎn)品更換時(shí)也會(huì)要求薄膜更換。在單幅式材料幅更換為多幅式或三幅式材料幅加工時(shí)，材料幅同樣必須重新導(dǎo)入或者穿入到單元中。利用所述引導(dǎo)裝置以及所述借助引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的方法保證了 至少一個(gè)材料幅正確地穿過對(duì)應(yīng)的單元，并且操作人員不需要手動(dòng)地憑借在包裝機(jī)或單元內(nèi)部持續(xù)的保持和繞轉(zhuǎn)來將至少一個(gè)材料幅引導(dǎo)穿過。此外，利用所述裝置和方法明顯減少了用于導(dǎo)入或穿入材料幅的時(shí)間。依據(jù)本發(fā)明的方法的方案可以設(shè)置為，使第一材料分幅借助第一棒形元件運(yùn)動(dòng)穿過包裝機(jī)的方法步驟以及使第二材料分幅借助第二棒形元件運(yùn)動(dòng)穿過包裝機(jī)的方法步驟近似同時(shí)地進(jìn)行和/或集中在共同的方法步驟中。在此，第一棒形元件和第二棒形元件可選地利用共同的驅(qū)動(dòng)裝置和/或通過驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而共同地和/或同時(shí)地運(yùn)動(dòng)穿過包裝機(jī)。大多構(gòu)造為薄膜幅的材料幅能以這種方式共同地并且同時(shí)地利用僅一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置被引導(dǎo)穿過撐開站。于是，可行的是，用于引導(dǎo)不同的幅的牽引機(jī)構(gòu)或?yàn)榇嗽O(shè)置的棒或夾緊裝置的牽引機(jī)構(gòu)具有至少部分相同的包繞路徑，例如在三幅式的加工中的情況那樣。


下面，實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。在附圖中各個(gè)元件彼此之間的尺寸比例關(guān)系不總是相應(yīng)于真實(shí)的尺寸比例關(guān)系，這是因?yàn)橐恍┰缓?jiǎn)化了， 并且其他型體為了更好地圖示表達(dá)而被與其他元件相適應(yīng)地放大地示出。圖1示出用于薄膜的、帶有棒形元件的引入輔助件的方案；圖2示出依據(jù)圖1的引入輔助件的另一透視圖；圖3示出在包裝機(jī)中的多個(gè)彼此聯(lián)接的單元的示意圖；圖如示出鎖定狀態(tài)下棒形元件的示意圖4b示出打開狀態(tài)下棒形元件的示意圖；圖如示出打開狀態(tài)下棒形元件的另一實(shí)施方案的示意圖；圖fe-d示出在包裝機(jī)中薄膜走向的示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)于本發(fā)明的相同的或起相同作用的元件，應(yīng)用相同的附圖標(biāo)記。此外，為了概覽起見，在各個(gè)圖中僅應(yīng)用對(duì)于描述相應(yīng)的圖所需要的附圖標(biāo)記。所描述的實(shí)施方式僅表現(xiàn)為關(guān)于如下所述示例，即，例如依據(jù)本發(fā)明的裝置或者依據(jù)本發(fā)明的方法能夠如何設(shè)計(jì)，并且不表現(xiàn)為封閉式的限定。圖1的透視圖示出在具有兩個(gè)棒形元件50a和50b的包裝機(jī)10 (參看圖3)中用于材料幅的引導(dǎo)裝置30或者引導(dǎo)輔助件34的方案，所述兩個(gè)棒形元件50a和50b分別在其兩個(gè)端部處在端側(cè)與多次地轉(zhuǎn)向的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70相聯(lián)接。布置于材料幅引導(dǎo)裝置的側(cè)部件32中的兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70可以例如分別包括呈皮帶、輥鏈或者環(huán)鏈等形式的牽引機(jī)構(gòu)72，這些牽引機(jī)構(gòu)例如可以通過共同的、具備手搖曲柄76的驅(qū)動(dòng)軸74沿牽引機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)裝置70運(yùn)動(dòng)，由此，為夾緊材料幅部段(未示出)準(zhǔn)備好的棒形元件50或者50a 和50b同時(shí)可以沿牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70運(yùn)動(dòng)，由此，能夠?qū)⑿碌牟牧戏┤氲桨b機(jī)10中。