專利名稱：包裝用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，已知有具有作為收容注射用醫(yī)藥品(以下稱為藥液)的容器的功能以及作為對(duì)患者進(jìn)行給藥的注射器的功能的容器兼用注射器(兼用作容器的注射器)。該容器兼用注射器由于在經(jīng)滅菌的注射器主體中預(yù)先填充有藥液，因此能夠在使用時(shí)從包裝中取出立即對(duì)患者進(jìn)行給藥。因此，具有減輕繁忙的醫(yī)師、護(hù)士的給藥準(zhǔn)備作業(yè)、防止過失或事故、防止醫(yī)藥品的誤用、防止院內(nèi)感染、防止藥劑飛散等很多優(yōu)點(diǎn)，所以，受到來自醫(yī)療機(jī)構(gòu)的高度評(píng)價(jià)，其使用范圍正在迅速地?cái)U(kuò)大。隨著在上述醫(yī)療領(lǐng)域的需求倍增，期待在大量、衛(wèi)生地生產(chǎn)注射器主體后包裝、流通、不需要在購(gòu)入的制藥公司中進(jìn)行繁雜的處理即可高效率地進(jìn)行藥液填充的系統(tǒng)的開發(fā)。為了滿足這樣的醫(yī)療機(jī)構(gòu)、制藥公司的要求而設(shè)計(jì)完成了套件和/或組合件 (nest and/or tab)包裝系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，在注射器制造商制造了注射器主體之后，使其洗凈并在套件(包裝用板)上排成多列，將這些注射器主體每個(gè)套件收容在塑料制的組合件(注射器保持容器)內(nèi)。然后，以使能夠滅菌的蓋部件熱密封在容器的上部，并在用蒸汽或氣體將容器內(nèi)部的注射器主體滅菌的狀態(tài)被藥品制造商購(gòu)入。然后，在藥品制造商利用過氧化氫或電子束等對(duì)組合件的周圍進(jìn)行殺菌之后，放入填充裝置內(nèi)去除蓋部件，對(duì)成隊(duì)的多個(gè)注射器主體的每一列填充一次藥液。填充了藥液的注射器主體在下一位置同樣地對(duì)每一列將不銹鋼制的套筒插入注射器主體內(nèi)，并經(jīng)由套筒插入塞子，將注射器主體內(nèi)的藥液密封。通過采用該系統(tǒng)，制藥公司不必進(jìn)行注射器主體的洗凈、有機(jī)硅涂布、滅菌等的麻煩的作業(yè)，能夠一次性地向多個(gè)注射器主體的填充、密封。因而，能夠具有大幅度提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投資的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，作為上述套件提出有例如日本專利第4444122號(hào)公報(bào)所示的方案。在該套件中，通過一對(duì)爪部固定注射器主體的凸緣，能夠穩(wěn)定地支撐該注射器主體。然而，上述套件和/或組合件包裝系統(tǒng)中，存在以下的問題。S卩，在組合件內(nèi)多個(gè)注射器主體雖處于被套件支撐的狀態(tài)，但存在因流通過程中對(duì)組合件進(jìn)行處理而導(dǎo)致注射器主體向套件的上方突出從而不能排成隊(duì)的危險(xiǎn)性。另外，在制藥公司的填充裝置內(nèi)，為了在注射器主體內(nèi)設(shè)置塞子而自動(dòng)對(duì)每列插入金屬制套筒時(shí)，即使套件中的注射器主體從正常位置稍微離開，則結(jié)束了塞子的插入的套筒從注射器主體內(nèi)拔出時(shí)接觸注射器主體的側(cè)面將注射器主體提到上部。因此，存在填充作業(yè)時(shí)發(fā)生機(jī)械故障的危險(xiǎn)。另外，不僅在套筒上下移動(dòng)時(shí)，在藥液的填充作業(yè)中機(jī)械振動(dòng)等導(dǎo)致注射器主體上浮，凸緣部從套件拔出沒有回到正常位置的情況下，也存在發(fā)生機(jī)械故障的危險(xiǎn)。