專利名稱：剝藥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域，尤其涉及一種剝藥機。
背景技術：
目前，在各大醫(yī)院、藥房內，一些藥物在需要大量使用時，往往需要通過去除藥物的包裝殼，以方便使用。然而，倘若采取人工進行剝除藥物的包裝，往往費事費力，效率低下，不能滿足現(xiàn)今的醫(yī)療需求，為此，人們研制出了自動剝藥機?，F(xiàn)有技術中，自動剝藥機通過壓藥機構以及藥殼分離機構來完成自動剝藥功能，其中藥殼分離機構往往包括多個間隔設置的拖輪，在壓藥過程中，藥物從藥殼中頂出后，正好處于拖輪之間的間隙處，從而藥物不會被壓扁、壓壞。然而，現(xiàn)有的壓藥機中，由于拖輪之間的間距不可調節(jié)，導致此類壓藥機只能針對特定尺寸的藥物包裝進行剝藥，限制了剝藥機的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種剝藥機，通過手撥輪調節(jié)拖輪之間的間距大小，從而滿足多種尺寸藥物包裝的剝藥需求。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一種剝藥機，所述剝藥機包括置藥臺、驅動機構、由所述驅動機構驅動的壓藥機構，以及藥殼分離機構，所述藥殼分離機構包括若干間距可調的托輪、手撥輪螺桿、及設置于所述手撥輪螺桿上并可在手撥輪螺桿的縱長方向上移動的若干手撥輪，每個托輪與每個手撥輪之間設置均有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的兩端分別設有弧形夾持空間，通過所述弧形夾持空間分別與所述托輪及手撥輪活動連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述剝藥機還包括壓藥調節(jié)機構，所述壓藥調節(jié)機構可聯(lián)動所述壓藥機構在靠近或遠離所述置藥臺方向上運動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓藥調節(jié)機構包括第一旋鈕、與所述壓藥機構相固定的聯(lián)動部，旋動所述第一旋鈕時，所述第一旋鈕與所示聯(lián)動部之間相對靜止，所述第一旋鈕相對于整機為運動狀態(tài)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述置藥臺上設置有一限位塊、以及一面向所述限位塊設置的活動塊，所述置藥臺上設置有與所述活動塊配合的滑槽，所述限位塊與所述活動塊之間的距離可調。作為本發(fā)明的進一步改進，所述剝藥機還設置有濾藥裝置，所述濾藥裝置包括互成一定角度設置的第一濾藥板及第二濾藥板，所述第一濾藥板位于所述第二濾藥板之上，所述第一濾藥板上設置有漏藥間隙。作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅動機構包括電機、由電機驅動的主動輪、以及由所述主動輪帶動旋轉的從動輪，所述從動輪與所述壓藥機構同軸旋轉。作為本發(fā)明的進一步改進，所述主動輪與所述從動輪之間通過皮帶傳動。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過手撥輪調節(jié)拖輪之間的間距大小，從而滿足多種尺寸藥物包裝的剝藥需求，應用范圍更廣、使用靈活。


圖1是本發(fā)明一實施方式中剝藥機的立體 圖2是本發(fā)明一實施方式中剝藥機的另一視角的立體 圖3是本發(fā)明一實施方式中置藥臺調節(jié)機構的結構示意 圖4是本發(fā)明第一實施方式中藥殼分離機構的立體 圖5是本發(fā)明第一實施方式中藥殼分離機構的俯視 圖6是本發(fā)明第二實施方式中藥殼分離機構的立體 圖7是本發(fā)明第二實施方式中拖輪的立體部分透視 圖8是本發(fā)明第三實施方式中藥殼分離機構的立體 圖9是本發(fā)明第四實施方式中藥殼分離機構的立體 圖10是本發(fā)明第四實施方式中藥殼分離機構中卡片的立體 圖11是本發(fā)明一實施方式中剝藥機濾藥裝置的結構示意 圖12是本發(fā)明一實施方式中剝藥機濾藥裝置的另一視角結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖所示的具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。首先,參圖1、圖2所示,本發(fā)明一具體實施方式