在示出的實(shí)施例中存在兩個(gè)棒形元件50a和50b，這兩個(gè)棒形元件50a和50b分別固定在自有的牽引機(jī)構(gòu)7 和72b上，并且能以該方式在不同的軌跡上引導(dǎo)穿過機(jī)器。在此情況下，多件式的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70包括例如由手搖曲柄76、電動(dòng)機(jī)或者其他驅(qū)動(dòng)裝置來操作的驅(qū)動(dòng)軸74，并且由此能夠驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70。在此，驅(qū)動(dòng)軸74與兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)7 和72b共同作用，這兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)7 和72b雖然分部段地遵循平行的軌跡，但是在繼續(xù)穿過機(jī)器的走向中遵循彼此不同的軌跡。以這種方式，多個(gè)材料分幅可以相繼地在不同的引導(dǎo)軌跡上穿到機(jī)器10中，這一點(diǎn)基于通過分割單元沈(參看圖2)和后續(xù)的撐開單元14彼此分開的材料分幅的不同幅走向是需要的。在圖3中描述的包裝機(jī)10以及形成該包裝機(jī)的一部分的引導(dǎo)裝置30(參看圖1和 2)典型地用于引導(dǎo)材料幅的三個(gè)分開的分幅，這些分幅在總共兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡上被引導(dǎo)穿過機(jī)器10。在這種情況下，第一棒形元件50a可以用于中間幅的穿入，該中間幅遵循另一有別于兩個(gè)靠外分幅的幅走向，所述兩個(gè)靠外分幅可以借助第二棒形元件50b同時(shí)穿入到包裝機(jī)10中，并且可以繞相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥38 (參見圖幻而置。為了棒形元件50a和50b不會(huì)彼此相撞，材料幅部段彼此分離并且相繼地穿入到機(jī)器中，這些材料幅部段優(yōu)選可從驅(qū)動(dòng)這些材料幅部段的牽引機(jī)構(gòu)7 或者72b (例如皮帶、鏈條等)上取下。此外，圖2的透視示了穿過布置于包裝機(jī)內(nèi)部的引導(dǎo)裝置30的薄膜走向。引導(dǎo)裝置30具備縱向切割裝置沈以及撐開單元14，用以將材料幅分為至少兩個(gè)平行的分幅。 在該圖示中不僅示出了用于將棒形元件50沿材料幅的幅走向精準(zhǔn)地引導(dǎo)的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70，而且示出了用于將材料幅引導(dǎo)穿過包裝機(jī)10的轉(zhuǎn)向輥38。如同圖2可明確辨識(shí)的那樣，轉(zhuǎn)向輥38的位置為了對(duì)這里未示出的材料幅加以轉(zhuǎn)向和引導(dǎo)而與引導(dǎo)裝置30的牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70的轉(zhuǎn)向位置相一致。由此，圖2示出包裝機(jī)10 (參見圖幻的一部分，該部分具有包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥38的、 用于材料幅20(參見圖3)的引導(dǎo)件，材料幅20沿其運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過至少一個(gè)縱向切割裝置
9沈，并且在運(yùn)動(dòng)方向上在該縱向切割裝置之后，以兩個(gè)分開的材料分幅進(jìn)行引導(dǎo)，這些材料分幅在經(jīng)過撐開裝置14之后彼此保持間距地在分開的運(yùn)動(dòng)軌跡部段上得以引導(dǎo)。此外，在圖2中示出的包裝機(jī)的部分概要圖包括引導(dǎo)裝置30，用于對(duì)至少一個(gè)材料幅端部沿材料幅的通過轉(zhuǎn)向輥38在機(jī)器內(nèi)部的位置所預(yù)先規(guī)定的運(yùn)動(dòng)軌跡加以手動(dòng)引導(dǎo)。引導(dǎo)裝置30包括帶有方向變換部的引導(dǎo)元件以及至少一個(gè)用于臨時(shí)固定材料幅端部22 (參看圖幻的棒形元件50，其中，棒形元件50與引導(dǎo)元件共同作用，并且能沿運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)。