專利名稱：一種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封尾機(jī)，尤其是ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)。
背景技術(shù)：
在日化、制藥、食品行業(yè)中，膏霜體、乳體物料均需采用軟管包裝?，F(xiàn)有的灌裝封尾機(jī)的封尾方式一般采用超聲波封尾方式，其運(yùn)轉(zhuǎn)慢、效率低、噪音大、耗電多、成本高，而且維修復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)和安裝在機(jī)架ー側(cè)的電控箱，其特征在干還包括安裝在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)位裝置，在轉(zhuǎn)位裝置的邊緣上設(shè)有若干個(gè)托管盤，在托管盤周圍依次設(shè)有自動(dòng)上管裝置、壓管裝置、檢測(cè)裝置、灌裝裝置、加熱裝置、一道夾緊裝置、二道夾緊裝置、切尾裝置和自動(dòng)下管裝置。所述轉(zhuǎn)位裝置由機(jī)架底部的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)位裝置通過凸輪與主驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述自動(dòng)上管裝置為2個(gè)。所述自動(dòng)上管裝置的出管處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的托盤，該托盤與機(jī)架底部的鼓風(fēng)機(jī)連接。所述檢測(cè)裝置下方連接有檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置。所述灌裝裝置包括灌裝料筒和灌裝凸輪，其中灌裝料筒下方設(shè)有灌裝控制閥，灌裝凸輪旁連接有凸輪分度裝置。所有裝置均由PLC控制。本發(fā)明的有益效果采用加熱裝置和夾緊裝置，具有噪音小、耗電低、成本低、易維修、對(duì)人體無傷害等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上管、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)下管，并可上時(shí)間連續(xù)不斷的エ作，采用雙自動(dòng)上管裝置，實(shí)現(xiàn)高速工作，效率加倍。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的主視圖。圖3是本發(fā)明的俯視圖。圖4是本發(fā)明的左視圖。標(biāo)記說明I、自動(dòng)上管裝置2、轉(zhuǎn)位裝置3、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、機(jī)架5、凸輪6、自動(dòng)下管裝置7、切尾裝置8、二道夾緊裝置9、一道夾緊裝置10、加熱裝置11、灌裝裝置12、檢測(cè)裝置13、電控箱14、檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置15、灌裝凸輪16、凸輪分度裝置17、鼓風(fēng)機(jī)18、灌裝料筒19、灌裝控制閥20、壓管裝置。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1、2、3和4所示，本發(fā)明所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，包括安裝在機(jī)架4上的工作臺(tái)和安裝在機(jī)架4 ー側(cè)的電控箱13，還包括安裝在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)位裝置2，在轉(zhuǎn)位裝置2的邊緣上設(shè)有若干個(gè)托管盤，在托管盤周圍依次設(shè)有自動(dòng)上管裝置I、壓管裝置21、檢測(cè)裝置12、灌裝裝置11、加熱裝置10、一道夾緊裝置9、二道夾緊裝置8、切尾裝置7和自動(dòng)下管裝置6。所述轉(zhuǎn)位裝置2由機(jī)架4底部的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)位裝置2通過凸輪5與主驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接。所述自動(dòng)上管裝置I為2個(gè)，所述自動(dòng)上管裝置I的出管處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的托盤，該托盤與機(jī)架4底部的鼓風(fēng)機(jī)17連接。所述檢測(cè)裝置12下方連接有檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置14。所述灌裝裝置11包括灌裝料筒18和灌裝凸輪15，其中灌裝料筒18下 方設(shè)有灌裝控制閥19，灌裝凸輪15旁連接有凸輪分度裝置16。所有裝置均由PLC控制。以上示意性的對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗g的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)和安裝在機(jī)架ー側(cè)的電控箱，其特征在干還包括安裝在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)位裝置，在轉(zhuǎn)位裝置的邊緣上設(shè)有若干個(gè)托管盤，在托管盤周圍依次設(shè)有自動(dòng)上管裝置、壓管裝置、檢測(cè)裝置、灌裝裝置、加熱裝置、一道夾緊裝置、二道夾緊裝置、切尾裝置和自動(dòng)下管裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)位裝置由機(jī)架底部的主驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)位裝置通過凸輪與主驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)上管裝置為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)上管裝置的出管處設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的托盤，該托盤與機(jī)架底部的鼓風(fēng)機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所述檢測(cè)裝置下方連接有檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所述灌裝裝置包括灌裝料筒和灌裝凸輪，其中灌裝料筒下方設(shè)有灌裝控制閥，灌裝凸輪旁連接有凸輪分度裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的ー種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，其特征在于所有裝置均由PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)高速軟管灌裝封尾機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)和安裝在機(jī)架一側(cè)的電控箱，其特征在于還包括安裝在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)位裝置，在轉(zhuǎn)位裝置的邊緣上設(shè)有若干個(gè)托管盤，在托管盤周圍依次設(shè)有自動(dòng)上管裝置、壓管裝置、檢測(cè)裝置、灌裝裝置、加熱裝置、一道夾緊裝置、二道夾緊裝置、切尾裝置和自動(dòng)下管裝置。本發(fā)明采用加熱裝置和夾緊裝置，具有噪音小、耗電低、成本低、易維修、對(duì)人體無傷害等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上管、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)下管，并可上時(shí)間連續(xù)不斷的工作，采用雙自動(dòng)上管裝置，實(shí)現(xiàn)高速工作，效率加倍。
文檔編號(hào)B65B7/14GK102642627SQ20121005381
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者馮望斌, 陸宇松, 陳國(guó)進(jìn), 陳潔松, 陳飛 申請(qǐng)人:南通寶田包裝科技有限公司