專利名稱：一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切碎鉛帶的切帶機。
背景技術(shù)：
目前，鉛帶生產(chǎn)通常由鉛帶自動生產(chǎn)線進行，現(xiàn)有技術(shù)中的鉛帶自動生產(chǎn)線中主要包括依次設(shè)置的熔鉛裝置、連鑄機、連軋機組、切邊裝置和卷繞機構(gòu)。熔鉛裝置將融化后的鉛液注入到連鑄機中鑄坯，鑄坯再進入到連軋機組中進行軋制成為設(shè)定厚度的鉛帶，再經(jīng)過切邊裝置切邊整形后，經(jīng)卷繞機構(gòu)卷繞成卷，最后包裝出廠。經(jīng)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)由連鑄機生產(chǎn)的坯料在頭部會有很多瑕疵，屬于廢料，如果帶有瑕疵的頭部送入連軋機軋制，其軋制成品也同樣具有瑕疵，如不在軋制前將其去除，勢必后續(xù)工序生產(chǎn)的鉛帶質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，該帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機設(shè)置在鉛帶自動生產(chǎn)線中的連鑄機與連軋機組之間，用于將由連鑄機輸出的帶有瑕疵的坯料頭部切碎。以保證進入到連軋機組進行軋制的坯料質(zhì)量，進而保證由連軋機組軋制出的鉛帶質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機包括
機架；
設(shè)置在所述機架上用于剪切坯料的剪切裝置，其包括第一框架，設(shè)置在所述第一框架上的上切刀，設(shè)置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū)動上切刀和/或下切刀進行相對運動對坯料進行剪切的第一驅(qū)動裝置；以及，
設(shè)置在機架上的用于驅(qū)動所述剪切裝置、使之與坯料同步運動的隨動機構(gòu)；
用于在所述剪切裝置剪切坯料時將坯料壓緊定位的壓板機構(gòu)，設(shè)置在所述機架上，并位于所述剪切裝置的上游；
工作時，在所述隨動機構(gòu)的驅(qū)動下所述剪切裝置與進入到所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機中的坯料同步運動，所述壓板機構(gòu)將坯料壓緊，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切刀和/或下切刀動作，將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷；完成對坯料的剪切后，所述剪切裝置在所述隨動機構(gòu)的驅(qū)動下復(fù)位，完成一次剪切；如此反復(fù)，剪切坯料。進一步，所述第一框架包括底板，頂板和分別間隔設(shè)置在頂板和底板之間，用于連接所述頂板和底板的第一側(cè)板和第二側(cè)板。進一步，所述第一驅(qū)動裝置為第一液壓缸，其固定端固設(shè)在所述頂板上，其活動端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連；所述下切刀固定設(shè)置在所述底板上；剪切時，所述活動端伸出，驅(qū)動所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。進一步，所述剪切裝置還包括用于為上切刀運動導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機構(gòu)；其包括 設(shè)置在所述第一框架上的第一導(dǎo)向件；和 能夠沿所述第一導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運動的第一導(dǎo)向座，所述上切刀與所述第一導(dǎo)向座固連，所述液壓缸的活動端與所述第一導(dǎo)向座固連，所述活動端通過所述第一導(dǎo)向座驅(qū)動所述上切刀運動。進一步，所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設(shè)定間隙。進一步，所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運動上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。進一步，所述調(diào)節(jié)裝置包括固設(shè)在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運動方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進行調(diào)節(jié)。 進一步，所述壓板機構(gòu)包括
第三框架；
用于壓緊坯料的壓板，設(shè)置在所述第三框架上；
用于驅(qū)動壓板在垂直方向上往復(fù)運動的第五驅(qū)動裝置
工作時，在第五驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，所述壓板下降將坯料壓緊使其在剪切過程中保持平穩(wěn)。進一步，所述壓板機構(gòu)還包括用于為壓板運動導(dǎo)向的第四導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第三框架上的導(dǎo)向桿和設(shè)置在導(dǎo)向桿上并能沿導(dǎo)向桿往復(fù)運動的導(dǎo)向座，所述壓板與所述導(dǎo)向座固連。進一步，所述壓板機構(gòu)還包括固設(shè)在壓板上游端的導(dǎo)板；所述導(dǎo)板為沿坯料行進的相反方向延伸設(shè)定長度的板。進一步,所述隨動機構(gòu)包括