引導(dǎo)裝置30 的引導(dǎo)元件通過牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70形成，牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件的走向遵循材料幅的運(yùn)動(dòng)軌跡。 棒形元件50選擇性地可松開地定位在牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件70的牽引機(jī)構(gòu)72上或者與牽引機(jī)構(gòu)72不可松開地連接。圖3示出沒有完全描述的包裝機(jī)10的多個(gè)彼此聯(lián)接的單元12、14和16的大大簡(jiǎn)化的示意圖。通過該包裝機(jī)10，集中成組11的、例如呈6X2布置的物品單幅式或多幅式地被輸送穿過，并且借助材料幅20加以外圍包裝，其中，外圍包裝相應(yīng)于集中成組11的物品的平行的幅的數(shù)目。外圍包裝是單幅式或多幅式的材料幅20，材料幅20首先構(gòu)造為單幅式的包裝薄膜、收縮薄膜等并且從無盡回轉(zhuǎn)輥18引出。包裝薄膜借助縱向切割裝置沈被分成需要的幅數(shù)，由此，包裝薄膜以多個(gè)平行保持間距的幅得以引導(dǎo)，并且由此，多個(gè)彼此并排輸送的組11可以同時(shí)被以薄膜包裹。包裝機(jī)10包括多個(gè)單獨(dú)的單元或模塊。在示出的實(shí)施例中，單元之一是薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12，薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12例如作為第一單元被布置在包裝機(jī)10中。在薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12中例如容納有兩個(gè)無盡回轉(zhuǎn)輥18。一個(gè)無盡回轉(zhuǎn)輥18相應(yīng)投入使用，而另一個(gè)無盡回轉(zhuǎn)輥18作為替代用于如下的情況，S卩，第一無盡回轉(zhuǎn)輥脫卷和耗盡時(shí)。此外，薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12包括熔焊站對(duì)。該熔焊站M例如在更換輥時(shí)連接兩個(gè)材料幅端部22。通過該連接保證了在包裝機(jī)10中材料幅20無縫的過渡。在薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12之后，布置有撐開單元14。該撐開單元14包括具有引導(dǎo)裝置30側(cè)部件32。該引導(dǎo)裝置30由至少一個(gè)帶有多個(gè)方向變換部60的、與機(jī)器固定的引導(dǎo)輔助件34以及至少一個(gè)棒形元件50組成。引導(dǎo)輔助件34在示出的實(shí)施例中構(gòu)造為所謂的滑槽引導(dǎo)件36，并且用于容納和引導(dǎo)棒形元件50穿過撐開單元14。該類型的滑槽引導(dǎo)件 36例如可以通過銑削過程或者以其他的方式，例如借助激光切割來加工到優(yōu)選由金屬片組成的側(cè)部件32中。在撐開單元14之后布置由儲(chǔ)存單元16。在儲(chǔ)存單元16中安置有由多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的轉(zhuǎn)向輥38組成的所謂的跳動(dòng)件40。跳動(dòng)件40用于可變地儲(chǔ)存薄膜，以便能在包裝機(jī)10的一定邊界內(nèi)對(duì)輸送速度方面的波動(dòng)以及材料幅20的輸送速度與物品集11的輸送速度之間的偏差加以補(bǔ)償。材料幅20在儲(chǔ)存單元16之后運(yùn)動(dòng)到薄膜分割站42內(nèi)，在該薄膜分割站42內(nèi)，材料幅20被以正確的長(zhǎng)度-所謂的重復(fù)長(zhǎng)度(Rapportlange)定長(zhǎng)切割。重復(fù)長(zhǎng)度被理解為薄膜的用于包裹連同搭接物品集所需的長(zhǎng)度。在對(duì)材料幅20定長(zhǎng)切割之后，材料幅朝向薄膜加載模塊44繼續(xù)導(dǎo)引，以便可以在那里包裹物品集11。