專利名稱：傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動車傳動裝置的存放和運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法及安裝裝置。
背景技術(shù)：
非等速傳動軸滑動叉的耳孔內(nèi)表面和花鍵外圓表面精度要求非常高，在存放和運(yùn)輸過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，避免因產(chǎn)生磕碰而造成零件的不合格。這就要求必須使用專用的防護(hù)架，這種防護(hù)架上間隔均勻地焊接有多排防護(hù)鋼管。防護(hù)架焊接完畢后，在使用前需要安裝防護(hù)皮管。使用時將傳動軸滑動叉的耳孔掛在已套上防護(hù)皮管的防護(hù)鋼管上，依靠皮管柔軟的特性大大減小存放和運(yùn)輸時滑動叉耳孔內(nèi)表面和花鍵外圓表面與防護(hù)鋼管 之間由于震動而產(chǎn)生的撞擊力，保護(hù)滑動叉耳孔內(nèi)表面和花鍵外圓表面不受磕損。由于防護(hù)架上的防護(hù)鋼管外徑必須與防護(hù)皮管內(nèi)徑緊配合，且皮管本身柔軟，無法進(jìn)行安裝導(dǎo)向，因此安裝防護(hù)皮管非常困難。發(fā)明人在研究出本專利申請的安裝方法前曾采用多種方法進(jìn)行安裝，例如熱水燙煮皮管以求在安裝時擴(kuò)張皮管內(nèi)徑、涂抹潤滑脂以求減小安裝時防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管之間的摩擦力等方法；但利用上述方法安裝防護(hù)皮管的效率都很低，安裝困難，耗費了許多人力和エ時，具體地說，以往的安裝方法由熟練エ來實施，三個熟練エ用一整天的時間也只能安裝一個防護(hù)架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法。本發(fā)明的另ー個發(fā)明目的在于提供一種傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置。為實現(xiàn)上述第一種發(fā)明目的，本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法依次按以下步驟進(jìn)行第一步驟是使用一條長防護(hù)皮管，將該防護(hù)皮管的一端與高壓氣源相連通；第二步驟是將防護(hù)皮管的另一端即自由端頂套在防護(hù)架的一根防護(hù)鋼管的自由端上；打開氣閥，防護(hù)皮管內(nèi)形成高壓空間，防護(hù)皮管在氣壓的作用下內(nèi)徑増大；此時高壓氣體由高壓氣源出發(fā)，流過防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管之間的環(huán)柱形空間后由防護(hù)皮管的自由端即安裝端流出；第三步驟是使防護(hù)皮管沿防護(hù)鋼管前進(jìn)，直到防護(hù)皮管的自由端到達(dá)防護(hù)鋼管的末端；第四步驟是在防護(hù)鋼管的自由端處將防護(hù)皮管剪斷或割斷，完成對該防護(hù)鋼管安裝防護(hù)皮管的操作；第五步驟是針對下一待安裝防護(hù)皮管的防護(hù)鋼管，重復(fù)第二步驟至第四步驟，直到防護(hù)架上所有的防護(hù)鋼管上均已安裝好防護(hù)皮管，從而完成對該防護(hù)架安裝防護(hù)皮管的操作。為實現(xiàn)上述第二種發(fā)明目的，本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置包括防護(hù)皮管，防護(hù)皮管的一端與高壓氣源相連通。所述高壓氣源為空壓機(jī)或氣泵或高壓儲氣罐。在本發(fā)明的安裝方法的第二步驟中，在防護(hù)皮管內(nèi)形成高壓空間(如果防護(hù)鋼管自由端設(shè)有堵頭，則此時防護(hù)皮管內(nèi)形成密閉的高壓空間，如果防護(hù)鋼管自由端暢ロ設(shè)置，則此時防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管內(nèi)的空間相連通并共同形成壯密閉的高壓空間)，防護(hù)皮管在氣壓的作用下內(nèi)徑増大、鼓脹起來。由于防護(hù)皮管在正常狀態(tài)下與防護(hù)鋼管處于緊配合狀態(tài)，因此防護(hù)皮管內(nèi)徑増大后將略大于防護(hù)鋼管的外徑，此時高壓氣體由高壓氣源出發(fā)，流過防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管之間的環(huán)柱形空間后由防護(hù)皮管的安裝端流出。高壓(壓縮)氣體在防護(hù)皮管內(nèi)徑和防護(hù)鋼管外徑之間流通，就如同在兩者之間涂抹了ー層潤滑剤，減少了摩擦阻力，使安裝工作得以輕松順利的進(jìn)行。本發(fā)明的安裝方法簡便易行，明顯地提高了工作效率，降低了操作エ的勞動強(qiáng)度，且能使防護(hù)皮管牢固地禁錮在鋼管上，起到有效的防護(hù)作用。再者，由于防護(hù)皮管不再經(jīng)過加熱處理，也不再受涂抹的潤滑脂(油)的侵蝕，因此防護(hù)皮管的使用壽命相比以往也明顯得到延長。使用本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法后，工作效率由以往三人一天安裝一個防護(hù)架，提高到一人一天安裝六個防護(hù)架，省時省力，降低了工人勞動強(qiáng)度， 提高工作效率至以往的18倍。本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本較低。


圖I是本發(fā)明中傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置包括防護(hù)皮管2，防護(hù)皮管2的一端與高壓氣源3相連通。所述高壓氣源3可以采用空壓機(jī)或氣泵或高壓儲氣罐。如圖I所示，本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法依次按以下步驟進(jìn)行