并且，在日本專利第4444122號(hào)公報(bào)記載的套件中，由于構(gòu)成為通過一對(duì)爪部固定凸緣部，除了套件自身的形狀變得復(fù)雜之外，存在爪部的耐久性不良的問題。本發(fā)明是鑒于這樣的課題而完成，其目的在于提供能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、適于制造容器兼用注射器的狀態(tài)可靠地支撐注射器主體的包裝用板、注射器保持容器以及使用了包裝用板的容器兼用注射器的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所述課題，本發(fā)明提出以下的方案。本發(fā)明涉及的包裝用板是用于支撐排列狀態(tài)下的多個(gè)注射器主體的包裝用板，其特征在于，包括第一板，在所述第一板上排列形成有多個(gè)用于插入所述注射器主體的俯視呈矩形的支撐孔部，在所述支撐孔部的內(nèi)部形成有放置所述注射器主體的凸緣部的突出部；以及第二板，層疊固定于所述第一板的上面，在對(duì)應(yīng)于各所述支撐孔部的地方分別形成有所述凸緣部不能插通的貫通孔。在具有這樣特征的包裝用板中，以凸緣部放置在第一板的支撐孔部?jī)?nèi)部的突出部上的狀態(tài)下將第二板層疊固定于該第一板上?；诖?，由于凸緣部不能脫離地存在于突出部與第二板之間的空間，因此，向凸緣部的上方的移動(dòng)被第二板阻止，因而，能夠防止在傳送中或基于套筒的藥液的填充作業(yè)中注射器主體從支撐孔部不經(jīng)意地拔出。另外，由于第二板自身不是將凸緣部壓入的結(jié)構(gòu)，因此凸緣部在突出部上在第一板的平面方向能夠自由移動(dòng)。基于此，即使是在注射器主體的中心軸從正常位置偏離的情況下，也能夠容易地回歸到正常位置，即，能夠提高藥液填充作業(yè)時(shí)的機(jī)械定位精度。并且，在第二板中的對(duì)應(yīng)于第一板的支撐孔部的地方分別形成有貫通孔，因此，能夠經(jīng)由該貫通孔將藥液等導(dǎo)入注射器主體內(nèi)，并能夠順利地進(jìn)行容器兼用注射器的制造。并且，本發(fā)明涉及的包裝用板可以在所述第一板和所述第二板的至少一個(gè)上形成有向另一個(gè)突出的凸部，在所述另一個(gè)上形成有與所述凸部能夠插拔地結(jié)合的結(jié)合孔部。根據(jù)具有上述特征的包裝用板，由于第一板與第二板利用凸部及結(jié)合孔部可裝卸地層疊固定，因此，能夠容易地進(jìn)行支撐注射器主體時(shí)向第一板層疊固定第二板或取出注射器主體時(shí)從第一板取出第二板。另外，本發(fā)明涉及的注射器保持容器具有容器主體，該容器主體呈上端開口的箱狀，并具有能夠支撐所述包裝用板的支撐部，并由蓋部件封閉上端開口?；诖耍谥瘟硕鄠€(gè)注射器主體的狀態(tài)下，能夠以滅菌狀態(tài)保管、傳送這些注射器主體。并且，本發(fā)明涉及的容器兼用注射器的制造方法所述制造方法中采用權(quán)利要求1 或2所述的包裝用板，其特征在于，將所述注射器主體插入所述第一板的支撐孔部，使所述注射器主體的凸緣部放置于突出部上，進(jìn)而將所述第二板層疊固定到所述第一板上，在此狀態(tài)下經(jīng)由所述第二板的貫通孔將藥液及塞子導(dǎo)入所述注射器主體內(nèi)。根據(jù)具有上述特征的容器兼用注射器的制造方法，在第二板形成有貫通孔，因此， 能夠容易地經(jīng)由該貫通孔將藥液及塞子導(dǎo)入注射器主體內(nèi)。另外，通過使用上述包裝用板進(jìn)行向注射器主體內(nèi)的藥液等的導(dǎo)入，即使在注射器主體的中心從正常位置偏離的情況下，也能夠容易地使該注射器主體回歸到正常位置。根據(jù)本發(fā)明的包裝用板及注射器保持容器，由于具備具有支撐孔部及突出部的第一板和具有貫通孔的第二板，因此，能夠以簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)以適于容器兼用注射器的制造的狀態(tài)可靠地支撐注射器主體。