一種卡扣條及料帶連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種卡扣條及料帶連接裝置，卡扣條包括：多個(gè)卡扣，沿著寬度方向以相同的形態(tài)排列；以及多個(gè)卡扣連接部，用于連接相鄰卡扣；其中卡扣連接部與相鄰卡扣的寬度方向的側(cè)邊連接。料帶連接裝置，用于將如上的卡扣條與料帶相連，料帶連接裝置包括：下部主體，包括：料帶固定部，使即將被連接的料帶以直線形態(tài)彼此對(duì)準(zhǔn)；卡扣條送料部，用于將卡扣條朝向與料帶垂直的方向供給；以及料帶連接部，設(shè)置在料帶固定部的前端和卡扣條送料部之間；以及上部主體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在下部主體上側(cè)，包括：手柄，通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件連接到卡扣條送料部；以及上部壓塊，與手柄和卡扣條送料部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。可減少廢料，對(duì)廢料進(jìn)行回收，不會(huì)對(duì)接料操作形成干擾。
【專利說明】一種卡扣條及料帶連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子器件料帶連接組件,更具體地說，涉及一種卡扣條及料帶連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)貼片工藝中，常采用卡扣來連接料帶，當(dāng)一定長度的料帶用完時(shí)，不必再取下上料器以裝上新的料帶，提高了貼片機(jī)的工作效率。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，卡扣包括一個(gè)金屬片11，金屬片11上設(shè)有與料帶定位孔相匹配的定位孔12，定位孔12之間設(shè)有沖孔13，沖孔13的周圍布有因沖孔形成的凸刺14。如圖2所示，通過該卡扣可以連接兩個(gè)料帶15、16，使用方便。這種卡扣在連接料帶時(shí)，需要先將獨(dú)立單個(gè)卡扣手工放在料帶連接鉗上，并且將卡扣的定位孔12套在料帶連接鉗的定位針上，可是由于卡扣的體積小，不便于握持，將卡扣的定位孔套在料帶連接鉗的定位針上時(shí)比較困難，并且每一次接料，都需重復(fù)手工放置卡扣的動(dòng)作，非常影響接料的工作效率。
[0004]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的另外一種卡扣條的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該卡扣條為片狀，包括多個(gè)與圖1類似的卡扣I’和承載卡扣I’的邊框2’，卡扣I’和邊框2’為一體成型。在每個(gè)卡扣I’上，設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)用的卡槽3’。使用該片狀卡扣條時(shí)，將其放置在配套的料帶連接裝置上，兩個(gè)卡槽3’與料帶連接裝置上的兩個(gè)定位針配合，使得卡扣條對(duì)位。按壓料帶連接裝置的手柄，使卡扣I’壓接在兩根料帶的接頭處，同時(shí)料帶連接裝置切斷該卡扣I’與邊框2’的連接點(diǎn)4’。之后推進(jìn)卡扣條，使下一個(gè)卡扣上的卡槽3’與料帶連接裝置上的定位針配合、對(duì)位。
[0005]雖然這種卡扣條可以連續(xù)自動(dòng)上料，提高了一定的效率，但存在以下缺陷:該卡扣條以兩側(cè)的邊框2’作為卡扣I’的載體，邊框2’隨卡扣I’的使用成為廢料，如圖4所示，在整片組件使用完之前，始終存在于料帶接駁端面，對(duì)接料操作形成干擾，影響接料工作效率。且廢料上的毛刺容易割傷操作員，導(dǎo)致工傷。再者卡扣主體上開有卡槽3’大大降低了卡扣抗拉強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的卡扣條及其配套的料帶連接裝置會(huì)影響接料工作效率或存在一定安全隱患的缺陷，提供一種卡扣條及料帶連接裝置，可避免廢料的干擾，提高接料工作效率，提升操作安全性。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種卡扣條，包括:
[0008]多個(gè)卡扣，沿著寬度方向以相同的形態(tài)排列；以及
[0009]多個(gè)卡扣連接部，用于連接相鄰卡扣；
[0010]其中所述卡扣連接部與相鄰卡扣的寬度方向的側(cè)邊連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述的卡扣條，所述卡扣包括條狀主體、貫穿所述條狀主體的多個(gè)沖孔、形成于所述沖孔周圍的連接突刺、以及設(shè)置在相鄰的沖孔之間的定位孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的卡扣條，所述卡扣連接部呈矩形、或者從連接卡扣的兩端向中間逐漸變細(xì)的沙漏形。