用于驅(qū)動所述導(dǎo)向裝置沿所述坯料運動方向往復(fù)運動的第二驅(qū)動裝置；和用于為所述剪切裝置導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機構(gòu)包括
設(shè)置在機架上的第二導(dǎo)向件和能夠沿第二導(dǎo)向件在坯料行進方向上往復(fù)運動的第二導(dǎo)向座，所述第一框架固定設(shè)置在第二導(dǎo)向座上。進一步，所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還包括用于對坯料運動進行牽引和導(dǎo)向的牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在所述機架上，并位于所述剪切裝置的上游。進一步，所述牽引裝置包括
設(shè)置在所述機架上的第二框架；
用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥，所述牽引輥設(shè)置在所述第二框架上，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的；
設(shè)置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的壓輥，所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙；
用于驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動裝置；以及，
設(shè)置在所述第二框架上，并位于所述牽引輥上游的導(dǎo)向板；
工作時，坯料在所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向下進入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中，所述牽弓I輥在所述第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進行牽引，將所述坯料送人所述剪切裝置中。進一步，所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置，其包括
用于驅(qū)動所述壓輥在垂直方向上運動的第四驅(qū)動裝置；
用于為所述壓輥的運動進行導(dǎo)向的第三導(dǎo)向機構(gòu)，所述第三導(dǎo)向機構(gòu)包括固定在所述機架上的第三導(dǎo)向件，可沿所述第三導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運動的第三導(dǎo)向座；所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導(dǎo)向座上，并在所述第四驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在垂直方向上運動，對所述輥縫進行調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)后定位。進一步，所述第四驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸的固定端設(shè)置在所述第二框架上，其活動端與所述第三導(dǎo)向座固連。進一步，所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還包括設(shè)置在所述機架下方用于將帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。本發(fā)明所公開的帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷，由于剪切時鉛帶坯料仍處于運動狀態(tài)，為了不使剪切時對運動中的鉛帶坯料造成堆料等不良影響，本發(fā)明的帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還設(shè)置有能夠使剪切裝置與鉛帶坯料同速同向運動的隨動機構(gòu)；實現(xiàn)對坯料在行進中進行剪切，進一步的保證了鉛帶坯料的質(zhì)量，為后續(xù)工序的正常運行提供的有效保障。說明書附圖


圖1為本發(fā)明帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機結(jié)構(gòu)示意 圖2為剪切裝置主視示意 圖3為圖3中A-A向剖視 圖4為隨動裝置結(jié)構(gòu)示意 圖5為牽引裝置結(jié)構(gòu)立體 圖6為牽引裝置結(jié)構(gòu)主視圖(無導(dǎo)向板)；