另外，根據(jù)本發(fā)明的容器兼用注射器的制造方法，由于具備上述包裝用板，因此， 在可靠地支撐注射器主體的同時(shí)，能夠經(jīng)由貫通孔將藥液等導(dǎo)入注射器主體，并能夠容易地制造容器兼用注射器。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的注射器保持容器的縱截面圖。圖2是容器兼用注射器的縱截面圖。圖3是注射器主體的縱截面圖。圖4A是實(shí)施方式涉及的包裝用板的第一板的平面圖。圖4B是實(shí)施方式涉及的包裝用板的第一板的側(cè)面圖。圖5A是第一板的凸部的平面圖。圖5B是第一板的凸部的縱截面圖。圖6A是實(shí)施方式涉及的包裝用板的第二板的平面圖。圖6B是實(shí)施方式涉及的包裝用板的第二板的側(cè)面圖。圖7是示出第一板上支撐有注射器主體的狀態(tài)的平面圖。圖8A是說明圖7的部分放大圖。圖8B是說明突出部的變形例的平面圖。圖9是示出在第一板上支撐注射器主體并且在第一板上層疊固定了第二板的狀態(tài)的平面圖。圖10是圖9的部分放大圖。圖IlA是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖IlB是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖IlC是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖12A是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖12B是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖12C是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。圖12D是說明從注射器主體到容器兼用注射器的制造方法的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖1所示，本實(shí)施方式的包裝用板80可以用于同時(shí)支撐多個(gè)用于制造容器兼用注射器1 (參照?qǐng)D的注射器主體10。注射器主體10能夠以被包裝用板80支撐的狀態(tài)高效率且安全可靠地被實(shí)施對(duì)于容器兼用注射器1來說最重要且高難度的藥液填充和/或密封工序。首先，對(duì)容器兼用注射器1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。容器兼用注射器1具有作為收容藥液M的容器的功能以及給藥藥液M的功能這兩個(gè)功能，如圖2所示，具有外筒20、筒前端30、前塞(front stopper) 40、后塞(end stopper) 50、指握桿60以及柱塞桿70。外筒20由透明的玻璃形成，呈沿中心軸線0延伸的近似圓筒形。筒前端30由具有適度的剛性的透明的合成樹脂形成，呈以中心軸線0為中心的外觀多級(jí)圓柱狀。該筒前端30包括呈圓筒形的基端部31、以直徑縮小一級(jí)的方式與該基端部 31的前端側(cè)結(jié)合的圓筒部32以及在該圓筒部32的更前端側(cè)形成為比圓筒部32更小的直徑的吸引端(>7—先)33。在基端部31的內(nèi)側(cè)形成有開口于筒前端30的后端側(cè)的嵌合孔34，在該嵌合孔34 的前方側(cè)即圓筒部32的內(nèi)側(cè)形成有底洞狀的旁通室35。相當(dāng)于該旁通室35的底部的地方為前塞40的前端所抵接的前端面35a。該前端面3 形成為隨著朝向前方側(cè)直徑逐漸縮小的圓錐面狀。另外，在吸引端33的內(nèi)部形成有沿中心軸線0貫通的導(dǎo)入孔33a，該導(dǎo)入孔33a的一端側(cè)開口于吸引端33的前端，同時(shí)另一端側(cè)開口于旁通室35的前端面3 中央。