專利名稱：具雙面對位的壓模包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具雙面對位的壓模包裝機，尤指可將左右兩側(cè)印制有呈相對位置圖形的料帶切割形成上包裝帶與下包裝帶后，再將上包裝帶與下包裝帶呈上下相對壓合進行包裝的壓模包裝機。
背景技術(shù)：
目前壓模包裝方式大多利用一上包裝料帶與一下包裝料帶，將上包裝帶與下包裝帶持續(xù)輸送至壓模裝置內(nèi)進行壓合包裝，但此種作法具有下列缺失:(一)上包裝料帶與下包裝料帶長度不一定相等，且在壓合包裝過程中，也會因上包裝料帶與下包裝料帶在輸送至壓模裝置過程中，產(chǎn)生不一樣的表面張力，造成上包裝料帶與下包裝料帶使用長度不同，因此使用者必須同時監(jiān)控上包裝料帶與下包裝料帶的使用狀態(tài)，并分開更換上包裝料帶與下包裝料帶，造成使用者不便，且對于控制上包裝料帶與下包裝料帶的張力也是相當不易。(二)在壓模裝置壓合上包裝料帶與下包裝料帶時，為了避免上包裝料帶與下包裝料帶表面的圖案產(chǎn)生對位困難，下包裝帶會使用不需對位的重復(fù)圖案，才不會于包裝后造成上下面圖案不同位置的問題，但若包裝后的圖案需要上下對位時，此種利用上包裝料帶以及下包裝料帶的方式，在長時間的包裝下，即容易發(fā)生圖案上下位置不同的問題。是以，要如何解決上述問題，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲改善的課題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，利用壓模包裝機將左右兩側(cè)印制有呈相對位置圖形的料帶切割形成上包裝帶與下包裝帶后，再將上包裝帶與下包裝帶呈上下相對壓合進行包裝，以方便使用者使用，且可讓壓模包裝機在長時間的運轉(zhuǎn)下，上包裝帶與下包裝帶的圖形在壓合時準確的對位。為達上述目的，本發(fā)明提供一種具雙面對位的壓模包裝機，該壓模包裝機設(shè)置有送料裝置以及壓模裝置，送料裝置一側(cè)設(shè)置有切割裝置，切割裝置與壓模裝置之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)惰輪組以及轉(zhuǎn)向裝置；當壓模包裝機的送料裝置連接料帶使用時，該料帶底面左右兩側(cè)分別預(yù)先印制有呈相對位置的圖形，且送料裝置會持續(xù)將料帶輸送至切割裝置，使切割裝置將料帶由左右兩側(cè)之間切開形成上包裝帶以及下包裝帶，下包裝帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組進入壓模裝置，而上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置使上包裝帶底面的圖形轉(zhuǎn)向至表面后再進入壓模裝置，并使進入壓模裝置的上包裝帶與下包裝帶呈上下相對，且上包裝帶表面的圖形與下包裝帶底面的圖形亦呈相對狀。所述具雙面對位的壓模包裝機，其中，該料帶切割形成上包裝帶與下包裝袋后，上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置進入壓模裝置的距離等于下包裝帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組進入壓模裝置的距離。
所述具雙面對位的壓模包裝機，其中，該轉(zhuǎn)向裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)向板，轉(zhuǎn)向板設(shè)置有兩個相對斜向的第一導(dǎo)引部與第二導(dǎo)引部，且轉(zhuǎn)向板于第一導(dǎo)引部以及第二導(dǎo)引部的相對側(cè)方設(shè)置有轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器，使切割裝置將料帶切開形成上包裝帶以及下包裝帶后，上包裝帶先經(jīng)由轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器調(diào)整好位置后，依序繞經(jīng)第一導(dǎo)引部與第二導(dǎo)引部，以使上包裝帶底面的圖形轉(zhuǎn)向至表面后再進入壓模裝置。所述具雙面對位的壓模包裝機，其中，該轉(zhuǎn)向裝置與壓模裝置之間設(shè)置有上包裝帶長度調(diào)整裝置，使上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置以及上包裝帶長度調(diào)整裝置后再進入壓模裝置，使上包裝帶長度調(diào)整裝置能夠調(diào)整上包裝帶于轉(zhuǎn)向裝置與壓模裝置之間的長度。


圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)向裝置的立體示意圖；圖3為本發(fā)明切割裝置的切割示意圖。附圖標記說明:10、壓模包裝機；1、送料裝置；2、壓模裝置；3、切割裝置；4、回轉(zhuǎn)惰輪組；5、轉(zhuǎn)向裝置；51、轉(zhuǎn)向板；511、第一導(dǎo)引部；512、第二導(dǎo)引部；52、轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器；
6、料帶；61、上包裝帶；62、下包裝帶；63、圖形；7、上包裝帶長度調(diào)整裝置。
具體實施例方式請參閱圖1以及圖3所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明壓模包裝機10設(shè)置有送料裝置I以及壓模裝置2，送料裝置I 一側(cè)設(shè)置有切割裝置3，切割裝置3與壓模裝置2之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)惰輪組4以及轉(zhuǎn)向裝置5，并于轉(zhuǎn)向裝置5與壓模裝置2之間設(shè)置有上包裝帶長度調(diào)整裝置7 ;該轉(zhuǎn)向裝置5設(shè)置有轉(zhuǎn)向板51，轉(zhuǎn)向板51設(shè)置有兩個相對斜向的第一導(dǎo)引部511與第二導(dǎo)引部512，且轉(zhuǎn)向板51于第一導(dǎo)引部511以及第二導(dǎo)引部512的相對側(cè)方設(shè)置有轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器52。藉上，當本發(fā)明壓模包裝機10于使用時，先將底面左右兩側(cè)分別預(yù)先印制有呈相對位置圖形63的料帶6連接于送料裝置1，并使料帶6繞經(jīng)切割裝置3，讓切割裝置3將料帶6由左右兩側(cè)之間切開形成上包裝帶61以及下包裝帶62,下包裝帶61經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組4進入壓模裝置2，使下包裝帶62的圖形63于進入壓模裝置2時，位于下包裝帶62的底面；而上包裝帶61先經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置5的轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器52后，依序繞經(jīng)第一導(dǎo)引部511以及第二導(dǎo)引部512后，再繞經(jīng)上包裝帶長度調(diào)整裝置7后進入壓模裝置2，由于上包裝帶61經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置5后，使上包裝帶61的圖形63位于上包裝帶61的表面，且上包裝帶61于進入壓模裝置2時，上包裝帶61與下包裝帶62呈上下相對，且上包裝帶61表面的圖形63與下包裝帶62底面的圖形63亦呈相對狀，而當送料裝置I持續(xù)將料帶6輸送至切割裝置3，讓壓模裝置2持續(xù)利用上包裝帶61與下包裝袋62進行壓合包裝時，由于送料裝置I所送出料帶6的長度，對于經(jīng)切割裝置3切割后所形成的上包裝帶61與下包裝帶62也都會相同，因此壓模裝置2在壓合上包裝帶61與下包裝帶62時，可確保其上包裝帶61與下包裝帶62的圖形63成相對狀，即使長時間的進行壓合作業(yè)，也可使上包裝帶61與下包裝帶62的圖形63保持相對，且當料帶6使用完畢時，使用者也只需更換料帶6即可，方便使用者使用。
再者，該料帶6經(jīng)切割裝置3切割形成上包裝帶61與下包裝帶62后，上包裝帶61經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置5以及上包裝帶長度調(diào)整裝置7進入壓模裝置2的距離，相等于下包裝帶62經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組4進入壓模裝置2的距離，因此，上包裝帶61與下包裝帶62的表面張力較為相同，有助于長時間進行壓合包裝時，上包裝帶61與下包裝帶62的圖形63更加容易對位，且使用者也不需花費太多時間來調(diào)整上包裝帶61與下包裝帶62的表面張力。此外，該上包裝帶長度調(diào)整裝置7可以位移方式來增加上包裝帶長度調(diào)整裝置7至轉(zhuǎn)向裝置5與壓模裝置2的距離，或使減少上包裝帶長度調(diào)整裝置7至轉(zhuǎn)向裝置5與壓模裝置2的距離，以調(diào)整上包裝帶62由切割裝置3至壓模裝置2的距離。是以，本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于，本發(fā)明利用左右兩側(cè)印制有呈相對位置圖形63的料帶6切割形成上包裝帶61與下包裝帶62后，再將上包裝帶61與下包裝帶62呈上下相對壓合進行包裝，以確保壓模裝置2長時間的進行壓合作業(yè)，也可使上包裝帶61與下包裝帶62的圖形63保持相對，且當料帶6使用完畢時，使用者也只需更換料帶即可，方便使用者使用；再者，本發(fā)明的料帶6經(jīng)切割裝置3切割形成上包裝帶61與下包裝帶62后，上包裝帶61與下包裝帶62進入壓模裝置2的距離相等，使上包裝帶61與下包裝帶62的表面張力較為相同，有助于長時間進行壓合包裝時，上包裝帶61與下包裝帶62的圖形63更加容易對位，且使用者也不需花費太多時間來調(diào)整上包裝帶61與下包裝帶62的表面張力。