圖7為剪切裝置后視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明中的帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機主要包括機架1，設(shè)置在機架I上的剪切裝置A、隨動機構(gòu)、牽引裝置B、輸出機構(gòu)C和壓板機構(gòu)D。另外，還包括在機架下方的用于將帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機切碎的廢料運送到廢料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出)。如圖1、2、5所示，剪切裝置包括第一框架2，上切刀3、下切刀4、第一導(dǎo)向機構(gòu)和第一驅(qū)動裝置。其中，第一框架2包括底板21，頂板22和第一側(cè)板23和第二側(cè)板24。第一側(cè)板23和第二側(cè)板24間隔設(shè)置在頂板21和底板22之間,將頂板21和底板22固連起來構(gòu)成第一框架2。第一框架2用于設(shè)置剪切裝置中的上切刀3、下切刀4和第一驅(qū)動裝置5，所以，在實際應(yīng)用中，第一框架2的結(jié)構(gòu)形式并不局限于上述的由四塊板件搭接而成的結(jié)構(gòu)形式，其他能夠?qū)崿F(xiàn)同樣功能的框架結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此。如圖2、3所示，第一導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根設(shè)置在底板21和頂板22之間的導(dǎo)向桿25和能夠在兩根導(dǎo)向桿25的導(dǎo)向下,在垂直方向往復(fù)運動的第一導(dǎo)向座。第一導(dǎo)向座包括分別套裝在兩根導(dǎo)向桿25上的兩個導(dǎo)向塊26和連接兩個所述導(dǎo)向塊26的動模板27。上切刀3設(shè)置在動模板27的下表面上，在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下。上切刀3可在第一導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向下在垂直方向上往復(fù)運動。第一導(dǎo)向機構(gòu)除了上述的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)外，其他可在垂直方向為第一切刀3運動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此，例如通過分別設(shè)置在上切刀3兩側(cè)的兩個導(dǎo)向槽和分別設(shè)置在兩個導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊，并將動模板27設(shè)置在導(dǎo)向塊上；還可直接將動模板27的兩端插入到導(dǎo)向槽中等結(jié)構(gòu)。另外，也可將上切刀3直接設(shè)置在兩個導(dǎo)向塊26上。第一驅(qū)動裝置為固定端設(shè)置在頂板22上，活動端由頂板22向下伸出的第一液壓缸5 ;第一液壓缸5的活動端由頂板22向下伸出后,與動模板27固連,隨著第一液壓缸5活動端的伸出和縮回，上切刀3在垂直方向上往復(fù)運動。下切刀4設(shè)置在底板21上，其刀刃與上切刀3的刀刃相對設(shè)置，并且兩刀刃之間在水平方向上具有設(shè)定間隙，該間隙的大小應(yīng)根據(jù)坯料的厚度設(shè)定，使經(jīng)過剪切后的坯料切口平直，無壓邊。另外，在實際應(yīng)用中，第一驅(qū)動裝置還可采用氣缸或其他可實現(xiàn)相同功能的驅(qū)動裝置。除上述采用第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上切刀3下落的方式進行坯料剪切，但在實際應(yīng)用中還可根據(jù)實際情況采用驅(qū)動下切刀4運動，或采用兩個驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動上、下切刀3、4共同運動的形式進行坯料切割。如圖3所示，在底板21上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下切刀4在水平方向上相對與上切刀3位置，即對兩切刀刀刃之間間隙大小進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在底板21上的調(diào)節(jié)塊41和調(diào)節(jié)塊41上的若干調(diào)節(jié)螺栓42，調(diào)節(jié)螺栓42的一端由調(diào)節(jié)塊41中沿坯料運動方向伸出，并頂靠在下切刀4背對刀刃的側(cè)面上，使用時，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓42的伸出長度來對下切刀4在水平方向上的具體設(shè)置位置進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)裝置也可采用其他結(jié)構(gòu)，例如，可為固定端設(shè)置在底板21上的氣缸，通過調(diào)節(jié)其伸出端伸出長度對下切刀4位置進行調(diào)節(jié)，以及其他通過調(diào)整自身在所述坯料運動方向上的延伸長度來調(diào)節(jié)下切刀4與上切刀3在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置均可應(yīng)用于此。如圖3、7所示，壓板機構(gòu)D設(shè)置在剪切機構(gòu)A與牽引裝置B之間，包括第三框架50、壓板51、第四導(dǎo)向機構(gòu)、第五驅(qū)動裝置54和導(dǎo)板55。