在該導(dǎo)入孔33a的一端側(cè)即前端側(cè)，以連通狀態(tài)安裝有沿中心軸線0向前端側(cè)延伸的注射針(省略圖示)。嵌合孔34是為了將筒前端30安裝于外筒20而形成的孔，其內(nèi)徑形成為與外筒20 的外徑大致相同。通過使該嵌合孔34外嵌于外筒20前端，可以將筒前端30安裝在外筒20 的前端側(cè)。上述旁通室35是其內(nèi)徑比嵌合孔34小一級(jí)的有底洞，在其內(nèi)周壁形成旁通凹槽 36。該旁通凹槽36由直線凹槽36a與環(huán)狀凹槽36b構(gòu)成。在周圍方向等間距地以與中心軸線0平行延伸的方式在旁通室35的內(nèi)壁面形成有多個(gè)直線凹槽36a，這些直線凹槽36a的前端側(cè)從旁通室35的內(nèi)壁面向前端面3 延伸， 分別與形成在吸引端33內(nèi)部的導(dǎo)入孔33a連接。另外，環(huán)狀凹槽36b是以中心軸線0為中心沿周圍方向延伸的圓環(huán)狀的凹槽，其形成于旁通室35的內(nèi)壁面上的該旁通室35與嵌合孔34的交界附近。該環(huán)狀凹槽36b連接在上述多個(gè)直線凹槽36a各自的后端，因此各直線凹槽36a通過環(huán)狀凹槽36b相連接。前塞40以及后塞50由對(duì)各種藥液具有耐腐蝕性的醫(yī)用橡膠形成，形成為具有稍微比外筒20的內(nèi)徑大的外徑且以中心軸線0為中心的近似圓柱形。前塞40嵌入外筒20內(nèi)的前端側(cè)，后塞50嵌入外筒20的后端側(cè)。然后，在外筒20 內(nèi)藥液M以夾入前塞40與后塞50之間的方式被密封。指握桿60具有嵌合部61與凸緣部62。嵌合部61形成以中心軸線0為中心的近似圓筒形，其內(nèi)周側(cè)是上述外筒20的后端所嵌入的嵌合孔61a。通過該嵌合孔61a外嵌于外筒20的前端，使指握桿60相對(duì)于外筒 20堅(jiān)固地固定一體化。
凸緣部62從嵌合部61的后端向以中心軸線0為中心的直徑方向突出，從中心軸線0方向看呈近似矩形。該凸緣部62在容器兼用注射器1的使用時(shí)支撐醫(yī)療從業(yè)者的手指，從而具有該醫(yī)療從業(yè)者容易使用容器兼用注射器1的作用。柱塞桿70從外筒20的后端側(cè)插入該外筒20內(nèi)以插通指握桿60，前端與后塞50連接。當(dāng)使用這樣的容器兼用注射器1時(shí)，醫(yī)療從業(yè)者將柱塞桿70壓入外筒20內(nèi)。于是，后塞50、藥液M以及前塞40前進(jìn)，并在該前塞40移入到旁通室35的時(shí)候藥液M的密封被解除，即，藥液M能夠通過旁通凹槽36導(dǎo)入至吸引端33的導(dǎo)入孔33a。據(jù)此，進(jìn)一步將柱塞桿70壓入，從而能夠通過沒有圖示的注射針對(duì)患者給藥藥液M。該容器兼用注射器1在例如如圖3所示的注射器主體10的階段之前由注射器制造商制造。注射器主體10由外筒20、嵌合于該外筒20的前端的筒前端30、嵌合于外筒20 的后端的指握桿60構(gòu)成。然后，如圖1所示，多個(gè)所述注射器主體10被包裝用板80支撐， 并且，以收容在包含該包裝用板80的注射器保持容器90內(nèi)的狀態(tài)被輸送至制劑制造商，由該制劑制造商進(jìn)行藥液M的填充作業(yè)。接著，對(duì)到制劑制造商之前的流通過程中用于收容和/或保持上述注射器主體10 的注射器保持容器90的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，注射器保持容器90具有容器主體91、蓋部件95以及上述包裝用板 80。容器主體91為呈上方開口的矩形箱形的部件，例如由塑料等的合成樹脂形成。該容器主體91的四個(gè)側(cè)壁上部朝向容器主體91的外部直徑(外部尺寸)增大一級(jí)。據(jù)此， 在容器主體91的內(nèi)周全部區(qū)域形成有向上方的平坦面狀的支撐部91a。