專利名稱：條盒煙包六面燙熨整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種條盒煙包六面燙熨整形機(jī)。是對條盒煙包六面進(jìn)行整形美容的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備僅對煙包上下大面利用加熱板接觸熨平，受設(shè)備工位及傳動(dòng)部件影響，沒有單獨(dú)驅(qū)動(dòng)設(shè)備對煙包另四個(gè)面進(jìn)行燙熨整形。條盒煙包經(jīng)過手工或機(jī)械包裝透明紙后，現(xiàn)有技術(shù)僅對上下大面進(jìn)行燙熨整形，側(cè)面及端面未進(jìn)行燙熨整形，由于透明紙的松軟性，煙包玻璃紙會(huì)出現(xiàn)不同程度的褶皺。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，對條盒煙包進(jìn)行條盒煙包六面燙熨整形機(jī)。它能在不改變現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對條盒煙包進(jìn)行六面燙熨整形，提高了煙包包裝質(zhì)量，減少松包、皺包等殘、次品的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)包括機(jī)架部分、動(dòng)力部分、皮帶輸送部分、工作臺(tái)、電器控制部分、上下大面燙熨部分，設(shè)端面燙熨部分及側(cè)面燙熨部分，其側(cè)面燙熨部分包括右側(cè)燙熨部分和左側(cè)燙熨部分，左側(cè)燙熨部分包括與動(dòng)力源連接的鏈輪鏈條系統(tǒng)，安裝在支架上的轉(zhuǎn)軸由鏈輪鏈條系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)；端面凸輪連接在轉(zhuǎn)軸上，端面凸輪的端面上布置凸臺(tái)；大連桿下端連接的滾輪由連接在大連桿下部與軸承座之間的彈簧將其拉緊靠在端面凸輪的端面上，滾輪的輪緣位于凸臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上；大連桿的中部與固定軸鉸接，固定軸安裝在軸座上；大連桿的上端通過連接座與小連桿一端垂直連接，的另一端與關(guān)節(jié)軸垂直連接，關(guān)節(jié)軸上鉸接推桿座，推桿座上的兩個(gè)平行的推桿穿過導(dǎo)套與左烙鐵連接；導(dǎo)套安裝在導(dǎo)套座上；右側(cè)燙熨部分與左側(cè)燙熨部分的結(jié)構(gòu)相同，兩側(cè)相對放置；端面燙熨部分的結(jié)構(gòu)與側(cè)面燙熨部分的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)面燙熨部分和端面燙熨部分分別設(shè)置在工作臺(tái)的對應(yīng)工位，皮帶輸送部分滿足各工位要求。所述的端面凸輪的端面上等圓心角布置三條凸臺(tái)。所述的端面凸輪的端面上的凸臺(tái)的高度H2 = 5 8mm，凸臺(tái)的起始端為過渡弧形。所述的端面凸輪的端面上的三條凸臺(tái)所占弧長的圓心角0為60°，三條凸臺(tái)之間的間隔弧長的圓心角為60°。所述的端面凸輪的端面上的三條凸臺(tái)所占弧長的圓心角0為60°，三條凸臺(tái)之間的間隔弧長的圓心角為60°。所述的皮帶輸送部分在工作臺(tái)上呈直角布置，六面燙熨的排列順序是端面燙熨、上下大面燙熨、側(cè)面燙熨。所述的皮帶輸送部分的輸送速度范圍在20-48條/分鐘。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)施容易，能有效提高包裝質(zhì)量，降低殘次品率。具有市場前景。
圖I是本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是側(cè)面燙熨部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是端面凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖I、圖 2、圖 3、圖 4:本實(shí)用新型的一種條盒煙包六面燙熨整形機(jī)包括機(jī)架部分I、動(dòng)力部分2、皮帶輸送部分3、工作臺(tái)4、電器控制部分5、上下大面燙熨部分6，設(shè)端面燙熨部分8及側(cè)面燙熨部分7，側(cè)面燙熨部分7包括右側(cè)燙熨部分和左側(cè)燙熨部分，左側(cè)燙熨部分包括與動(dòng)力源連接的鏈輪鏈條系統(tǒng)7-3，安裝在支架7-1上的轉(zhuǎn)軸7-4由鏈輪鏈條系統(tǒng)7-3驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7_4通過軸承座7-4a、7-4b安裝在設(shè)備上；端面凸輪7-5連接在轉(zhuǎn)軸7_4上，端面凸輪7_5的端面上布置凸臺(tái)7-5a ;大連桿7-7下端連接的滾輪7-8由連接在大連桿7_7下部與軸承座7_4b之間的彈簧7-6將其拉緊靠在端面凸輪7-5的端面上，滾輪7-8的輪緣位于凸臺(tái)7_5a的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上；大連桿7-7的中部與固定軸7-9鉸接，固定軸7-9安裝在軸座7-9a上，軸座7-9a安裝在設(shè)備對應(yīng)位置；大連桿7-7的上端通過連接座7-10與小連桿7_11 —端垂直連接，小連桿7-11的另一端與關(guān)節(jié)軸7-12垂直連接，關(guān)節(jié)軸7-12上鉸接推桿座7-13，推桿座7-13上的兩個(gè)平行的推桿7-14穿過導(dǎo)套7-15與左烙鐵7-16連接；導(dǎo)套7_15安裝在導(dǎo)套座7_15a上，導(dǎo)套座7_15a安裝在設(shè)備對應(yīng)位置；右側(cè)燙熨部分與左側(cè)燙熨部分的結(jié)構(gòu)相同，兩側(cè)相對放置；端面燙熨部分8的結(jié)構(gòu)與側(cè)面燙熨部分7的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)面燙熨部分7和端面燙熨部分8分別設(shè)置在工作臺(tái)4的對應(yīng)工位，皮帶輸送部分3滿足各工位要求。所述的皮帶輸送部分3在工作臺(tái)4上呈直角布置，六面燙熨的排列順序是端面燙熨、上下大面燙熨、側(cè)面燙熨。所述的皮帶輸送部分3的輸送速度范圍在20-48條/分鐘。圖5、圖6是端面凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖所述的端面凸輪7-5的端面上等圓心角布置三條凸臺(tái)7_5a。所述的端面凸輪5的厚度Hl = 15 18mm,所述的端面凸輪7_5的端面上的凸臺(tái)7-5a的高度H2 = 5 8mm，凸臺(tái)7_5a的起始端為過渡弧形。過渡弧形R3 = 2. 5 3. Omnio凸臺(tái)5a所在半徑R = 28 32_。所述的端面凸輪7-5的端面上的三條凸臺(tái)7_5a所占弧長的圓心角0為60°，三條凸臺(tái)7-5a之間的間隔弧長的圓心角為60°。側(cè)面燙熨部分7的傳動(dòng)部分包括與動(dòng)力源7-2連接的鏈輪鏈條系統(tǒng)7-3，安裝在支架7-1上的轉(zhuǎn)軸7-4由鏈輪鏈條系統(tǒng)7-3驅(qū)動(dòng)。工作原理煙條上游可對接條包透明機(jī)，可獨(dú)立使用。輸送帶通過同步齒形帶輪，帶動(dòng)對稱雙皮帶，將煙條輸送到端面燙熨，端面燙熨處于張開狀態(tài)。主動(dòng)力通過鏈條系統(tǒng)帶動(dòng)端面凸輪動(dòng)作，端面凸輪帶動(dòng)大連桿動(dòng)作，大連桿帶動(dòng)小連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)端面烙鐵開合完成一次熨燙。煙條完成端面熨燙后，由雙排推手，將煙條推送到上下大面燙熨部分6。此時(shí)上下大面烙鐵處于張開狀態(tài)。當(dāng)煙條到位后，上下大面燙熨驅(qū)動(dòng)部分6a帶動(dòng)上部烙鐵下壓，完成上下大面熨燙動(dòng)作。煙條完成上下大面熨燙后，由雙排推手推到側(cè)面熨燙部分7部位。此時(shí)側(cè)面熨燙烙鐵處于張開狀態(tài)。條盒煙包經(jīng)輸送皮帶通過輸送棘爪，將煙條輸送到左烙鐵7-16與右烙鐵7-17之間，動(dòng)力源7-2帶動(dòng)鏈輪鏈條系統(tǒng)7-3，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7-4轉(zhuǎn)動(dòng)，端面凸輪7-5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，端面凸輪7-5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過端面凸臺(tái)7-5a帶動(dòng)大連桿7-7的下端做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上端繞固定軸7-9擺動(dòng)，帶動(dòng)小連桿7-11作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左烙鐵7-16水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同理，右烙鐵7-17水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)烙鐵開合完成作一次熨燙。端面凸輪7-5轉(zhuǎn)動(dòng)一周實(shí)現(xiàn)三次開合動(dòng)作，拍壓煙條完成三次熨燙。烙鐵回位靠凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)到另一位置時(shí)，完成側(cè)面熨燙動(dòng)作。端面熨燙的具體動(dòng)作與側(cè)面熨燙相同。各部位機(jī)械動(dòng)作通過光電開關(guān)、變頻器、PLC等電器控制部分設(shè)定程序精確控制。烙鐵成對稱配置，三次動(dòng)作，完成六面整容。權(quán)利要求1.