[0013]本發(fā)明還提供了ー種料帶連接裝置，用于將如上所述的卡扣條與料帶相連，所述料帶裝置包括:
[0014]下部主體，包括:料帶固定部，使即將被連接的所述料帶以直線形態(tài)彼此對(duì)準(zhǔn)；卡扣條送料部，用于將所述卡扣條朝向與所述料帶垂直的方向供給；以及料帶連接部，設(shè)置在所述料帶固定部的前端和所述卡扣條送料部之間；以及
[0015]上部主體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述下部主體上側(cè)，包括:手柄，通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件連接到所述卡扣條送料部；以及上部壓塊，與所述手柄和卡扣條送料部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，所述連接件設(shè)置在所述手柄的兩側(cè)，一端與所述卡扣條送料部上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述手柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，在所述轉(zhuǎn)軸上，套設(shè)有扭簧，其一個(gè)端腳抵置在所述手柄上，另一端腳抵置在所述卡扣條送料部上，并衡對(duì)兩者施加弾力，使得在沒有外力的情況下，所述手柄呈打開狀態(tài)，
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，在所述料帶上，設(shè)置有傳動(dòng)孔；在所述料帶固定部的兩端，設(shè)置有料帶固定柱，用干與所述料帶上的傳動(dòng)孔配合。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，在所述料帶連接部上，設(shè)置有可被壓下的切割組件，所述切割組件包括切割部，在所述料帶連接部上，設(shè)置有與所述切割部對(duì)應(yīng)的切割孔。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，在所述料帶連接部的前端，還設(shè)置有卡扣條擋板，用于使卡扣條定位。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所述的料帶連接裝置，所述卡扣條送料部包括:卡扣條滑軌，用于沿著下部主體的長度方向放置卡扣條；推送件，可滑動(dòng)地設(shè)置在所述卡扣條滑軌上，用于自動(dòng)推送所述卡扣條；以及導(dǎo)向件，設(shè)置在所述卡扣條滑軌的上方，且從所述下部主體的中部延伸到所述下部主體的前端。
[0022]實(shí)施本發(fā)明的料帶連接裝置，具有以下有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的卡扣條、以及料帶連接裝置可減少廢料，同時(shí)在切割的過程中，料帶連接裝置可對(duì)廢料進(jìn)行回收，不會(huì)對(duì)接料操作形成干擾，保證了接料工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，附圖中:
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是使用圖1中的卡扣連接料帶的示意圖。
[0026]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的另外ー種卡扣條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3中的卡扣條用掉一部分卡扣后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的卡扣條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是圖5的局部放大圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的料帶連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖8是圖7的局部放大圖。
[0032]圖9是本發(fā)明的料帶連接裝置的側(cè)視圖。
[0033]圖10是本發(fā)明的料帶連接裝置在手柄被壓下時(shí)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]圖5是本發(fā)明的卡扣條的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D5，本發(fā)明的卡扣條100包括多個(gè)卡扣101，這多個(gè)卡扣101沿著寬度方向(也就是，圖5中的X方向)以相同的形態(tài)排列?？蹢l100還包括連接相鄰卡扣101的多個(gè)卡扣連接部102，卡扣連接部102與相鄰卡扣101的寬度方向(圖5中的X方向)的側(cè)邊連接。整個(gè)卡扣條100呈薄片狀，由金屬制成，例如，銅。