蓋部件95為封閉容器主體91的上部開口的部件，由可僅使蒸汽或者滅菌氣體透過的材料構(gòu)成。該蓋部件95通過熱封等熔合在容器主體91的開口外周。據(jù)此，可以確保蓋部件95內(nèi)的滅菌性。包裝用板80如圖1所示，由第一板81以及第二板86兩個(gè)部件構(gòu)成。第一板81如圖4以及圖8A所示，是由例如塑料等材料構(gòu)成的俯視呈矩形的井字狀的板，由向水平方向延伸的多個(gè)第一板材81a以及與該第一板材81a正交的向水平方向延伸的多個(gè)第二板材81b通過排列為井字形而形成。因此，被第一板材81a、第二板材81b 包圍的多個(gè)矩形的空間排列為格子狀。被第一板材81a、第二板材81b包圍的矩形空間成為分別在上下方向連通的俯視呈矩形的支撐孔部82。S卩，支撐孔部82由互相鄰接的一對(duì)第一板材81a以及相互鄰接的一對(duì)第二板材81b劃定，將這些第一板材81a、第二板材81b的面向水平方向的側(cè)面作為內(nèi)壁面。需要說明的是，該支撐孔部82的俯視時(shí)的長(zhǎng)邊方向的尺寸形成為比從中心軸線0 方向看注射器主體10的凸緣部62時(shí)的長(zhǎng)邊方向的尺寸大。另外，支撐孔部82的俯視時(shí)的短邊方向的尺寸形成為比凸緣部62的從中心軸線0方向看時(shí)的短邊方向的尺寸大。另外，在俯視呈矩形的支撐孔部82內(nèi)部的四角分別形成有從內(nèi)壁面向支撐孔部 82中心延伸的突出部83。各支撐孔部82中的四個(gè)突出部83形成為在這四個(gè)突出部83之間指握桿60的嵌合部61能夠插通(插入并穿過)。即，四個(gè)突出部83形成為嵌合部61能
7夠沿上下方向在其間插通、同時(shí)上面能夠放置凸緣部62的結(jié)構(gòu)。并且，四個(gè)突出部83在其間插通有嵌合部61的狀態(tài)下與該嵌合部61之間形成有間隙。因此，在凸緣部62放置于突出部83上的狀態(tài)下，該凸緣部62在支撐孔部82的形成區(qū)域的范圍內(nèi)能夠在第一板81的平面方向移動(dòng)。需要說明的是，突出部83的形狀不限定為如圖4所示的形狀，只要指握桿60的嵌合部61能夠插通支撐孔部82的空間并在該插通狀態(tài)下在嵌合部61的周圍形成間隙，也可以如圖8B所示。S卩，還可以構(gòu)成為一對(duì)突出部83從構(gòu)成支撐孔部82的俯視短邊的內(nèi)壁面延伸。另外，在第一板81的外周側(cè)上面形成有多個(gè)向上方突出的凸部84。具體如圖5所示，在該凸部84在其俯視中央形成有從上方向下方延伸的孔部84a，并從上方到下方形成有以該孔部8 為中心的俯視呈十字形的狹縫。在凸部84的上部形成有直徑向上方縮小的錐面84b，在凸部84的下部形成有以外周面的直徑縮小一級(jí)的方式形成的凹陷部(< t/
扎部)別C。第二板86如圖6以及圖10所示，與第一板81同樣，為由例如塑料等的材料構(gòu)成的俯視呈矩形的井字狀的板，通過在水平方向延伸的多個(gè)第一板材86a以及與該第一板材 86a正交的在水平方向延伸的多個(gè)第二板材86b排列成井字狀而形成。因此，被劃定為排列有多個(gè)由第一板材86a、第二板材86b包圍的矩形空間。S卩，第二板86的矩形狀的空間由鄰接的一對(duì)第一板材86a以及互相鄰接的一對(duì)第二板材86b劃定，成為以這些第一板材86a、第二板材86b的面向水平方向的側(cè)面為內(nèi)壁面且在上下方向連通的狀態(tài)。需要說明的是，第二板86的這些矩形空間被排列為與第一板81 的支撐孔部82以一對(duì)一的關(guān)系相對(duì)應(yīng)。然后，在該內(nèi)壁面形成有從整個(gè)內(nèi)周面向上述第二板86的矩形空間的中心突出的周板部87，在該周板部87的內(nèi)側(cè)形成有呈矩形狀的貫通孔88。