圖如和4b分別以示意圖示出棒形元件50，該棒形元件50可以通過撐開單元14 的圖3中所示的滑槽引導(dǎo)件36而得以引導(dǎo)。圖如示出在關(guān)閉和鎖定狀態(tài)中的棒形元件50。圖4b示出在打開狀態(tài)中的棒形元件50。該棒形元件50用于夾緊至少一個(gè)材料幅端部 22 (參看圖3)并且用于接下來在撐開單元14中引導(dǎo)或者穿入材料幅20。棒形元件50由兩個(gè)夾緊板條52構(gòu)成，這兩個(gè)夾緊板條52通過共同的非居中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸M彼此連接。在棒形元件50的關(guān)閉的狀態(tài)中，兩個(gè)夾緊板條52彼此相對(duì)擠壓，使得至少一個(gè)材料幅端部22被夾緊并保持在夾緊板條52之間。這些夾緊板條52可以選擇性地具有構(gòu)型部或者例如防滑脫的涂層(未示出)，從而至少一個(gè)材料幅端部22通過棒形元件50的夾緊不會(huì)滑脫，或者說至少一個(gè)材料幅端部22在夾緊期間得到更好地保持。為了可靠地操作棒形元件50，這些棒形元件50至少在一側(cè)具有構(gòu)造為手柄56的加長(zhǎng)部。手柄56穿過滑槽引導(dǎo)件36向外朝向機(jī)器10的操縱及服務(wù)側(cè)伸出。在手柄56 的相對(duì)置的側(cè)上，棒形元件50具有引導(dǎo)面58，引導(dǎo)面58在側(cè)部件32內(nèi)或者在導(dǎo)入輔助件 34(參見圖幻中作為棒形元件50在兩側(cè)的支承件。引導(dǎo)面58同時(shí)用于在包裝機(jī)10的引導(dǎo)輔助件34的滑槽引導(dǎo)件36中可靠地引導(dǎo)棒形元件50 (參看圖幻。由此可以保證，材料幅20精準(zhǔn)地以希望的方式引導(dǎo)穿過或穿入包裝機(jī)10。圖如示出在打開狀態(tài)中棒形元件50的其他的實(shí)施方案的示意圖。棒形元件50在該方案中也具有兩個(gè)夾緊板條52以及手柄56。此外，相對(duì)置地布置有兩個(gè)引導(dǎo)面58。借助兩個(gè)引導(dǎo)面58可以保證在引導(dǎo)輔助件34的滑槽引導(dǎo)件36中對(duì)棒形元件50穩(wěn)定的引導(dǎo)。圖如至5(1示出在包裝機(jī)10中的材料幅20的走向的多個(gè)示意圖(參看圖3)。引導(dǎo)輔助件34或者滑槽弓I導(dǎo)件36在本示例中具有兩個(gè)端位置A和B，在這兩個(gè)位置A和B上， 可以不安設(shè)棒形元件50。此外，棒形元件50以可在引導(dǎo)輔助件34中自由運(yùn)動(dòng)的方式得到支承，并且可以在兩個(gè)位置A和B的這兩個(gè)端位置之間運(yùn)動(dòng)。在位置A的第一端位置上，處于薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12中的無盡回轉(zhuǎn)輥18的至少一個(gè)材料幅端部22被夾緊到棒形元件50中。位置A可以已經(jīng)處于薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器12中，或者視包裝機(jī)10的實(shí)施方式而定才處于撐開單元14中。在夾緊后，棒形元件50通過操縱人員而沿滑槽引導(dǎo)件36，在運(yùn)動(dòng)方向R上運(yùn)動(dòng)。材料幅20在引導(dǎo)或者穿過期間貼合到轉(zhuǎn)向輥 38上。轉(zhuǎn)向輥38可以安在撐開單元14的不同的位置上，其中，所述位置限定了材料幅20 在撐開單元14內(nèi)部的走向。如同圖如至5(1所圖示的那樣，滑槽引導(dǎo)件36具有如下的走向，該走向反映了薄膜或者材料幅20的走向并且與轉(zhuǎn)向輥38相關(guān)地預(yù)先給定了薄膜或者材料幅20的走向，從而材料幅20以正確的走向貼放在這些轉(zhuǎn)向輥38上，并且部分地包繞這些轉(zhuǎn)向輥。為了保證這一點(diǎn)并且任何情況下在穿過期間絕不會(huì)與轉(zhuǎn)向輥38相碰，滑槽引導(dǎo)件36分別具有限定的、距轉(zhuǎn)向輥38的間距，從而材料幅20在經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥38之后并且靠近后面跟隨的輥38 時(shí)，貼合到之前經(jīng)過的輥38上。圖恥和5c圖示出在穿過期間在撐開單元14中材料幅20的其他走向。