中,所述剝藥機100包括機殼1、置藥臺2、設置于所述機殼I內的壓藥機構3、藥殼分離機構4、用于收容分離后的藥片及包裝殼的收納箱5 (收納箱5包括藥粒收納箱5a及包裝收納箱5b)、以及用于驅動壓藥機構3的驅動機構8。其中，壓藥機構3設置于置藥臺2的一側，而藥殼分離機構4設置于置藥臺2的另一側。具體地，在本實施方式中，置藥臺2上方一側設置有壓藥機構3，而置藥臺2下方一側設置有藥殼分離機構4,而在本發(fā)明其他實施方式中，壓藥機構3與藥殼分離機構4的位置可以互換。置藥臺2用于放置待剝藥物，其為平行設置的矩形薄板，待剝藥物被放置于置藥臺2上相應位置后，通過壓藥機構3的轉動，可自動將藥物卷入該設備內部進行剝藥。在某些實施例中，置藥臺上可安裝傳動帶，自動將藥物推送到壓藥機構3位置。如圖2所示，在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，壓藥機構3包括可在一定方向旋轉的壓藥輪，其由相應的驅動機構8驅動，而在本實施方式中，驅動機構8包括設于機殼I內的電機81、由電機81直接驅動旋轉的主動輪82，以及由所述主動輪82帶動的從動輪83，從動輪83與壓藥輪同軸設置，從而帶動壓藥輪一并旋轉。優(yōu)選地，主動輪82與從動輪83之間通過皮帶84進行傳動，當然，在其他實施方式中，主動輪82和從動輪83之間還可通過嚙合齒輪、鋁帶、鏈條等方式進行傳動。在某些實施例中，在壓藥機構30的一端上設置一手動旋轉閥，那么人工旋轉此手動旋轉閥便可實現(xiàn)同樣的壓藥動作。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，為了適應不同厚度藥物包裝的剝藥需求，剝藥機100還包括一壓藥調節(jié)機構，壓藥調節(jié)機構可聯(lián)動所述壓藥機構3在靠近或遠離所述置藥臺2方向上運動，優(yōu)選地，本實施方式中，壓藥調節(jié)機構包括第一旋鈕6、與壓藥機構3相固定的聯(lián)動部31，第一旋鈕6與聯(lián)動部31相配合，第一旋鈕6與聯(lián)動部31之間還設置有一第一蓋板32,第一蓋板32固定于機殼I上，旋動第一旋鈕6后,第一旋鈕6與聯(lián)動部31之間相對靜止，而第一旋鈕6相對于第一蓋板32為運動的，所以由于旋鈕的上下運動，便帶動所述壓藥機構3在靠近或遠離所述置藥臺方向上運動。在其他實施方式中，第一蓋板也可與機殼一體設置，即第一旋鈕6直接穿過機殼與聯(lián)動部相配合。根據本領域普通技術人員所掌握的公知技術，上述的壓藥調節(jié)機構還可包括其他可行的方案，比如，在托輪的側部安裝滑槽和固定裝置，通過滑槽進行托輪高度的調節(jié)。在此，申請人不一一列舉，任何調節(jié)上述壓藥機構高度的技術方案均在本發(fā)明所需保護的范圍內。此外，于發(fā)明中，在電機81的上方還設置有一第二蓋板12，以保護所述電機及內部零件。如圖3所示，本實施方式中，在本發(fā)明具體實施方式
中，除了設置了上述的壓藥調節(jié)機構外，還設置了一置藥臺調節(jié)機構，從而構成了本發(fā)明的壓藥機雙調節(jié)機構。在優(yōu)選的實施例中，置藥臺2上設置有一限位塊21、以及一面向所述限位塊21設置的活動塊22，限位塊21與活動塊22之間的距離可調。其中，限位塊21與活動塊22之間用于平放待剝的藥物(藥片包裝凸起的一面朝上放置)，因不同類的藥物包裝的寬度或者長度也不盡相同，所以此調節(jié)裝置可適應不同類別藥物包裝的剝藥功能。在更優(yōu)的實施方式中，置藥臺2上設置有與所述活動塊22配合的滑槽23。活動塊22通過在滑槽23中來回滑動，在調節(jié)適當寬度后，將活動塊22的位置予以固定，實現(xiàn)整個調節(jié)過程。在其他實施例中，活動塊也可不通過滑槽來實現(xiàn)調節(jié)，也可在該活動塊底部設置滾輪來實現(xiàn)活動塊的移動。優(yōu)選地，剝藥機還通過第二旋鈕7來實現(xiàn)活動塊的“可滑動”與“卡死”，第二旋鈕7的一端設置有螺桿(未圖示)，所述活動塊22上設置有用于與所述第二螺桿(未圖示)相配合的螺孔，旋動第二旋鈕7，可獲得活動塊22的“可滑動”以及“卡死”的兩個狀態(tài)，進而實現(xiàn)置藥臺間距調節(jié)功能。當然，在其他實施方式中，也可通過插銷、插孔的方式來實現(xiàn)活動塊的“可滑動”及“卡死”的兩個狀態(tài)。圖4、圖5表本發(fā)明藥殼分離機構的第一實施方式。