專利名稱：塑料底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求I的前序部分所述的塑料底板。
背景技術(shù)：
這種由塑料制成的底板比如從CH-A-685549中公開，并且由上部件或蓋子以及具有縱向防滑部的下部件組成，這些縱向防滑部通過鏡面焊接相互連接。上側(cè)面和下側(cè)面配有筋，從而使底板具有更小的重量且仍然具有所需的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步加強(qiáng)，可以在下部件的加筋部中的半月形凹部中設(shè)置金屬管。上部件的加筋部在幾何尺寸上與下部件的加筋部一致，且因此兩個(gè)部件的筋的端部分焊接到一起。為了使上部件套合地(deckungsgleich)與下部件連接，需要精確地以及高品質(zhì)地制造這些部件。特別是上部件的筋和下部件的筋必須剛好匹配地相互對準(zhǔn)，由此使底板在邊緣處具有無毛刺的光滑表面。 此外，在EP-A-1970318中描述了一種具有所謂的銑削線的封閉的底板，其中，上部件和下部件在邊緣處相互連接。在焊接上部件與下部件時(shí)形成隆起，該隆起必須利用銑削進(jìn)程去除，由此使底板具有光滑的表面。在該文獻(xiàn)中詳細(xì)描述了在這種塑料底板的邊緣區(qū)域中的銑削進(jìn)程以及材料變薄的問題。隆起的銑削由人員手動(dòng)地進(jìn)行，這樣由于人員的能力不同會出現(xiàn)是否將材料過多地或過少地銑除的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種塑料底板，其在連接上部件和下部件時(shí)利用光滑的包邊(Umrandung)允許簡單的操作。該目的通過具有權(quán)利要求I的特征的用于塑料底板的保持裝置實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的塑料底板具有很大的優(yōu)點(diǎn)，即可以以較高的準(zhǔn)確度利用光滑的包邊實(shí)現(xiàn)上部件和下部件之間的表面連接。由此取消了包邊的后處理。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)從從屬權(quán)利要求以及從下面的描述中闡述。


下面參照附圖中所示的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。其中圖I示出了在焊接到一起的狀態(tài)下的塑料底板，圖2示出了從上方觀察的塑料底板的下部件，圖3示出了從下方觀察的塑料底板的下部件，圖4示出了從上方觀察的具有金屬管的塑料底板的下部件，圖5示出了從上方觀察的塑料底板的上部件或蓋子，圖6示出了從下方觀察的上部件，圖7示出了在圖2的方向A上穿過塑料底板的部分橫截面圖，圖8示出了在圖2的方向B上穿過塑料底板的部分橫截面圖，
圖9示出了從上方觀察的塑料底板的一種變型，以及圖10示出了從下方觀察的塑料底板的該變型。附圖中針對相同的元件分別采用相同的附圖標(biāo)記，如果沒有明確提及不同，對于某個(gè)附圖標(biāo)記的解釋適用于所有附圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中示出了具有上部件或蓋子2和下部件3的塑料底板1，該下部件具有成排設(shè)置的、帶有側(cè)凹部5和6的縱向防滑部4。上部件具有完全光滑的表面，從而使底板容易清潔并且無需提供針對污潰或細(xì)菌的附加措施，因此其非常好地適用于在衛(wèi)生和潔凈區(qū)域中使用。圖2示出了從上方觀察的下部件3，該下部件具有在空腔12中的筋結(jié)構(gòu)11，用以實(shí)現(xiàn)機(jī)械穩(wěn)定性以及較大的重量節(jié)省。此外在筋結(jié)構(gòu)11中設(shè)置半圓形的凹部13，用以容納 由金屬或適合的硬塑料制成的加強(qiáng)管21 (參見圖4)。此外，設(shè)置均勻地在表面上分布的、圓柱形的第一突出部14。在下部件3的角落區(qū)域處具有圓柱形的管段或圓筒15，上部件2的定心銷22匹配到管段或圓筒中(參見圖6)。管段或圓筒15配有四個(gè)均勻地在內(nèi)邊緣處分布的、豎直的小肋18，它們用作銷22的定心。此外設(shè)置在下部件3的短側(cè)面上具有突出的隆起17的略微縮進(jìn)的包邊16，該包邊用于能夠被上部件的向下彎曲的邊緣23包圍(參見圖6和7)。