專利名稱：一種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加氣混凝土砌塊制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其掰扳機(jī)夾坯架的結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的加氣混凝土砌塊掰扳機(jī)上下夾坯架，在對(duì)加氣混凝土砌塊進(jìn)行掰扳分離而上下移動(dòng)時(shí)，不能保證上夾坯架左右兩端是同步向上移動(dòng)，因而會(huì)造成被掰扳的砌塊局部受到扭カ而出現(xiàn)破損，致使砌塊廢品率升高，增加生產(chǎn)成本。所以，在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，急需要一套掰扳機(jī)同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)上夾坯架的移動(dòng)進(jìn)行同步控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其目的是實(shí)現(xiàn)夾坯架的同步運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的夾坯架包括上夾坯架和下夾坯架，所述的上夾坯架通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)與所述的下夾坯架連接，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為在所述的下夾坯架的側(cè)面上靠近兩端面的位置，各設(shè)置ー個(gè)導(dǎo)柱固定座，所述的導(dǎo)柱固定座上固定連接ー個(gè)同步導(dǎo)柱；所述的上夾坯架的側(cè)面上相應(yīng)位置，設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向座；所述的同步導(dǎo)柱穿過(guò)所述的導(dǎo)柱導(dǎo)向座的孔，并形成滑動(dòng)的配合；所述的同步導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向座的伸出部分設(shè)有齒條；所述的上夾坯架的頂面設(shè)兩個(gè)同步軸固定座及ー個(gè)同步齒輪軸，所述的同步齒輪軸由所述的同步軸固定座支撐；在所述的同步齒輪軸的兩端，各設(shè)ー個(gè)同步齒輪，分別與所述的同步導(dǎo)柱上的齒條嚙合。在所述的夾坯架的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的夾坯架的兩個(gè)端部，各設(shè)有兩個(gè)頂升油缸。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，保證在加氣混凝土砌塊進(jìn)行掰扳分離而上下移動(dòng)時(shí)，上夾坯架左右兩端是同步向上移動(dòng)，從而避免被掰扳的砌塊受到扭カ而出現(xiàn)破損，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，使設(shè)備各部分受カ均勻，保持其良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)其壽命。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本發(fā)明中夾坯架的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中夾坯架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的工作過(guò)程示意圖。圖中標(biāo)記為I、導(dǎo)柱固定座，2、導(dǎo)柱導(dǎo)向座，3、同步導(dǎo)柱，4、同步齒輪軸，5、上夾坯架，6、下夾坯架，7、頂升油缸，8、同步軸固定座，9、同步齒輪。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I、圖2和圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為ー種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的夾坯架包括上夾坯架5和下夾坯架6，所述的上夾坯架5通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)與所述的下夾坯架6連接。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)夾坯架的同步運(yùn)動(dòng)的發(fā)明目 的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I、圖2所示，本發(fā)明所提供的掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為在所述的下夾坯架6的側(cè)面上靠近兩端面的位置，各設(shè)置ー個(gè)導(dǎo)柱固定座1，所述的導(dǎo)柱固定座I上固定連接ー個(gè)同步導(dǎo)柱3 ;所述的上夾坯架5的側(cè)面上相應(yīng)位置，設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向座2 ;所述的同步導(dǎo)柱3穿過(guò)所述的導(dǎo)柱導(dǎo)向座2的孔，并形成滑動(dòng)的配合；所述的同步導(dǎo)柱3穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向座2的伸出部分設(shè)有齒條；所述的上夾坯架5的頂面設(shè)兩個(gè)同步軸固定座8及一個(gè)同步齒輪軸4，所述的同步齒輪軸4由所述的同步軸固定座8支撐；在所述的同步齒輪軸4的兩端，各設(shè)ー個(gè)同步齒輪9，分別與所述的同步導(dǎo)柱3上的齒條嚙合。其中導(dǎo)柱固定座I固定于下夾坯架6的兩側(cè)，同步導(dǎo)柱3通過(guò)導(dǎo)柱固定座I固定在下夾還架6上。