權(quán)利要求
1.一種具雙面對位的壓模包裝機，其特征在于，該壓模包裝機設(shè)置有送料裝置以及壓模裝置，送料裝置一側(cè)設(shè)置有切割裝置，切割裝置與壓模裝置之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)惰輪組以及轉(zhuǎn)向裝置； 當壓模包裝機的送料裝置連接料帶使用時，該料帶底面左右兩側(cè)分別預(yù)先印制有呈相對位置的圖形，且送料裝置會持續(xù)將料帶輸送至切割裝置，使切割裝置將料帶由左右兩側(cè)之間切開形成上包裝帶以及下包裝帶，下包裝帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組進入壓模裝置，而上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置使上包裝帶底面的圖形轉(zhuǎn)向至表面后再進入壓模裝置，并使進入壓模裝置的上包裝帶與下包裝帶呈上下相對，且上包裝帶表面的圖形與下包裝帶底面的圖形亦呈相對狀。
2.如權(quán)利要求1所述具雙面對位的壓模包裝機，其特征在于，該料帶切割形成上包裝帶與下包裝袋后，上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置進入壓模裝置的距離等于下包裝帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組進入壓模裝置的距離。
3.如權(quán)利要求1所述具雙面對位的壓模包裝機，其特征在于，該轉(zhuǎn)向裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)向板，轉(zhuǎn)向板設(shè)置有兩個相對斜向的第一導(dǎo)引部與第二導(dǎo)引部，且轉(zhuǎn)向板于第一導(dǎo)引部以及第二導(dǎo)引部的相對側(cè)方設(shè)置有轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器，使切割裝置將料帶切開形成上包裝帶以及下包裝帶后，上包裝帶先經(jīng)由轉(zhuǎn)向角度調(diào)整器調(diào)整好位置后，依序繞經(jīng)第一導(dǎo)引部與第二導(dǎo)引部，以使上包裝帶底面的圖形轉(zhuǎn)向至表面后再進入壓模裝置。
4.如權(quán)利要求1所述具雙面對位的壓模包裝機，其特征在于，該轉(zhuǎn)向裝置與壓模裝置之間設(shè)置有上包裝帶長度調(diào)整裝置，使上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置以及上包裝帶長度調(diào)整裝置后再進入壓模裝置，使上包裝帶長度調(diào)整裝置能夠調(diào)整上包裝帶于轉(zhuǎn)向裝置與壓模裝置之間的長度。
全文摘要
一種具雙面對位的壓模包裝機，設(shè)置有送料裝置以及壓模裝置，送料裝置一側(cè)設(shè)置有切割裝置，切割裝置與壓模裝置之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)惰輪組以及轉(zhuǎn)向裝置，當送料裝置連接料帶使用時，料帶底面左右兩側(cè)分別預(yù)先印制有呈相對位置的圖形，且送料裝置會持續(xù)將料帶輸送至切割裝置，使切割裝置將料帶由左右兩側(cè)之間切開形成上包裝帶以及下包裝帶，下包裝帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)惰輪組進入壓模裝置，而上包裝帶經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置進入壓模裝置，使進入壓模裝置的上包裝帶與下包裝帶呈上下相對，且上包裝帶表面的圖形與下包裝帶底面的圖形亦呈相對狀。
文檔編號B65B61/06GK103158895SQ201110427119
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者鄭黃錚 申請人:香港商臺本機械有限公司