該貫通孔88的俯視長(zhǎng)邊方向的尺寸形成為比從中心軸線0方向看注射器主體10的凸緣部62時(shí)的長(zhǎng)邊方向的尺寸小。另外，貫通孔88的俯視短邊方向的尺寸形成為比凸緣部62的從中心軸線0方向看時(shí)的短邊方向的尺寸小。另外，在第二板86的外周側(cè)的與所述第一板81的凸部84對(duì)應(yīng)的地方形成有在上下方向貫通、能夠插入凸部84的結(jié)合孔部89。在由這樣的包裝用板80支撐注射器主體10時(shí)，首先單獨(dú)將第一板81配置成水平狀態(tài)。然后，從第一板的上方將注射器主體10的前端側(cè)即筒前端30側(cè)插入各支撐孔部82。 此時(shí)，筒前端30、外筒20以及指握桿60的嵌合部61穿過支撐孔部82，另一方面，指握桿60 的凸緣部62與四個(gè)突出部83抵接。需要說明的是，此時(shí)，成為凸緣部62與支撐孔部82的長(zhǎng)邊方向及短邊方向分別一致的狀態(tài)。據(jù)此，如圖7及圖8A所示，成為在各支撐孔部82的突出部83分別放置有注射器主體10的凸緣部62的狀態(tài)，多個(gè)注射器主體10對(duì)應(yīng)支撐孔部82的形成位置以排列狀態(tài)被支撐。然后，在注射器主體10的中心軸線0與支撐孔部82的中心一致的狀態(tài)(以下稱為正常位置)下，各凸緣部62在其長(zhǎng)邊方向及短邊方向與支撐孔部82的內(nèi)壁面之間分別形成間隙。據(jù)此，凸緣部62沿突出部83的上面即沿第一板81的面方向上能夠在該間隙的范圍內(nèi)移動(dòng)。
接著，如上所述在第一板81支撐多個(gè)注射器主體10的狀態(tài)下如圖9及圖10所示， 使第二板86層疊在第一板81上，并將第一板81的凸部84插入第二板86的結(jié)合孔部89。此時(shí)，從結(jié)合孔部89的內(nèi)周面壓凸部84的錐面84b，從而該凸部84的上部直徑縮小。通過這樣縮小直徑，凸部84的上部能夠穿過結(jié)合孔部89。然后，在凸部84的上部沿結(jié)合孔部89拔出時(shí)，成為該凸部84的凹陷部8 與結(jié)合孔部89嵌合的狀態(tài)，從而凸部84 與結(jié)合孔部89互相結(jié)合(卡合)。這樣通過凸部84與結(jié)合孔部89結(jié)合，可以將第一板81 與第二板86固定為一體。此時(shí)，在第一板81的各支撐孔部82的上方以一對(duì)一的關(guān)系配置第二板86的周板部87以及貫通孔88。在此，由于各貫通孔88的長(zhǎng)邊方向及短邊方向的尺寸形成為比凸緣部62的長(zhǎng)邊方向及短邊方向的尺寸小，因此凸緣部62不能穿過貫通孔88。因此，注射器主體10被包裝用板80以不能脫離的方式支撐。這樣被包裝用板80支撐的多個(gè)注射器主體10按每個(gè)包裝用板80被容器主體91 收納。此時(shí)，如圖1所示，包裝用板80的外周部放置于容器主體91的支撐部91a上，包裝用板80被配置為水平狀態(tài)。然后，將蓋部件95通過例如熱封等熔合在容器主體91的開口外周上，從而容器主體91內(nèi)被密閉的注射器保持容器90完成。因此，能夠以支撐多個(gè)注射器主體10的狀態(tài)在滅菌狀態(tài)下保管、運(yùn)送這些注射器主體10。這樣在內(nèi)部保持注射器主體10的注射器保持容器90以該狀態(tài)被交貨給制藥制造商，被搬入制藥制造商的潔凈室或潔凈廠房?jī)?nèi)。在此，容器主體91的蓋部件95被剝落，注射器主體10被按每個(gè)包裝用板80從容器主體91取出，并放置在填充機(jī)上。如圖IlA所示地被包裝用板80支撐的注射器主體10，如圖IlB所示，從上方插入呈薄壁筒狀的金屬制套筒100。該金屬制套筒100經(jīng)由第二板86的貫通孔88被插入注射器主體10內(nèi)。然后，如圖IlB以及圖IlC所示，前塞40穿過插入的金屬制套筒100的內(nèi)側(cè)，被導(dǎo)入外筒20內(nèi)。