導(dǎo)柱導(dǎo)向座2固定于上夾還架5兩側(cè)，同步導(dǎo)柱3與導(dǎo)柱導(dǎo)向座2可實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑移動(dòng)作。同步導(dǎo)柱3為一根上半部分加工有齒條的導(dǎo)桿,該齒條與同步齒輪9哨合。同步齒輪軸4通過(guò)同步軸固定座8固定于上夾坯架5的上面，上夾坯架5兩端的齒輪與同步導(dǎo)柱3上半部分的齒條相嚙合。通過(guò)上述的一套掰扳機(jī)同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能保證加氣混凝土砌塊進(jìn)行掰扳分離而上下移動(dòng)時(shí)，上夾坯架5的左右兩端是同步向上移動(dòng)，從而可避免被掰扳的砌塊受到扭カ而出現(xiàn)破損，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，使設(shè)備各部分受カ均勻，保持其良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)其壽命。在所述的夾坯架的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。這樣保證了上夾坯架5的四個(gè)角才能保持冋步運(yùn)動(dòng)。所述的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的夾坯架的兩個(gè)端部，各設(shè)有兩個(gè)頂升油缸7。頂升油缸7分別連接上夾坯架5和下夾坯架6。如附圖2所示，運(yùn)行之前，頂升油缸7為收攏狀態(tài)。如圖3所示，運(yùn)行時(shí)下夾坯架6位置固定不動(dòng)，頂升油缸7的活塞桿伸出，上夾坯架5在頂升油缸7的頂升作用下向上移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)柱導(dǎo)向座2和同步導(dǎo)柱3相互做滑移動(dòng)作，從而起到導(dǎo)向作用；而通過(guò)同步導(dǎo)柱3上半部分齒條和同步齒輪軸4兩端的齒輪的嚙合動(dòng)作，可保證上夾坯架5在上升過(guò)程中兩端能進(jìn)行精確的同步運(yùn)動(dòng)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的夾坯架包括上夾坯架(5)和下夾坯架(6)，所述的上夾坯架(5)通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)與所述的下夾坯架(6)連接，其特征在于所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為在所述的下夾坯架(6)的側(cè)面上靠近兩端面的位置，各設(shè)置ー個(gè)導(dǎo)柱固定座(I )，所述的導(dǎo)柱固定座(I)上固定連接ー個(gè)同步導(dǎo)柱(3)；所述的上夾坯架(5)的側(cè)面上相應(yīng)位置，設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向座(2);所述的同步導(dǎo)柱(3)穿過(guò)所述的導(dǎo)柱導(dǎo)向座(2)的孔，并形成滑動(dòng)的配合；所述的同步導(dǎo)柱(3)穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向座(2)的伸出部分設(shè)有齒條；所述的上夾坯架(5)的頂面設(shè)兩個(gè)同步軸固定座(8)及一個(gè)同步齒輪軸(4)，所述的同步齒輪軸(4)由所述的同步軸固定座(8)支撐；在所述的同步齒輪軸(4)的兩端，各設(shè)ー個(gè)同步齒輪(9)，分別與所述的同步導(dǎo)柱(3)上的齒條嚙合。
2.按照權(quán)利要求I所述的掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的夾坯架的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求I所述的掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在所述的夾坯架的兩個(gè)端部，各設(shè)有兩個(gè)頂升油缸(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種掰扳機(jī)夾坯架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，為同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為在下夾坯架的側(cè)面上靠近兩端面的位置，各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)柱固定座，導(dǎo)柱固定座上固定連接一個(gè)同步導(dǎo)柱；上夾坯架的側(cè)面上相應(yīng)位置，設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向座；同步導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向座的孔，并形成滑動(dòng)的配合；同步導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)向座的伸出部分設(shè)有齒條；上夾坯架的頂面設(shè)兩個(gè)同步軸固定座及一個(gè)同步齒輪軸，同步齒輪軸由同步軸固定座支撐；在同步齒輪軸的兩端，各設(shè)一個(gè)同步齒輪，分別與同步導(dǎo)柱上的齒條嚙合。采用上述技術(shù)方案，保證在加氣混凝土砌塊進(jìn)行掰扳分離而上下移動(dòng)時(shí)，上夾坯架左右兩端是同步向上移動(dòng)，從而避免被掰扳的砌塊受到扭力而出現(xiàn)破損，降低了產(chǎn)品的廢品率。
文檔編號(hào)B65G47/90GK102826380SQ20121029924
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者徐順武, 唐少林, 付志紅 申請(qǐng)人:蕪湖新銘豐機(jī)械裝備有限公司