專利名稱:一種用于水泥行業(yè)的輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于水泥行業(yè)的輸送帶,具體為用于水泥等行業(yè)的高溫熟料輸送,屬于橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,在水泥行業(yè)水泥熟料的作業(yè)輸送主要是通過用于水泥行業(yè)的輸送帶來完成的。耐高溫的輸送帶工作面覆蓋膠主要是通過采用三元乙丙膠、二元乙丙膠、丁苯橡膠及硫化交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑及防老劑等逐步加入到密煉機(jī),通過兩段混煉工藝制得終煉膠, 終煉膠在經(jīng)過壓延、成型、硫化、檢查、修補(bǔ)、包裝為成品。因?yàn)殇撹F、水泥等行業(yè)大多數(shù)工廠的物料溫度都在200°C 250°C之間,為保證工作面覆蓋膠的耐老化性能,一般選用乙丙橡膠作為主要膠種,因?yàn)橐冶鹉z為飽和烴橡膠,分子結(jié)構(gòu)上碳鏈沒有雙鍵,耐高溫老化性能優(yōu)異,但穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)也使的工作面覆蓋膠難于與其他部件牢固的結(jié)合,在高溫輸送環(huán)境下,各部件間的粘合性能相應(yīng)下降,容易脫層分離,嚴(yán)重影響了用于水泥行業(yè)的輸送帶的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種整體具有優(yōu)異的耐熱老化性能、優(yōu)異的抗龜裂性能,能顯著提高耐高溫帶的整體使用壽命,滿足水泥等行業(yè)的高溫物料輸送要求,提高高溫物料輸送的效率的用于水泥行業(yè)的輸送帶。本實(shí)用新型的用于水泥行業(yè)的輸送帶,包括通過成型和硫化工序結(jié)合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體,帶體結(jié)構(gòu)從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布。本實(shí)用新型的用于水泥行業(yè)的輸送帶,所述工作面覆蓋膠的制作工藝依次包括以下步驟采用逆混法,首先將活化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等配合劑加入密煉機(jī),然后將三元乙丙橡膠(EPDM)、三元乙丙再生橡膠(R-EPDM)和氯丁橡膠(CR)加入密煉機(jī)混煉,混煉加工成一段膠料;將混煉停放好的一段膠料進(jìn)行二段混煉,一段膠料先投入密煉機(jī),然后加入交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑等終煉藥品,混煉均勻后排料制得終煉膠料;然后再把以上制得的終煉膠料經(jīng)熱煉壓延成膠片;膠片與貼合好的提供整體拉伸強(qiáng)力的特殊的耐高溫骨架帶芯貼合成型為帶胚半成品,然后經(jīng)高溫硫化、檢查修正為成品。本實(shí)用新型中工作面覆蓋膠的制作工藝主要是采用逆混法,先將活化劑、防老齊U、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等配合劑加入密煉機(jī),然后將三元乙丙橡膠(EPDM)、三元乙丙再生橡膠 (R-EPDM)和氯丁橡膠(CR)加入密煉機(jī)混煉,混煉加工成一段膠;將混煉停放好的一段膠料進(jìn)行二段混煉,一段膠料先投入密煉機(jī),然后加入交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑等終煉藥品,混煉均勻后排料制得終煉膠料;然后再把以上制得的終煉膠料經(jīng)熱煉壓延成膠片;膠片與貼合好的提供整體拉伸強(qiáng)力的特殊高溫不變形的骨架帶芯貼合成型為帶胚半成品,然后經(jīng)高溫硫化、檢查修正為成品。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的耐老化、抗龜裂耐磨性能,滿足了水泥行業(yè)輸送高溫物料的要求;另本實(shí)用新型采用了三元乙丙再生膠并用部分三元乙丙橡膠,改善了膠料的工藝加工性能,提高了三元乙丙膠料的粘和性能,又再生資源的利用符合了低碳環(huán)保的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為1、三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠并用的覆蓋膠,具有優(yōu)異的耐高溫老化性能和耐老化龜裂性能,滿足了鋼鐵、水泥行業(yè)高溫輸送作業(yè)的工況要求。2、三元乙丙再生膠的使用改善了生產(chǎn)制造時(shí)的工藝加工性能,提高了膠料的粘和性能,使高溫帶的各部件得以牢固的結(jié)合。3、選用特種的耐高溫處理的帆布解決了在高溫環(huán)境下的帶體變形問題。