其中，第四導(dǎo)向機構(gòu)包括兩根第五導(dǎo)向桿52和設(shè)置在兩根第五導(dǎo)向桿52上,并能夠沿第五導(dǎo)向桿52往復(fù)運動的第五導(dǎo)向座，第五導(dǎo)向座有分別設(shè)置在兩根第五導(dǎo)向桿52上的導(dǎo)向件53和連接兩個第五導(dǎo)向件53的連接板54構(gòu)成，壓板51設(shè)置在連接板54上，或第五導(dǎo)向座僅由兩個導(dǎo)向件53構(gòu)成，并將壓板直接設(shè)置在兩個導(dǎo)向件53上。第五驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的固定端設(shè)置在第一框架2上，其活動端與第五導(dǎo)向座中的連接板54固連。導(dǎo)板55為設(shè)置在壓板51上游端的用于為進入到壓板機構(gòu)D中的坯料導(dǎo)向的板；其沿壓板51的邊緣沿坯料行進的相反方向延伸設(shè)定長度，并優(yōu)選的，導(dǎo)板55為其上游端至下游端逐漸貼近鉛帶的彎板或斜板。工作時，在第五驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，壓板51下降，當(dāng)壓板51接觸到其下方的坯料后停止運動，在剪切裝置A對坯料進行剪切是為坯料提供壓緊力，使其在剪切過程中保持平穩(wěn)。如圖1、4所示，隨動機構(gòu)包括第二導(dǎo)向機構(gòu)和第二驅(qū)動裝置，其中第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動剪切裝置A在沿坯料行進的方向上進行往復(fù)運動，第二導(dǎo)向機構(gòu)用于為剪切裝置A在第二驅(qū)動裝置驅(qū)動下的運動導(dǎo)向。第二導(dǎo)向機構(gòu)包括沿坯料行進方向設(shè)置的第二導(dǎo)向件和能夠在第二導(dǎo)向件上往復(fù)運動第二導(dǎo)向座。本實施例中的第二導(dǎo)向件為沿坯料行進方向設(shè)置在機架I上的兩根第二導(dǎo)向桿11;第二導(dǎo)向座為分別套裝在兩根第二導(dǎo)向桿11上的，并能夠在導(dǎo)向桿11的導(dǎo)向下往復(fù)運動的兩個直線軸承12。第一框架2設(shè)置在兩根直線軸承12上。第二驅(qū)動裝置為固定端設(shè)置在機架I上，其活動端與第二導(dǎo)向座固連的第二液壓缸13。當(dāng)要進行剪切時，第二液壓缸13的活動端伸出，使剪切裝置A與坯料同速同向運動，并在運動過程中完成對坯料的剪切，剪切后，第二液壓缸13的活動端縮回，使剪切裝置A回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，隨動機構(gòu)還可采用其他能夠驅(qū)動剪切裝置A在坯料行進方向上往復(fù)運動的其他機構(gòu)，例如，同步鏈機構(gòu)等。同樣第二導(dǎo)向機構(gòu)也可采用其他具有相同導(dǎo)向功能的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，例如，使用兩個導(dǎo)向槽代替兩根導(dǎo)向桿11，并使用設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向塊代替直線軸承12的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等，若干相類似的變形均可應(yīng)用于此。更或者采用螺母絲杠結(jié)構(gòu)進行導(dǎo)向也適用于此，在此就不一一例舉了。如圖1、5、6中所示，牽引裝置B設(shè)置在機架I上，并位于剪切裝置A的上游，其作用是對將要進入切邊機中的坯料進行牽引和導(dǎo)向，使其順利的進入到剪切裝置A中進行剪切。牽引裝置B包括第二框架6、牽引輥61、壓輥62、第三驅(qū)動裝置(圖中未示出)和導(dǎo)向板63。牽引輥61通過設(shè)置在其兩端的兩個軸承固定設(shè)置在第二框架6上。牽引輥61與第三驅(qū)動裝置63相連，并在第三驅(qū)動裝置63的驅(qū)動下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，對坯料進行牽弓I，使其順利進入到帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機中。第三驅(qū)動裝置為電機和用于連接電機和牽引輥61的減速器。為保證坯料在進入過程中不會發(fā)生翹起、褶皺等現(xiàn)象，在牽引輥61的上方還設(shè)置有壓輥62，壓輥62也可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。壓輥62和牽引輥61之間具有設(shè)定間隙，該間隙應(yīng)根據(jù)坯料的厚度設(shè)定。并優(yōu)選的，壓輥62和牽引輥61的軸線平行，并位于同一垂直平面上。壓輥62可通過設(shè)置在其兩端的兩個軸承設(shè)置在第二框架6上；也可如圖5中所顯示的，通過壓輥調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在第二框架6上。壓輥調(diào)節(jié)裝置包括第四驅(qū)動裝置和第三導(dǎo)向機構(gòu)，其中，第三導(dǎo)向機構(gòu)包括第三導(dǎo)向件和能夠在第三導(dǎo)向件上沿垂直方向往復(fù)運動的第三導(dǎo)向座。第三導(dǎo)向件為設(shè)置在壓輥62兩側(cè)，帶沿垂直方向延伸導(dǎo)向槽65的導(dǎo)向板，第三導(dǎo)向座包括兩端分別設(shè)置在兩個導(dǎo)向槽65中的、并能夠在其中上下往復(fù)移動的連接板66。壓輥62通過分別設(shè)置在連接板66上的軸承固定在連接板66上。