[0036]圖6是圖5的局部放大圖。參照?qǐng)D6，卡扣101包括:條狀主體103、貫穿該條狀主體103的多個(gè)沖孔104、以及形成于沖孔104周圍的連接突刺105，這些突刺105朝向條狀主體103的同一側(cè)突起。優(yōu)選地，這些沖孔104在條狀主體103上以等間隔排列。為適應(yīng)多種場合使用，在相鄰的沖孔104之間，還可以設(shè)置定位孔106，這些定位孔106也以等間隔排列。
[0037]連接突刺105用于插入到料帶300 (參照?qǐng)D7)的對(duì)應(yīng)連接孔內(nèi)，當(dāng)受到料帶連接裝置200的擠壓時(shí)，連接突刺105發(fā)生變形，從而扣接在料帶300的連接孔周圍，將相鄰的兩個(gè)料帶連接在一起。
[0038]在圖示的實(shí)施例中，相鄰的卡扣101之間設(shè)有兩個(gè)連接部102，且連接部102靠近卡扣101的長度方向(Y方向)的兩個(gè)端部。但在其他的實(shí)施例中，連接部102并不是必須靠近卡扣101的端部，也可以設(shè)置得較靠近中間位置。此外，在圖示的實(shí)施例中，連接部102大致呈矩形，但是為了切割方便，也可以將連接部102設(shè)置成從連接卡扣101的兩端向中間逐漸變細(xì)的沙漏形。
[0039]圖7是本發(fā)明的料帶連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的局部放大圖。參照?qǐng)D7和圖8，本發(fā)明的料帶連接裝置200包括:下部主體201、以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下部主體201上側(cè)的上部主體205。其中下部主體201包括:卡扣條送料部203，用于將卡扣條100朝向與料帶300垂直的方向供給；料帶固定部202，設(shè)置得靠近卡扣條送料部203的前端，使即將被連接的料帶300以直線形態(tài)彼此對(duì)準(zhǔn)；以及料帶連接部204，設(shè)置在料帶固定部202的前端和卡扣條送料部203之間。
[0040]在圖示的實(shí)施例中，上部主體205包括通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件207連接到卡扣條送料部203的手柄206、以及與手柄206和卡扣條送料部203轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上部壓塊225。其中連接件207的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在手柄206的兩側(cè)，其一端與卡扣條送料部203上的轉(zhuǎn)軸208轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與手柄206轉(zhuǎn)動(dòng)連接。手柄206的前端通過壓塊連接軸209與上部壓塊225轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而上部壓塊225通過下部主體連接軸210與下部主體201連接。在轉(zhuǎn)軸208上，套設(shè)有扭簧，其一個(gè)端腳抵置在手柄206上，另一端腳抵置在卡扣條送料部203上，并衡對(duì)兩者施加彈力，這使得在沒有外力的情況下，手柄206呈打開狀態(tài)，手柄206與上部壓塊225之間的壓塊連接軸209的位置處于最低處，此時(shí)的狀態(tài)如圖9所示。在其他的實(shí)施例中，扭簧的一個(gè)端腳抵置在連接件207與手柄206的連接轉(zhuǎn)軸上。
[0041]當(dāng)施加外力，使手柄206壓下時(shí)，連接件207以卡扣條送料部203上的轉(zhuǎn)軸208為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄206的前端向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓塊連接軸209向上運(yùn)動(dòng)，從而使得上部壓塊225以下部主體連接軸210為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，前端壓下，此時(shí)的狀態(tài)如圖10所示。