一種條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，包括機(jī)架部分(I)、動(dòng)力部分(2)、皮帶輸送部分(3)、工作臺(tái)(4)、電器控制部分(5)、上下大面燙熨部分￠)，設(shè)端面燙熨部分(8)及側(cè)面燙熨部分(7)，其特征在于側(cè)面燙熨部分(7)包括右側(cè)燙熨部分和左側(cè)燙熨部分，左側(cè)燙熨部分包括與動(dòng)力源連接的鏈輪鏈條系統(tǒng)(7-3)，安裝在支架(7-1)上的轉(zhuǎn)軸(7-4)由鏈輪鏈條系統(tǒng)(7-3)驅(qū)動(dòng)；端面凸輪(7-5)連接在轉(zhuǎn)軸(7-4)上，端面凸輪(7-5)的端面上布置凸臺(tái)(7-5a);大連桿(7-7)下端連接的滾輪(7-8)由連接在大連桿(J-T)下部與軸承座(7-4b)之間的彈簧(7-6)將其拉緊靠在端面凸輪(7-5)的端面上，滾輪(7-8)的輪緣位于凸臺(tái)(7-5a)的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上；大連桿(7-7)的中部與固定軸(7-9)鉸接，固定軸(7_9)安裝在軸座(7-9a)上；大連桿(7-7)的上端通過連接座(7-10)與小連桿(7_11) —端垂直連接，小連桿(7-11)的另一端與關(guān)節(jié)軸(7-12)垂直連接，關(guān)節(jié)軸(7-12)上鉸接推桿座(7-13)，推桿座(7-13)上的兩個(gè)平行的推桿(7-14)穿過導(dǎo)套(7-15)與左烙鐵(7-16)連接；導(dǎo)套(7-15)安裝在導(dǎo)套座(7-15a)上；右側(cè)燙熨部分與左側(cè)燙熨部分的結(jié)構(gòu)相同，兩側(cè)相對放置；端面燙熨部分(8)的結(jié)構(gòu)與側(cè)面燙熨部分(7)的結(jié)構(gòu)相同，側(cè)面燙熨部分(7)和端面燙熨部分(8)分別設(shè)置在工作臺(tái)(4)的對應(yīng)工位，皮帶輸送部分(3)滿足各工位要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于端面凸輪(7-5)的端面上等圓心角布置三條凸臺(tái)(7-5a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于端面凸輪(7-5)的端面上的凸臺(tái)(7-5a)的高度H2 = 5 8mm，凸臺(tái)(7_5a)的起始端為過渡弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于端面凸輪(7-5)的端面上的三條凸臺(tái)(7-5a)所占弧長的圓心角0為60。，三條凸臺(tái)(7-5a)之間的間隔弧長的圓心角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于端面凸輪(7-5)的端面上的三條凸臺(tái)(7-5a)所占弧長的圓心角0為60°，三條凸臺(tái)(7-5a)之間的間隔弧長的圓心角為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于皮帶輸送部分(3)在工作臺(tái)(4)上呈直角布置，六面燙熨的排列順序是端面燙熨、上下大面燙熨、側(cè)面燙
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，其特征在于皮帶輸送部分(3)的輸送速度范圍在20-48條/分鐘。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種條盒煙包六面燙熨整形機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力、皮帶輸送、工作臺(tái)、電器控制、上下大面燙熨，設(shè)端面燙熨部分及側(cè)面燙熨部分，其側(cè)面燙熨部分包括右側(cè)燙熨部分和左側(cè)燙熨部分，左側(cè)燙熨部分包括與動(dòng)力源連接的鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；端面凸輪連接在轉(zhuǎn)軸上，端面凸輪的端面上的凸臺(tái)帶動(dòng)大連桿下端做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其上端繞固定軸擺動(dòng)，帶動(dòng)小連桿作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左烙鐵水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同理，右烙鐵水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)烙鐵開合完成作一次熨燙。端面熨燙的具體動(dòng)作與側(cè)面熨燙相同。上下大面燙熨、側(cè)面燙熨部分和端面燙熨部分分別設(shè)置在工作臺(tái)的對應(yīng)工位，皮帶輸送部分滿足各工位要求。各部位動(dòng)作通過光電開關(guān)、變頻器、PLC等電器控制部分設(shè)定程序精確控制。
文檔編號B65B61/24GK202358375SQ201120512359
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者王東山, 肖毅 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司