另夕卜，第三導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也可采用第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的組成方式，例如采用導(dǎo)向桿和直線軸承結(jié)構(gòu)，或采用導(dǎo)向桿與套裝在導(dǎo)向桿上的滑槽，螺母絲杠結(jié)構(gòu)等，所有能夠?qū)崿F(xiàn)對壓輥62在垂直方向上的運動起導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此。第四驅(qū)動裝置為固定端設(shè)置在第二框架6上的液壓缸64，其活動端向下伸出并與連接板66固定連接。在液壓缸64的驅(qū)動下，設(shè)置在第三導(dǎo)向座上的壓輥62可在垂直方向上往復(fù)運動，并通過調(diào)節(jié)液壓缸64活動端向下伸出的長度來調(diào)整壓輥62和牽引輥61之間的縫隙，并在調(diào)整后定位，以適合對各種厚度的坯料進行牽引和導(dǎo)向。導(dǎo)向板63用于對由連鑄機輸出的坯料在進入到牽引裝置C前起支撐作用，設(shè)置在牽引輥61的上游，并與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙相接。并且導(dǎo)向板63與與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙的連接處應(yīng)略低于牽引輥61的頂端，以方便坯料進入牽引輥61與壓輥62之間的縫隙中。如圖1所示，在機架I上，位于剪切裝置A的下游還設(shè)置有輸出機構(gòu)C，輸出機構(gòu)C由若干軸線垂直于坯料行進方向設(shè)置的若干輸出輥14構(gòu)成，優(yōu)選的，若干輸出輥14的軸線相互平行，并均通過兩端的軸承設(shè)置在機架I上。剪切裝置A將坯料帶有瑕疵的頭部全部剪切完畢后，坯料穿過剪切裝置A進入到輸出機構(gòu)C中，坯料在輸出輥14的頂托下，由帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機中輸出，進入到后續(xù)設(shè)備中進行進一步加工。各輸出輥14均可在坯料的帶動下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，在為坯料提供支撐力的同時，還不會由于與兩者之間的摩擦力過大而阻礙坯料向前行進，或?qū)ε髁媳砻嬖斐蓳p壞。另外，優(yōu)選的，輸出機構(gòu)C還包括設(shè)置在機架I上的保護蓋15，保護蓋15通過鉸鏈鉸接設(shè)置在機架I上.工作時，將保護蓋15扣設(shè)在各輸出輥14上方，用來保護經(jīng)過剪切裝置切去頭部的坯料不受外界影響。另外，在機架I的下方，還設(shè)置有用于將剪切裝置切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出)，廢料輸送裝置通常為輸送帶及其驅(qū)動裝置。剪切裝置剪碎的坯料下落到輸送帶上，經(jīng)輸送帶輸送進入到廢料收集工位，或直接與熔鉛裝置的送料機構(gòu)相連，將廢料直接送入熔鉛裝置中，作為原料進行熔化。在上述實施例中，牽引裝置中的壓輥62、輸出機構(gòu)中的輸出輥14等，其轉(zhuǎn)動的動力源均其自身與坯料之間的摩擦力，在實際生產(chǎn)中，也可設(shè)置獨立的驅(qū)動裝置對其進行驅(qū)動。工作時，由連鑄機中輸出的坯料在導(dǎo)向板63的頂托和導(dǎo)向下，進入到牽引輥61和壓輥62之間的縫隙中，牽引輥62在的電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中，攜帶坯料向剪切裝置A方向移動。坯料在牽引輥62的牽引力作用下向前行進，并穿過壓板機構(gòu)D進入到剪切裝置A中，此時，隨動機構(gòu)B中的第二液壓缸13的活動端伸出，驅(qū)動剪切裝置A和壓板機構(gòu)D與坯料同向同速移動，在移動過程中，第五驅(qū)動裝置54驅(qū)動壓板51下降將坯料壓緊，在壓板51下降的同時，動模板27也在第一液壓缸5的驅(qū)動下下落，上切刀3與下切刀4共同作用將坯料切斷，然后，第一液壓缸5的活動端縮回，動模板27帶動上切刀3上升。同時，第五驅(qū)動裝置也將壓板51提起與坯料分離。然后，第二液壓缸13的活動端快速回縮，將剪切裝置A拉回到原位，完成對坯料的一次剪切。然后，第二液壓缸13的活動端繼續(xù)以與坯料行進速度相同的速度伸出，使剪切裝置A和壓板機構(gòu)D再次與坯料同向同速移動，并在此過程中再次對坯料進行剪切，如此循環(huán)，直至坯料頭部的瑕疵部分全部被切除，隨動機構(gòu)B、剪切裝置A和壓板機構(gòu)D則不再動作，經(jīng)剪切后的坯料由剪切裝置A和壓板機構(gòu)D中穿過，進入到輸出機構(gòu)C，并在輸出輥14的頂托下，由帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機中輸出，進入到后續(xù)設(shè)備中進行進一步加工。本發(fā)明一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷，由于剪切時鉛帶坯料仍處于運動狀態(tài)，為了不使剪切時對運動中的鉛帶坯料造成堆料等不良影響，本發(fā)明的帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機通過使用能夠使剪切裝置A與鉛帶坯料同速同向運動的隨動機構(gòu)C，實現(xiàn)對坯料在行進中進行剪切；并通過壓板機構(gòu)D在剪切前將坯料壓緊使其在剪切過程中不會產(chǎn)生翹曲進一步的保證了剪切后鉛帶坯料的質(zhì)量，為后續(xù)工序的正常運行提供的有效保障。