在套筒100的內(nèi)部收縮同時(shí)被推到底部的前塞40被按壓棒102按壓，并以該狀態(tài)停止，僅套筒100后退，從而僅前塞40從氣體套筒100壓出并殘留在外筒20內(nèi)。然后，如圖12A和圖12B所示，藥液M通過噴嘴101被導(dǎo)入插入外筒20內(nèi)的前塞40上。該噴嘴101也與上述套筒100同樣經(jīng)由貫通孔88插入注射器主體10內(nèi)。接著，金屬制套筒100經(jīng)由貫通孔88被再次插入外筒20內(nèi)，從而如圖12C和圖 12D所示經(jīng)由該金屬制套筒100以及按壓棒102后塞50被導(dǎo)入外筒20內(nèi)。這樣，藥液M以被前塞40及后塞50夾入的方式密封在外筒20內(nèi)。這樣在外筒20內(nèi)經(jīng)過兩次插入套筒100，前塞40、后塞50邊收縮邊被壓入套筒 100內(nèi)部，然后壓出到外筒20內(nèi)，留置。因而，套筒100的外徑必須比外筒20指握桿60的內(nèi)徑細(xì)，但為了能夠容易地使前塞50以及后塞50通過，必須設(shè)計(jì)成盡可能大的直徑?？梢岳斫鉃闉榱嗽谝涣?0根并列的外筒20 —次10根地機(jī)械地插入、拉出如上所述設(shè)計(jì)的套筒100，無論如何都不能夠避免接觸到指握桿60的內(nèi)面的物體出來。特別是，可以理解為一旦在從外筒拉出套筒100時(shí)接觸，則套筒100將外筒20拉起到包裝用板80之上?，F(xiàn)有的包裝用板的情況被指出由于保持外筒20的力量弱，因此上述危險(xiǎn)性高。但是，根據(jù)本實(shí)施方式，在被放置于第一板81上的全部注射器主體10中，由于指握桿60被第二板86堅(jiān)固地按壓，因此即使多少有些接觸也不必?fù)?dān)心從第一板81拔出。如上所述，在向注射器主體10填充藥液M的作業(yè)結(jié)束之后，注射器主體10以被包裝用板80支撐的狀態(tài)再次被收納到容器主體91內(nèi)，向下個(gè)工序傳送。在該下個(gè)工序中，在從包裝用板80取出注射器主體10時(shí)，從兩側(cè)將板部件插入到第一板81與第二板86的間隙。該板部件優(yōu)選前端比第一板81以及第二板86的間隙薄， 并構(gòu)成為越向后端側(cè)厚度越大。因此，成為第一板81的凸部84偏離第二板86的結(jié)合孔部89、第一板81與第二板 86分離、可從包裝用板80取出注射器主體10的狀態(tài)。然后，從第一板81的下部以與排列的注射器主體10的間距配合地方式，使設(shè)置有筒前端30可插入的孔的角棒上升。此時(shí)，以將筒前端30放入該孔中的狀態(tài)并使之進(jìn)一步上升，從而使注射器主體10的凸緣部62從支撐孔部82脫離。需要說明的是，能夠利用脫離第一板81的上部的凸緣部62，將注射器主體10逐根或逐列地從第一板81取出?；诖耍?逐根或逐列地向下面的工序傳送，并在進(jìn)行填充完畢的注射器主體10的檢查、標(biāo)簽粘貼等之后，將柱塞桿70螺入后塞50，連接，從而完成容器兼用注射器1。如以上說明，在本實(shí)施方式的包裝用板80中，構(gòu)成為在注射器主體10的凸緣部62 被放置于突出部83上的狀態(tài)下第二板86層疊固定于第一板81上?；诖?，由于凸緣部62 不能脫離地存在于突出部83與第二板86之間的空間，因此，向凸緣部62的上方的移動(dòng)被第二板86阻止。因而，能夠防止傳送中或基于套筒100的藥液M的填充作業(yè)中注射器主體 10從支撐孔部82不經(jīng)意地拔出。另外，由于第二板86本身不是壓入凸緣部62的結(jié)構(gòu)，因此，凸緣部62在突出部83 上能夠在第一板81的面方向自由移動(dòng)。因此，即使有注射器主體10的中心軸從正常位置偏離的情況，也能夠容易地恢復(fù)正常位置，即，能夠提高藥液填充作業(yè)時(shí)的機(jī)械定位精度。