其中，在本實施方式中，藥殼分離機構主要用于配合壓藥機構進行藥物的擠壓、分離。在優(yōu)選地實施方式中，藥殼分離機構包括若干間隔設置的托輪41。上述托輪41的個數(shù)以及大小均不受限制，均可根據需要設定。通常情況下，藥物包裝為陣列排布(3*3、3*4等)，以3*4的藥物包裝為例，其包括三排四列的藥物，且每一排藥物、每一列藥物之間的間距也為額定值，當藥物處于壓藥機構與藥殼分離機構之間時，本身藥物包裝具有一定的厚度，那么為了實現(xiàn)壓藥功能，必須將第一、托輪之間的間隙調整為一定的數(shù)值(小于藥物包裝的厚度)，在壓藥過程中，因藥物包裝凸起的那一面朝上，那么通過擠壓，藥粒便會出包裝中頂出，因藥粒頂出位置正好處于每兩個托輪41的間隙中，所以也保證了藥粒不會被壓壞、壓扁，如此，便完成了將藥物從包裝中分離出的功能。之后再通過過濾機構將藥物和包裝進行分離，被分離的藥物、包裝會被推送到相對應的收納箱內。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，托輪41之間的間隙大小可根據需要進行調節(jié)，從而滿足不同規(guī)格藥物包裝的剝殼。本實施方式中，藥殼分離機構包括手撥輪螺桿44、設置于手撥輪螺桿44上并可在手撥輪螺桿44的縱長方向上移動的若干手撥輪42、以及壓藥輪軸43。壓藥輪軸43與手撥輪螺桿44的兩端設置有固定部45，實現(xiàn)兩者的固定。手撥輪42包括多片，每片手撥輪42之間留有一定的間隙。托輪41與手撥輪42之間設置有聯(lián)動桿410，手撥輪42通過聯(lián)動桿410帶動托輪41在手撥輪螺桿縱長方向上移動，從而改變托輪41之間的間隙大小。在本實施方式中，聯(lián)動桿410 —端為與托輪41 一體設置,而另一端與手撥輪42活動連接，以保證手撥輪42在手撥輪螺桿44上旋轉時，聯(lián)動桿410與手撥輪42相對靜止。在此實施例中,托輪不可轉動。圖6、圖7表不本發(fā)明藥殼分離機構的第二實施方式。其中，與上述實施方式不同的是:本實施方式中，聯(lián)動桿46兩端分別設置有第一連接部462、第二連接部464,第一、第二連接部分別在中間位置設置有與手撥輪螺桿44、壓藥輪軸43相配合的穿孔，此時，聯(lián)動桿46分別與托輪41及手撥輪42活動連接，在通過手撥輪42調節(jié)托輪41之間的間隙大小的同時，托輪41也可自由旋轉，從而減小阻力，進一步減小電機負荷。圖8表不本發(fā)明藥殼分離機構的第三實施方式。本實施方式中，與上述實施方式相比，不同之處在于:聯(lián)動桿包括主體部47及自聯(lián)動桿主體部47向上彎曲形成的彎曲部472，托輪41不是設置與壓藥輪桿43上，而是轉動連接于聯(lián)動桿的主體部47上，所述聯(lián)動桿一端設置通孔(未標注)，壓藥輪桿43穿設于通孔中。本實施方式中，調節(jié)手撥輪之間的間隙，帶動聯(lián)動桿在壓藥輪軸上移動，從而調節(jié)托輪41之間的間隙，托輪41可自由轉動。彎曲部472可避免藥物從聯(lián)動桿另一端甩出，從而保證藥物和包裝被推送到指定位置，進行濾藥。優(yōu)選地，在本實施方式中，所述聯(lián)動桿上在主體部47位置還設置有若干第一通孔470，其中，第一通孔的形狀和數(shù)量均不受限制。值得一提的是，本實施方式中，所述聯(lián)動桿不是水平設置的，而是呈一定角度傾斜，設置有托輪的一端上揚，進一步避免藥物從彎曲部甩出。而且此結構，只需要設置直徑較小的托輪即可實現(xiàn)藥物的擠壓動作，本身較小的托輪也較小了材料，進一步節(jié)約制造成本。圖9、圖10表示本發(fā)明藥殼分離機構的第四實施方式。本實施方式中，在手撥輪42與托輪41之間設置有若干聯(lián)動桿48,聯(lián)動桿48的兩端分別設置有上夾持部481和下夾持部482，上夾持部481和下夾持部482共同形成一弧形夾持空間，通過弧形夾持空間分別與托輪及手撥輪活動連接。在人手撥動所述手撥輪42后，手撥輪之間的間隙發(fā)生了改變，因為此聯(lián)動桿48是隨著手撥輪的移動而移動的，所以聯(lián)動桿48之間的間隙也必將發(fā)生變化，從而進一步的帶動另一端的托輪間隙的改變。因為此聯(lián)動桿48結構的安裝方便，質量輕，易拆卸，維修方便且容易更換，成本較低，因而有著一定的應用前景。參圖11和圖12所示，本發(fā)明具體實施方式