在那里可辨識(shí)的是，材料幅20利用對(duì)棒形元件50的每次繼續(xù)的引導(dǎo)來包繞轉(zhuǎn)向輥38，這些轉(zhuǎn)向輥 38在方向變換區(qū)域60內(nèi)幾乎被滑槽引導(dǎo)件36圍住?；垡龑?dǎo)件36的方向變換區(qū)域60表現(xiàn)出大于各配屬于圓扇段的轉(zhuǎn)向輥38直徑的半徑。此外被提及的是，轉(zhuǎn)向輥38在單幅式的材料幅的情況下被剛性地錨定，并且得到可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。在多幅式的材料幅20的情況下，應(yīng)用撐開輥，這些撐開輥被居中地分開，并且以一角度彼此相對(duì)安置。在此情況下，撐開輥以不可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承，而是僅在角度調(diào)整過程中是能運(yùn)動(dòng)的。圖5d示出棒形元件50在到達(dá)位置B的第二端位置之后可以停留在該位置處，而材料幅20從夾緊狀態(tài)中松開。該材料幅20接下來被引導(dǎo)穿過下一個(gè)單元-布置在后面的儲(chǔ)存單元16中。在所示出的實(shí)施例中，跳動(dòng)件40處于儲(chǔ)存單元16中，該跳動(dòng)件40也稱為薄膜緩沖器。跳動(dòng)件40由多個(gè)轉(zhuǎn)向輥38組成。轉(zhuǎn)向輥38的一側(cè)安置在可運(yùn)動(dòng)地支承的翼板 (未示出)上。轉(zhuǎn)向輥38的另一側(cè)被固定地支承。薄膜跳動(dòng)件40可以通過翼板的可運(yùn)動(dòng)支承方式而具有起效的以及停用的狀態(tài)。圖5d示出處在停用狀態(tài)下的薄膜跳動(dòng)件40，這是因?yàn)榘仓迷谝戆迳系霓D(zhuǎn)向輥38處于固定的轉(zhuǎn)向輥38的下方。在薄膜跳動(dòng)件40的停用狀態(tài)下，材料幅20自撐開單元14水平地在轉(zhuǎn)向輥38之間朝向薄膜分割站42(參看圖幻引導(dǎo)穿過。當(dāng)材料幅20在薄膜分割站42中導(dǎo)入后，薄膜跳動(dòng)件40移行到其起效狀態(tài)。參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明加以描述。但是，對(duì)于專業(yè)人員而言也是可以想象的是，可以對(duì)本發(fā)明做出改動(dòng)或修改，而在此不離開后面的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。附圖標(biāo)記列表
10包裝機(jī)
11組
12薄膜儲(chǔ)料儲(chǔ)存器
14撐開單元
16儲(chǔ)存單元
18無盡回轉(zhuǎn)輥
20材料幅
22材料幅端部
24熔焊站
26縱向切割裝置
30引導(dǎo)裝置
32側(cè)部件
34引導(dǎo)輔助件
36滑槽引導(dǎo)件
38轉(zhuǎn)向輥或撐開輥
40跳動(dòng)件
42薄膜分割站
44薄膜施加模塊
50棒形元件
50a第一棒形元件
50b第二棒形元件
52夾緊板條
54轉(zhuǎn)動(dòng)軸
12
56手柄
58引導(dǎo)面
60方向變換區(qū)域
70牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件
72牽引機(jī)構(gòu)
72a第一牽引機(jī)構(gòu)
72b第二牽引機(jī)構(gòu)
74驅(qū)動(dòng)軸
76手搖曲柄
A、B位置
R運(yùn)動(dòng)方向
權(quán)利要求
1.撐開單元(14)的引導(dǎo)裝置(30)，所述撐開單元(14)是包裝機(jī)(10)的一部分，所述包裝機(jī)(10)包括用于材料幅00)的、包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(38)的引導(dǎo)裝置，所述材料幅00) 沿所述材料幅00)穿過所述包裝機(jī)(10)的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過至少一個(gè)分割機(jī)構(gòu)06)并且在運(yùn)動(dòng)方向上在所述分割機(jī)構(gòu)06)之后以至少兩個(gè)分開的材料分幅得以引導(dǎo)，其中，至少兩個(gè)分開的所述材料分幅在經(jīng)過所述撐開單元(14)之后彼此保持間距地和/或在分開的運(yùn)動(dòng)軌跡部段上被引導(dǎo)，其中，準(zhǔn)備好所述引導(dǎo)裝置(30)用于沿所述材料幅OO)的運(yùn)動(dòng)軌跡和/或至少沿所述材料分幅OO)的所述運(yùn)動(dòng)軌跡部段之一來引導(dǎo)至少兩個(gè)材料幅端部 (22)穿過所述撐開單元(14)，并且其中，所述引導(dǎo)裝置(30)包括具有方向變換部的、分別近似地與所述轉(zhuǎn)向輥(38)對(duì)齊的引導(dǎo)元件；以及至少一個(gè)與所述引導(dǎo)元件共同作用的并且能夠與所述引導(dǎo)元件能松開地連接的棒形元件(50)，用于臨時(shí)固定至少一個(gè)所述材料幅端部0 以及用于沿所述運(yùn)動(dòng)軌跡和/或所述運(yùn)動(dòng)軌跡部段引導(dǎo)所述材料幅端部02)。
2.按照權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)裝置，其中，給所述材料幅OO)的至少兩個(gè)借助所述撐開單元(14)彼此分開的分幅中的每一個(gè)配屬有分開的運(yùn)動(dòng)軌跡。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的引導(dǎo)裝置，其中，給借助所述撐開單元(14)分開成總共三個(gè)所述分幅的所述材料幅OO)的至少兩個(gè)靠外分幅配屬有第一運(yùn)動(dòng)軌跡，并且其中，給中間的第三分幅配屬有與所述第一運(yùn)動(dòng)軌跡不同的第二運(yùn)動(dòng)軌跡。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其中，所述引導(dǎo)裝置(30)的所述引導(dǎo)元件由至少一個(gè)牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(70)來形成，所述牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(70)的走向至少分部段地遵循用于所述材料幅OO)的所述運(yùn)動(dòng)軌跡和/或用于所述材料分幅的所述運(yùn)動(dòng)軌跡部段。
5.按照權(quán)利要求4所述的引導(dǎo)裝置，其中，用于轉(zhuǎn)向和引導(dǎo)所述材料幅OO)的所述轉(zhuǎn)向輥(38)的定位近似地與所述引導(dǎo)裝置(30)的所述牽引機(jī)構(gòu)引導(dǎo)件(70)的轉(zhuǎn)向位置相一致。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置包括至少一個(gè)引導(dǎo)輔助件(34)，所述引導(dǎo)輔助件(34)具有用于所述棒形元件(50)的至少一個(gè)滑槽引導(dǎo)件 (36)。
7.按照權(quán)利要求6所述的引導(dǎo)裝置，其中，所述滑槽引導(dǎo)件(36)在方向變換區(qū)域(60) 中表現(xiàn)出比各配屬給圓扇段的所述轉(zhuǎn)向輥(38)的直徑更大的半徑。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的引導(dǎo)裝置，其中，所述棒形元件(50)至少在一側(cè)具有手柄(56)，所述手柄(56)穿過所述滑槽引導(dǎo)件(36)和/或所述引導(dǎo)裝置(30)向外伸出，和/或其中，所述棒形元件(50)由兩個(gè)夾緊板條(5 組成，所述夾緊板條(5 通過共同的、非居中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(54)相連。
9.用于在包裝機(jī)(10)的內(nèi)部借助引導(dǎo)裝置(30)引導(dǎo)兩個(gè)或多個(gè)材料幅端部02)的方法，所述包裝機(jī)(10)具有用于至少一個(gè)材料幅OO)的多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(38)，所述方法包括下面的步驟-將有待引導(dǎo)穿過所述機(jī)器(10)的第一材料幅端部0 固定在第一棒形元件(50a)上，-借助呈現(xiàn)出一個(gè)或多個(gè)方向變換部(60)的所述引導(dǎo)裝置(30)，使所述第一棒形元件 (50a)沿借助撐開單元(14)由所述材料幅OO)分開的材料分幅所用的第一運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，-在所述第一棒形元件(50a)運(yùn)動(dòng)期間，以至少一個(gè)所述材料分幅包繞所述轉(zhuǎn)向輥 (38)，-將經(jīng)固定的所述材料幅端部0 