并且，在第二板86中的與第一板81的支撐孔部82對(duì)應(yīng)的地方分別形成有貫通孔 88，因此能夠經(jīng)由該貫通孔88將藥液等導(dǎo)入注射器主體10內(nèi)，能夠順利地進(jìn)行容器兼用注射器1的制造。另外，由于第一板81與第二板86利用可相互裝卸的凸部84及結(jié)合孔部89固定。 因此，能夠容易地進(jìn)行支撐注射器主體10時(shí)向第一板81的層疊固定第二板86或取出注射器主體10時(shí)從第一板81取出第二板86。另外，在向使用了上述包裝用板80的注射器主體10內(nèi)填充藥液M等的作業(yè)中，在第二板86上形成有貫通孔88。因此，經(jīng)由該貫通孔88能夠容易地將藥液M等導(dǎo)入注射器主體10內(nèi)。并且，在向使用了上述包裝用板80的注射器主體10內(nèi)填充藥液M等的作業(yè)中， 在注射器主體10被包裝用板80支撐的狀態(tài)下，凸緣部62能夠在支撐孔部82內(nèi)移動(dòng)。因此，即使是在注射器主體的中心從正常位置偏離的情況下，也能夠容易使該注射器主體10 機(jī)械地回歸到正常位置。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想， 本發(fā)明不限定于這些方式，能夠進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更等。例如，在實(shí)施方式中，凸部84形成于第一板81上，結(jié)合孔部89形成于第二板86 上，但還可在第二板86上形成凸部84，并在第一板81上形成結(jié)合孔部89。
權(quán)利要求
1.一種包裝用板，用于支撐排列狀態(tài)下的多個(gè)注射器主體，其特征在于，包括第一板，在所述第一板上排列形成有多個(gè)用于插入所述注射器主體的俯視呈矩形的支撐孔部，在所述支撐孔部的內(nèi)部形成有放置所述注射器主體的凸緣部的突出部；以及第二板，層疊固定于所述第一板的上面，在對(duì)應(yīng)于各所述支撐孔部的地方分別形成有所述凸緣部不能插通的貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用板，其特征在于在所述第一板和所述第二板的至少一個(gè)上形成有向另一個(gè)突出的凸部，在所述另一個(gè)上形成有與所述凸部能夠插拔地結(jié)合的結(jié)合孔部。
3.—種注射器保持容器，其特征在于，包括權(quán)利要求1或2所述的包裝用板；以及容器主體，呈上端開口的箱狀，具有能夠支撐所述包裝用板的支撐部，并由蓋部件封閉上端開口。
4.一種容器兼用注射器的制造方法，所述制造方法中采用權(quán)利要求1或2所述的包裝用板，其特征在于將所述注射器主體插入所述第一板的支撐孔部，使所述注射器主體的凸緣部放置于突出部上，進(jìn)而將所述第二板層疊固定到所述第一板上，在此狀態(tài)下經(jīng)由所述第二板的貫通孔將藥液及塞子導(dǎo)入所述注射器主體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包裝用板、注射器保持容器及容器兼用注射器的制造方法。該包裝用板用于支撐排列狀態(tài)下的多個(gè)注射器主體，其特征在于，包括第一板，在所述第一板上排列形成有多個(gè)用于插入所述注射器主體的俯視呈矩形的支撐孔部，在所述支撐孔部的內(nèi)部形成有放置所述注射器主體的凸緣部的突出部；以及第二板，層疊固定于所述第一板的上面，在對(duì)應(yīng)于各所述支撐孔部的地方分別形成有所述凸緣部不能插通的貫通孔。
文檔編號(hào)B65D71/06GK102464145SQ20111021468
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者垣內(nèi)誠(chéng), 島崎誠(chéng)二 申請(qǐng)人:阿提株式會(huì)社