[0042]料帶固定部202設(shè)置在下部主體201的前端，并沿著下部主體201的寬度方向形成，使得即將相互連接的料帶300沿著下部主體201的寬度方向配置。在料帶300上，設(shè)置有傳動(dòng)孔301 ;在料帶固定部202的兩端，設(shè)置有料帶固定柱212，用于與料帶300上的傳動(dòng)孔301配合，從而使料帶300定位。在圖中示出了兩根料帶固定柱212，但其數(shù)量不限于此，也可以是例如四根，這四根料帶固定柱212位于同一直線上。
[0043]除此之外，在下部主體201上、靠近料帶固定部202處，設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓制件213，該壓制件213包括L形的壓臂214，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，壓臂214會(huì)抵置于料帶固定部202上，壓住所固定的料帶300。
[0044]在料帶連接部204上，設(shè)置有可被壓下的切割組件215。該切割組件215的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)切割組件215均包括弾性部和定位部(未圖示)，弾性部恒對(duì)切割組件215施加向上的弾力，而定位部與料帶連接部204的內(nèi)壁配合，使得切割組件215克服弾力停留在圖7所示的空閑位置。切割組件215包括切割部216，在料帶連接部204上，設(shè)置有與切割部216對(duì)應(yīng)的切割孔217。當(dāng)上部壓塊225的前端壓下時(shí)，切割組件215被壓下且向下運(yùn)動(dòng)，切割部215進(jìn)入切割孔216，從而對(duì)位于兩者之間的、相鄰卡扣101的連接部102進(jìn)行切割，且切割下來的連接部102進(jìn)入切割孔216內(nèi)回收。當(dāng)外力撤銷后，切割組件215在彈力作用下回到空閑位置。
[0045]在料帶連接部204的前端，還設(shè)置有卡扣條擋板218，用于使卡扣條100定位。
[0046]卡扣條送料部203包括:卡扣條滑軌219，用于沿著下部主體201的長度方向放置卡扣條100 ;推送件220，可滑動(dòng)地設(shè)置在卡扣條滑軌219上，用于自動(dòng)推送卡扣條100 ；以及導(dǎo)向件221，設(shè)置在卡扣條滑軌219的上方，且從下部主體201的中部延伸到下部主體201的前端。
[0047]具體而言，卡扣條滑軌219從下部主體201的后端一直延伸到前端。推送件220與設(shè)置在下部主體201前部的弾性元件(未圖示)相連，且該弾性元件對(duì)推送件220施加朝向下部主體201前端的拉力。在推送件220的后端，設(shè)置有拉動(dòng)部。
[0048]導(dǎo)向件221包括平板狀主體222，以及平板狀主體222的左右兩側(cè)向下延伸的導(dǎo)向板223。該平板狀主體22的高度可供推送件220進(jìn)入，且該高度優(yōu)選地稍大于卡扣101上的突刺105的高度。當(dāng)卡扣條100被推送件220推送進(jìn)入導(dǎo)向件221下方時(shí)，導(dǎo)向板223位于相鄰的兩個(gè)沖孔104之間。由于沖孔104周圍有連接突刺105，而該突刺105被導(dǎo)向板223擋住而無法移位，所以可以對(duì)整個(gè)卡扣條100起到導(dǎo)向作用。
[0049]該導(dǎo)向件221上設(shè)置有一彎折處(未圖示)，該彎折處呈弧形，與下部主體連接軸配合，且通過螺釘固定，該螺釘?shù)墓潭ǚ较蜓刂黧w連接軸210的徑向，使得導(dǎo)向件221保持固定。
[0050]為了便于對(duì)切割組件215進(jìn)行擠壓，而不對(duì)其他部分造成干渉，在上部壓塊225的前端，設(shè)有切割組件擠壓部224，該切割組件擠壓部224突出于上部切塊207的下表面，這樣在擠壓的過程中，上部壓塊225的其它部分不會(huì)與下部主體201接觸。
[0051]以下簡單說明本發(fā)明的料帶連接裝置的動(dòng)作過程。當(dāng)施加外力，使手柄206壓下時(shí)，連接件207以卡扣條送料部203上的轉(zhuǎn)軸208為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄206的前端向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓塊連接軸209向上運(yùn)動(dòng)，從而使得上部壓塊225以下部主體連接軸210為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，前端的切割組件擠壓部224壓下，對(duì)料帶連接部204上的卡扣條100進(jìn)行切割，相鄰卡扣101之間的連接部102被切斷。同時(shí)，卡扣101上的連接突刺105發(fā)生變形從而扣接在料帶300的連接孔周圍，將相鄰的兩個(gè)料帶連接在一起。