從所述棒形元件(50a)上松開，并且所述棒形元件 (50a)定位在所述機(jī)器(10)內(nèi)部的靜止位置上，-將有待引導(dǎo)穿過所述機(jī)器(10)的第二材料幅端部0 固定在第二棒形元件(50b)上，-借助呈現(xiàn)出一個(gè)或多個(gè)所述方向變換部(60)的引導(dǎo)裝置(30)，使所述第二棒形元件 (50b)沿借助所述撐開單元(14)由所述材料幅00)和所述第一材料分幅分開的第二材料分幅所用的、與第一運(yùn)動(dòng)軌跡不同的第二運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，-在所述第二棒形元件(50b)運(yùn)動(dòng)期間，以所述第二材料分幅包繞所述轉(zhuǎn)向輥(38)，-從所述第二棒形元件(50b)上松開經(jīng)固定的所述材料幅端部(22)，并且所述第二棒形元件(50b)定位在所述機(jī)器(10)內(nèi)部的靜止位置上，-必要時(shí)，重復(fù)所述過程步驟，以用于其他有待引導(dǎo)穿過所述包裝機(jī)(10)的材料分幅。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述引導(dǎo)裝置(30)限定了一個(gè)或多個(gè)用于所述棒形元件(50)的運(yùn)動(dòng)軌跡(20)，所述運(yùn)動(dòng)軌跡00)近似相應(yīng)于用于所述材料幅00)和/ 或所述材料分幅的運(yùn)動(dòng)軌跡和/或運(yùn)動(dòng)軌跡部段。
11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述引導(dǎo)裝置(30)通過滑槽引導(dǎo)件(36)來形成，所述滑槽引導(dǎo)件(36)限定了所述棒形元件(50)的運(yùn)動(dòng)軌跡，所述運(yùn)動(dòng)軌跡分別與轉(zhuǎn)向輥(38)的位置相對(duì)立。
12.按照權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，借助所述第一棒形元件(50a)使第一材料分幅運(yùn)動(dòng)穿過所述包裝機(jī)(10)的方法步驟以及借助所述第二棒形元件(50b)使第二材料分幅運(yùn)動(dòng)穿過所述包裝機(jī)(10)的方法步驟近似同時(shí)進(jìn)行和/或集中在共同的方法步驟中。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述第一棒形元件(50a)和所述第二棒形元件(50b)利用共同的驅(qū)動(dòng)裝置和/或通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸(74)而共同和/或同時(shí)地運(yùn)動(dòng)穿過所述包裝機(jī)(10)。
全文摘要
撐開單元的引導(dǎo)裝置和引導(dǎo)至少一個(gè)材料幅端部的方法，撐開單元是包裝機(jī)的部分，包裝機(jī)包括用于材料幅的有多個(gè)轉(zhuǎn)向輥的引導(dǎo)裝置，材料幅沿其穿過包裝機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡經(jīng)過至少一個(gè)分割機(jī)構(gòu)且在運(yùn)動(dòng)方向上在分割機(jī)構(gòu)之后以至少兩個(gè)分開的材料分幅引導(dǎo)，材料分幅在經(jīng)過撐開單元之后彼此保持間距和/或在分開的運(yùn)動(dòng)軌跡部段上引導(dǎo)，引導(dǎo)裝置用于沿材料幅運(yùn)動(dòng)軌跡和/或至少沿材料分幅運(yùn)動(dòng)軌跡部段之一引導(dǎo)至少兩個(gè)材料幅端部穿過撐開單元，引導(dǎo)裝置包括具有方向變換部、分別近似與轉(zhuǎn)向輥對(duì)齊的引導(dǎo)元件；至少一個(gè)與引導(dǎo)元件共同作用且與引導(dǎo)元件能松開地連接的棒形元件，用于臨時(shí)固定至少一個(gè)材料幅端部及沿運(yùn)動(dòng)軌跡和/或運(yùn)動(dòng)軌跡部段引導(dǎo)材料幅端部。
文檔編號(hào)B65B41/04GK102424144SQ20111020861
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者于爾根·維爾納, 彼得·科赫, 曼紐爾·庫(kù)默斯, 赫伯特·斯平德勒 申請(qǐng)人:克羅內(nèi)斯股份公司