第一歩驟是將一條長防護(hù)皮管2盤成ー盤，將該防護(hù)皮管2的一端與高壓氣源相連通。第二步驟是將防護(hù)皮管2的另一端即自由端頂套在防護(hù)架的一根防護(hù)鋼管I的自由端上；打開高壓氣源的氣閥(氣閥是現(xiàn)有常用技術(shù)，圖未示)，此時防護(hù)皮管2內(nèi)形成高壓空間，防護(hù)皮管2在氣壓的作用下內(nèi)徑増大、鼓脹起來。由于防護(hù)皮管2在正常狀態(tài)下與防護(hù)鋼管I處于緊配合狀態(tài)，因此防護(hù)皮管2內(nèi)徑增大后將略大于防護(hù)鋼管I的外徑；此時高壓氣體由高壓氣源3出發(fā)，流過防護(hù)皮管2與防護(hù)鋼管I之間的環(huán)柱形空間(即形成ー個環(huán)柱形空氣膜)后由防護(hù)皮管2的自由端即安裝端流出。防護(hù)鋼管I的一端為其自由端，另一端即防護(hù)鋼管的末端為其安裝端，防護(hù)鋼管的安裝端焊接在傳動軸滑動叉的防護(hù)架上。因此，在本步驟中防護(hù)皮管內(nèi)形成高壓空間后，高壓氣體不會通過防護(hù)鋼管與大氣相通，從而保持防護(hù)皮管2內(nèi)的高壓狀態(tài)。當(dāng)然，也可以如圖I所示在防護(hù)鋼管I的自由端上設(shè)置堵頭4，以便阻止高壓氣體進(jìn)入防護(hù)鋼管I。第三步驟是使防護(hù)皮管2沿防護(hù)鋼管I前進(jìn)，直到防護(hù)皮管2的自由端到達(dá)防護(hù)鋼管I的末端(即防護(hù)鋼管I的安裝端)。第四步驟是在防護(hù)鋼管的自由端處將防護(hù)皮管2剪斷或割斷，完成對該防護(hù)鋼管I安裝防護(hù)皮管的操作。第五步驟是針對下一待安裝防護(hù)皮管的防護(hù)鋼管1，重復(fù)所述第二步驟至第四步驟，直到防護(hù)架上所有的防護(hù)鋼管I上均已安裝好防護(hù)皮管，從而完成對該防護(hù)架安裝防護(hù)皮管的操作。本發(fā)明的安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方法簡便易行，明顯地提高了工作效率，降低了操作エ的勞動強(qiáng)度，且能使防護(hù)皮管牢固地禁錮在鋼管上，起到有效的防護(hù)作用。再者，由于防護(hù)皮管不再經(jīng)過加熱處理，也不再受涂抹的潤滑脂(油)的侵蝕，因此防護(hù)皮管的使用壽命相比以往也明顯得到延長。使用本發(fā)明的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝 方法后，工作效率由以往三人天安裝一個防護(hù)架，提高到一人一天安裝六個防護(hù)架，省時省力，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率至以往的18倍。
權(quán)利要求
1.傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行 第一步驟是使用一條長防護(hù)皮管，將該防護(hù)皮管的一端與高壓氣源相連通； 第二步驟是將防護(hù)皮管的另一端即自由端頂套在防護(hù)架的一根防護(hù)鋼管的自由端上；打開氣閥，防護(hù)皮管內(nèi)形成高壓空間，防護(hù)皮管在氣壓的作用下內(nèi)徑增大；此時高壓氣體由高壓氣源出發(fā)，流過防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管之間的環(huán)柱形空間后由防護(hù)皮管的自由端即安裝端流出； 第三步驟是使防護(hù)皮管沿防護(hù)鋼管前進(jìn)，直到防護(hù)皮管的自由端到達(dá)防護(hù)鋼管的末端; 第四步驟是在防護(hù)鋼管的自由端處將防護(hù)皮管剪斷或割斷，完成對該防護(hù)鋼管安裝防護(hù)皮管的操作； 第五步驟是針對下一待安裝防護(hù)皮管的防護(hù)鋼管，重復(fù)第二步驟至第四步驟，直到防護(hù)架上所有的防護(hù)鋼管上均已安裝好防護(hù)皮管，從而完成對該防護(hù)架安裝防護(hù)皮管的操作。
2.傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置，其特征在于包括防護(hù)皮管，防護(hù)皮管的一端與高壓氣源相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝裝置，其特征在于所述高壓氣源為空壓機(jī)或氣泵或高壓儲氣罐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動軸滑動叉防護(hù)架防護(hù)皮管的安裝方法，依次按以下步驟進(jìn)行一是將防護(hù)皮管的一端與高壓氣源相連通；二是將防護(hù)皮管的自由端頂套在防護(hù)架的一根防護(hù)鋼管的自由端上；打開氣閥，此時高壓氣體由高壓氣源出發(fā)，流過防護(hù)皮管與防護(hù)鋼管之間的環(huán)柱形空間后由防護(hù)皮管的自由端流出；三是使防護(hù)皮管沿防護(hù)鋼管前進(jìn)，直到防護(hù)皮管的自由端到達(dá)防護(hù)鋼管的末端；四是在防護(hù)鋼管的自由端處將防護(hù)皮管剪斷；五是針對下一待安裝防護(hù)皮管的防護(hù)鋼管，重復(fù)第二至第四步驟，直到防護(hù)架上所有的防護(hù)鋼管上均已安裝防護(hù)皮管。本發(fā)明提高了工作效率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，起到有效的防護(hù)作用，防護(hù)皮管的使用壽命相比以往也明顯得到延長。
文檔編號B65B11/00GK102815411SQ20121034021
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者趙紅偉, 馬喜嶺, 史彩霞, 陳云升, 王文, 趙廷, 雷務(wù)然, 何曉敏, 尚向輝 申請人:許昌遠(yuǎn)東傳動軸股份有限公司, 許昌中興鍛造有限公司