[0052]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的卡扣條100、以及料帶連接裝置200可減少廢料，同時(shí)在切割的過程中，料帶連接裝置200可對(duì)廢料進(jìn)行回收，不會(huì)對(duì)節(jié)料操作形成干擾，保證了接料工作效率。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種卡扣條(100)，其特征在于，包括: 多個(gè)卡扣(101 )，沿著寬度方向以相同的形態(tài)排列；以及 用于連接相鄰卡扣(101)的多個(gè)卡扣連接部(102)； 其中所述卡扣連接部(102)與相鄰卡扣(101)的寬度方向的側(cè)邊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡扣條，其特征在于，所述卡扣(101)包括條狀主體(103)、貫穿所述條狀主體(103)的多個(gè)沖孔(104)、形成于所述沖孔(104)周圍的連接突刺(105)、以及設(shè)置在相鄰的沖孔之間的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡扣條，其特征在于，所述卡扣連接部(102)呈矩形、或者從連接卡扣(101)的兩端向中間逐漸變細(xì)的沙漏形。
4.ー種料帶連接裝置，其特征在于，用于將如權(quán)利要求1所述的卡扣條(100)與料帶(300)相連，所述料帶連接裝置包括: 下部主體(201)，包括:料帶固定部(202)，使即將被連接的所述料帶(300)以直線形態(tài)彼此對(duì)準(zhǔn)；用于將所述卡扣條(100)朝向與所述料帶(300)垂直的方向供給的卡扣條送料部(203)，；以及料帶連接部(204)，設(shè)置在所述料帶固定部(202)的前端和所述卡扣條送料部(203)之間；以及 上部主體(205)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述下部主體(201)上側(cè)，包括:手柄(206)，通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件(207)連接到所述卡扣條送料部(203);以及上部壓塊(225)，與所述手柄(206 )和卡扣條送料部(203 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述連接件(207)設(shè)置在所述手柄(206)的兩側(cè)，一端與所述卡扣條送料部(203)上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述手柄(206)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料帶連接裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)軸(208)上，套設(shè)有扭簧，其ー個(gè)端腳抵置在所述手柄(206)上，另一端腳抵置在所述卡扣條送料部(203)上，并衡對(duì)兩者施加弾力，使得在沒有外力的情況下，所述手柄(206)呈打開狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，在所述料帶(300)上，設(shè)置有傳動(dòng)孔(301);在所述料帶固定部(202)的兩端，設(shè)置有料帶固定柱(212)，用干與所述料帶(300)上的傳動(dòng)孔(301)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，在所述料帶連接部(204)上，設(shè)置有可被壓下的切割組件(215)，所述切割組件(215)包括切割部(216)，在所述料帶連接部(204)上，設(shè)置有與所述切割部(216)對(duì)應(yīng)的切割孔(217)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，在所述料帶連接部(204)的前端，還設(shè)置有用于使卡扣條(100)定位的卡扣條擋板(218)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料帶連接裝置，其特征在于，所述卡扣條送料部(203)包括:用于沿著下部主體(201)的長度方向放置卡扣條(100)的卡扣條滑軌(219);用于自動(dòng)推送所述卡扣條(100)的推送件(220)，可滑動(dòng)地設(shè)置在所述卡扣條滑軌(219)上，；以及導(dǎo)向件(221)，設(shè)置在所述卡扣條滑軌(219)的上方，且從所述下部主體(201)的中部延伸到所述下部主體(201)的前端。
【文檔編號(hào)】B65H21/00GK103523565SQ201210226289
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】周寶范, 練群, 田 健 申請(qǐng)人:深圳科宏健科技有限公司