中，在藥物通過壓藥機構3的擠壓后，藥物包裝和藥片還需要通過分離才能滿足使用需求。所以，本發(fā)明的剝藥機還設置一濾藥裝置9，其中，該濾藥裝置包括一第一濾藥板91和一第二濾藥板92，所述第一濾藥板91和一第二濾藥板92之間呈一定角度設置，兩者之間包括一互相連接的銜接端(未圖示)，相對應銜接端所在位置，第一濾藥板91上呈一定角度向上傾斜，第二濾藥板92上呈一定角度向下傾斜。其中，若將壓藥機構和托輪之間相靠近的部位稱為擠壓部位，則第一濾藥板91上位置較高的第一末端設置于所述擠壓部位的斜下方，如此藥物被擠壓分離后會直接滑落到第一濾藥板91上。參圖12所示，本實施方式中，所述第一濾藥板91上設置有兩個位于側部、并自所述第一濾藥板91垂直延伸出的藥物止檔部911，優(yōu)選地，第一濾藥板91上還設置有若干間隔條912，每個間隔條之間設置有條形間隙(漏藥間隙)913，從而被分離的藥物和保包裝滑落到此第一濾藥板91上后，藥片或藥粒會從條形間隙(漏藥間隙)913漏下，直接下落到第二濾藥板92上去，而藥物包裝則不能漏下，還是順著第一濾藥板91的傾斜方向滑動到包裝收納箱50b內，而藥片或者藥粒則順著第二濾藥板92滑落到藥片收納箱50a中。當然，在其他實施方式中，所述漏藥間隙也可不設置為條形狀，可為網狀、圓孔狀等。優(yōu)選地，所述第二濾藥板92上也設置有相應的藥物止檔部(類似于911)，保證藥物不至于遺落到其它部位。綜上所述，本發(fā)明通過剝藥機中的驅動機構、壓藥機構、藥殼分離機構、濾藥機構等，實現(xiàn)對藥物進行擠壓、分離，實現(xiàn)自動剝藥功能，省時省力，效率高，速度快。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種剝藥機，其特征在于，所述剝藥機包括置藥臺、驅動機構、由所述驅動機構驅動的壓藥機構，以及藥殼分離機構，所述藥殼分離機構包括若干間距可調的托輪、手撥輪螺桿、及設置于所述手撥輪螺桿上并可在手撥輪螺桿的縱長方向上移動的若干手撥輪，每個托輪與每個手撥輪之間設置均有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的兩端分別設有弧形夾持空間，通過所述弧形夾持空間分別與所述托輪及手撥輪活動連接。
2.根據權利要求1所述的剝藥機，其特征在于，所述剝藥機還包括壓藥調節(jié)機構，所述壓藥調節(jié)機構可聯(lián)動所述壓藥機構在靠近或遠離所述置藥臺方向上運動。
3.根據權利要求1所述的剝藥機，其特征在于，所述壓藥調節(jié)機構包括第一旋鈕、與所述壓藥機構相固定的聯(lián)動部，旋動所述第一旋鈕時，所述第一旋鈕與所示聯(lián)動部之間相對靜止，所述第一旋鈕相對于整機為運動狀態(tài)。
4.根據權利要求1所述的剝藥機，其特征在于，所述置藥臺上設置有一限位塊、以及一面向所述限位塊設置的活動塊，所述置藥臺上設置有與所述活動塊配合的滑槽，所述限位塊與所述活動塊之間的距離可調。
5.根據權利要求1所述的剝藥機，其特征在于，所述剝藥機還設置有濾藥裝置，所述濾藥裝置包括互成一定角度設置的第一濾藥板及第二濾藥板，所述第一濾藥板位于所述第二濾藥板之上，所述第一濾藥板上設置有漏藥間隙。
6.根據權利要求1所述的剝藥機，其特征在于，所述驅動機構包括電機、由電機驅動的主動輪、以及由所述主動輪帶動旋轉的從動輪，所述從動輪與所述壓藥機構同軸旋轉。
7.根據權利要求6所述的剝藥機，其特征在于，所述主動輪與所述從動輪之間通過皮帶傳動。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種剝藥機，所述剝藥機包括置藥臺、驅動機構、由所述驅動機構驅動的壓藥機構，以及藥殼分離機構，所述藥殼分離機構包括若干間距可調的托輪、手撥輪螺桿、及設置于所述手撥輪螺桿上并可在手撥輪螺桿的縱長方向上移動的若干手撥輪，每個托輪與每個手撥輪之間設置均有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的兩端分別設有弧形夾持空間，通過所述弧形夾持空間分別與所述托輪及手撥輪活動連接。本發(fā)明通過手撥輪調節(jié)拖輪之間的間距大小，從而滿足多種尺寸藥物包裝的剝藥需求，應用范圍更廣、使用靈活。
文檔編號B65B69/00GK103144812SQ20121038077
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權日2012年10月10日
發(fā)明者李躍全 申請人:蘇州艾隆科技股份有限公司