圖3示出了從下方觀察的上部件3，其中，可明顯識別具有筋造型24的縱向防滑部4。此外同樣可見從下方觀察的圓柱形的突出部14，其在扁平的區(qū)域中相應(yīng)地設(shè)計(jì)得較淺。中間的縱向防滑部40在凹部5和6的區(qū)域中分別配有一個(gè)矩形的凹部41，其通過利用澆鑄工具以及型芯的成形而產(chǎn)生。圖4示出了從上方觀察的上部件3的另一個(gè)透視圖，其中，加強(qiáng)管21由金屬或由適合的硬塑料比如聚碳酸酯(PC)或聚甲醛(POM)制成。同樣這里在凹部5和6的區(qū)域中在中部加強(qiáng)管21的兩側(cè)具有矩形的凹部43和44，該凹部43和44是為中間的縱向防滑部40脫模所需的。圖5示出了從上方觀察的上部件或蓋子2以及圖6示出了從下方觀察的上部件或蓋子2。這樣同樣可見具有用于加強(qiáng)管21的半圓形凹部26的筋結(jié)構(gòu)25。此外設(shè)置十字交叉形的第二突出部27，第二突出部分別具有一個(gè)圍繞其突出的環(huán)28，當(dāng)上部件2放置到下部件3上時(shí)，該環(huán)位于圓柱形突出部14對面。此外，在角落區(qū)域中還設(shè)置突出的銷22，其匹配到下部件3的圓柱形的管段15中。該銷22被設(shè)計(jì)成環(huán)狀筒并且具有向外指向的肋29，這些肋與外環(huán)30連接。如果將上部件2放置到下部件3上，外環(huán)30貼合到各管段15上，其中，在銷22和管段15之間還保留極小的間隙。這樣上部件22和下部件3通過摩擦焊接或振動(dòng)焊接接合到一起。在這種情況下將上部件2在圓形的運(yùn)動(dòng)或直線地快速來回運(yùn)動(dòng)中與下部件3焊接到一起。這樣將上部件2的第一突出部14與下部件3的第二突出部27以及將外環(huán)30與管段15焊接到一起。但也可以采用其它焊接工藝比如鏡面焊接。此外還可見下部件2的環(huán)圍的彎曲的邊緣23，其配有與其垂直設(shè)置的、向內(nèi)指向的肋31，這些肋用作將上部件2的邊緣23與下部件3的、具有隆起17的包邊16對準(zhǔn)。隆起17給予在較短側(cè)面處的包邊16額外的穩(wěn)定性，從而包邊在其上沿處在振動(dòng)焊接時(shí)在縱向上不被上部件2帶動(dòng)。因此，在底板的較短側(cè)面處獲得在上部件2和下部件3之間的特別穩(wěn)定的連接。這里描述的通過振動(dòng)焊接的連接是特別經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)槭紫瓤梢酝耆∠怀龅穆∑鸬娜コ?。在圖7中可見在圖2的方向A上穿過塑料底板I的部分橫截面圖，在圖中明確可見上部件2的環(huán)圍的彎曲的邊緣23以及下部件3的包邊16。此外，可見環(huán)圍的凸緣32，彎曲的邊緣23以其前端部支撐在該凸緣上，即邊緣23與凸緣32通過振動(dòng)焊接焊接到一起。但同樣包邊16的上沿與上部件2的下側(cè)面焊接到一起。這樣出現(xiàn)所謂的褶皺區(qū)(Knautschzone)，即防止底板側(cè)部受損的雙重保護(hù)如果在邊緣23和凸緣32之間的焊接連接由于受損而松開，仍然存在包邊16和上部件2之間的焊接連接。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)底板I的光滑的包邊，該包邊無須后續(xù)處理。凸緣32下方的外壁33向內(nèi)錯(cuò)位地設(shè)置。圖8示出了在圖2的方向B中穿過塑料底板I的部分橫截面圖，但在該區(qū)域中外壁33基本上與邊緣23平齊地設(shè)計(jì)。如上所述，塑料底板I不僅在上面在蓋子2處而且在防滑部4處至少在對于運(yùn)輸 和進(jìn)一步操作起決定性的角落區(qū)域中具有同樣的尺寸。由此塑料底板I可以在要求更嚴(yán)格的應(yīng)用中用作完全替代已知的木制底板(歐洲底板)。這樣制造的、以加強(qiáng)管21加強(qiáng)的塑料底板I具有大約7500kg的靜力學(xué)載荷。運(yùn)動(dòng)學(xué)載荷位于1000和1300kg之間。在圖9和10中示出了按照圖I至8的塑料底板的一種變型，其中，在縱向上設(shè)置四個(gè)加強(qiáng)管35、36、37和38。