4、提高了高溫帶的使用壽命,減少了帶子的更換頻率, 提高了鋼鐵、水泥等行業(yè)高溫輸送效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖;圖2是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示,一種用于水泥行業(yè)的輸送帶,包括通過成型和硫化工序結(jié)合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體,帶體結(jié)構(gòu)從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠1、織物芯抗拉骨架層2、非工作面覆蓋膠3、覆蓋膠膠片4和骨架層貼膠帆布5。本實(shí)用新型用于水泥行業(yè)的輸送帶采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體骨架帆布,通過成型和硫化工序使他們牢固的結(jié)合為一個(gè)整體。如圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按質(zhì)量份數(shù)計(jì),制作工藝包括以下步驟1、橡膠混煉膠混煉工藝1)、一段混煉工藝采用逆混法,先投入粉料和油劑投入密煉機(jī)氧化鋅6份、氧化鎂5份、補(bǔ)強(qiáng)劑1 炭黑N220 45份、補(bǔ)強(qiáng)劑2炭黑N660 10份、防老劑1 RD學(xué)名2,3,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉4份、防老劑2 MB學(xué)名2-巰基苯并咪唑2份、軟化劑300#石蠟油5份;然后投入橡膠三元乙丙橡膠4045 100份、氯丁橡膠121型8份、三元乙丙再生膠30份,然后上頂栓加壓,加壓混煉時(shí)間5 6分鐘,然后排料,排膠溫度控制在140 150°C,制得一段混煉膠料。三元乙丙再生膠的使用改善了膠料的混煉性能,加速了各類助劑的分散。2)、二段混煉工藝將一段混煉膠料投入密煉機(jī)進(jìn)行二段混煉,然后加入終煉藥品主交聯(lián)劑采用 DCP學(xué)名過氧化二異丙苯8份、副交聯(lián)劑采用硫磺0.37份、助交聯(lián)劑采用N,N,-間亞苯基雙馬來酰亞胺0. 46份,上頂栓加壓,加壓混煉時(shí)間為2 2. 5分鐘,然后排料,排膠溫度控制在90 100°C,制的終煉膠,冷卻下片停放待用。密煉機(jī)轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘;采用逆煉法,密煉機(jī)填充系數(shù)可提高到90%左右。2、壓延工藝[0021]首先將停放M小時(shí)以上制得的終煉膠經(jīng)過一臺(tái)開煉機(jī)粗煉預(yù)熱,然后在經(jīng)過另一臺(tái)開煉機(jī)細(xì)煉預(yù)熱后供壓延機(jī)進(jìn)行膠片壓出。壓延壓出的膠片厚度控制在4. 5 10_, 壓出膠片后直接供下一道工序使用;其次將特種耐高溫帆布與貼膠在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延貼合制成貼膠帆布備用。3、成型工藝壓延好的貼膠帆布在成型機(jī)上貼合成帶芯;壓延壓出的膠片直接使用,趁熱和成型好的帶芯貼合,以保證帶胚貼合緊密為一整。4、硫化工藝將成型好的帶胚用平板硫化機(jī)進(jìn)行分段硫化,每鍋的硫化時(shí)間根據(jù)帶厚確定,一般在30 50分鐘,硫化平板單位壓力控制在2 3MPa,硫化溫度為155°C。5、檢查、修補(bǔ)硫化后的帶子經(jīng)過檢查修補(bǔ)完善后包裝入庫本實(shí)用新型采用了三元乙丙再生膠并用部分三元乙丙橡膠,改善了膠料的工藝加工性能,提高了三元乙丙膠料的粘和性能,屬于再生資源的利用符合了低碳環(huán)保的要求。本實(shí)用新型選用經(jīng)過良好處理的耐高溫型帆布,具有在高溫使用環(huán)境下不變形的特點(diǎn),對(duì)于帆布的卷曲度根據(jù)帆布層數(shù)的變化具有特定的要求。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種用于水泥行業(yè)的輸送帶,包括通過成型和硫化工序結(jié)合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體,其特征在于帶體結(jié)構(gòu)從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于水泥行業(yè)的輸送帶,包括通過成型和硫化工序結(jié)合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體,帶體結(jié)構(gòu)從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布。本實(shí)用新型提高了高溫帶的使用壽命,減少了帶子的更換頻率,提高了鋼鐵、水泥等行業(yè)高溫輸送效率。
文檔編號(hào)B65G15/32GK202130799SQ20112023220
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者孫成才, 孫磊 申請(qǐng)人:浙江大象膠帶股份有限公司