由于中間的加強(qiáng)管36和37設(shè)置在中間的縱向防滑部42的兩側(cè)，上部件或蓋子2封閉地與下部件3焊接，從而不會有水在兩個(gè)部件之間浸入。為了在塑料底板I的第一實(shí)施例的情況下防止水浸入，必須在中間的加強(qiáng)管21 (參見圖4)的兩側(cè)在開孔43和44的區(qū)域中在蓋子2和下部件3之間設(shè)置絕對密封。在振動(dòng)焊接時(shí)這無法再得到確保。圖9和10的塑料底板I的該實(shí)施方式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，中間的縱向防滑部42是封閉的且因此無法意外地懸掛保持在矩形開孔41 (參見圖3)處。除此之外，按照圖9和10的變型的實(shí)施方式與圖I至8的實(shí)施方式設(shè)計(jì)相同。為了實(shí)現(xiàn)在柵格框架上的更好的定心，外部的縱向防滑部4的角落區(qū)域45配有突出的外部邊緣46，其與蓋子2的輪廓一致。
權(quán)利要求
1.一種塑料底板(I)，具有空心的、配有筋(11)和防滑部(4)的下部件(3)以及配有筋(25)的、焊接在下部件上的上部件(2)，其特征在于，下部件(3)具有縮進(jìn)的包邊(16)以及上部件(2)具有向下彎曲的邊緣(23),所述邊緣包咬下部件的包邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料底板，其特征在于，設(shè)置有在包邊(16)處突出的隆起(17)并且在彎曲的邊緣(23)處具有垂直于所述邊緣設(shè)置的肋(31)，其對準(zhǔn)隆起(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑料底板，其特征在于，上部件(2)還在彎曲的邊緣(23)處與下部件的包邊(16)焊接到一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的塑料底板，其特征在于，下部件(3)具有均勻地在表面上分布的第一突出部(14)以及上部件(2)具有與第一突出部相對立的第二突出部(27)，并且上部件和下部件在突出部處焊接到一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料底板，其特征在于，第一突出部(14)是平滑的突起并且第二突出部(27)是十字交叉形的筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料底板，其特征在于，第一突出部(14)是圓形的并且第二突出部的十字交叉形的筋(27)由突出的環(huán)(28)包圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的塑料底板，其特征在于，上部件(2)在角落區(qū)域中具有定心銷(22)，其匹配到下部件(3)的與銷相對立的圓筒(15)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料底板，其特征在于，圓筒(15)配有規(guī)律地在內(nèi)壁上分布的肋(18)，肋(18)用作將銷(22)在圓筒(15)中定心。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的塑料底板，其特征在于，上部件(2)和下部件(3)在防滑部(4)的區(qū)域中具有相同的外部尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料底板，其特征在于，防滑部(4)在角落區(qū)域(45)中配有 突出的外邊緣(46)，突出的外邊緣(46)與上部件(2)的輪廓一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料底板(1)，具有空心的、配有筋(11)和防滑部(4)的下部件(3)以及配有筋(25)的、焊接在下部件上的上部件(2)，其中，下部件(3)具有縮進(jìn)的包邊(16)以及上部件(2)具有向下彎曲的邊緣(23)，該邊緣包咬下部件的包邊。
文檔編號B65D19/32GK102762459SQ201180007962
公開日2012年10月31日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者伊福斯·胡格, 博里斯·施瓦布, 瓊-馬克·杜波依斯 申請人:格奧爾格·烏茨控股股份公司