權(quán)利要求
1.一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機包括機架；設(shè)置在所述機架上用于剪切坯料的剪切裝置，其包括第一框架，設(shè)置在所述第一框架上的上切刀，設(shè)置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū)動上切刀和/或下切刀進行相對運動對坯料進行剪切的第一驅(qū)動裝置；以及，設(shè)置在機架上的用于驅(qū)動所述剪切裝置、使之與坯料同步運動的隨動機構(gòu)；用于在所述剪切裝置剪切坯料時將坯料壓緊定位的壓板機構(gòu)，設(shè)置在所述機架上，并位于所述剪切裝置的上游；工作時，在所述隨動機構(gòu)的驅(qū)動下所述剪切裝置與進入到所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機中的坯料同步運動，所述壓板機構(gòu)將坯料壓緊，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切刀和/或下切刀動作，將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷；完成對坯料的剪切后， 所述剪切裝置在所述隨動機構(gòu)的驅(qū)動下復(fù)位，完成一次剪切；如此反復(fù)，剪切坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述第一框架包括底板，頂板和分別間隔設(shè)置在頂板和底板之間，用于連接所述頂板和底板的第一側(cè)板和第二側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置為第一液壓缸，其固定端固設(shè)在所述頂板上，其活動端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連；所述下切刀固定設(shè)置在所述底板上；剪切時，所述活動端伸出，驅(qū)動所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述剪切裝置還包括用于為上切刀運動導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機構(gòu)；其包括設(shè)置在所述第一框架上的第一導(dǎo)向件；和能夠沿所述第一導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運動的第一導(dǎo)向座，所述上切刀與所述第一導(dǎo)向座固連，所述液壓缸的活動端與所述第一導(dǎo)向座固連，所述活動端通過所述第一導(dǎo)向座驅(qū)動所述上切刀運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設(shè)定間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運動上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括固設(shè)在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊并頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運動方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述壓板機構(gòu)包括第三框架；用于壓緊坯料的壓板，設(shè)置在所述第三框架上；用于驅(qū)動壓板在垂直方向上往復(fù)運動的第五驅(qū)動裝置工作時，在第五驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，所述壓板下降將坯料壓緊使其在剪切過程中保持平穩(wěn)，并在剪切完畢后，在所述第五驅(qū)動裝置的驅(qū)動下抬起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述壓板機構(gòu)還包括用于為壓板運動導(dǎo)向的第四導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述第三框架上的導(dǎo)向桿和設(shè)置在導(dǎo)向桿上并能沿導(dǎo)向桿往復(fù)運動的導(dǎo)向座，所述壓板與所述導(dǎo)向座固連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述壓板機構(gòu)還包括固設(shè)在壓板上游端的導(dǎo)板；所述導(dǎo)板為沿坯料行進的相反方向延伸設(shè)定長度的板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述隨動機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述導(dǎo)向裝置沿所述坯料運動方向往復(fù)運動的第二驅(qū)動裝置；和用于為所述剪切裝置導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的第二導(dǎo)向件和能夠沿第二導(dǎo)向件在坯料行進方向上往復(fù)運動的第二導(dǎo)向座，所述第一框架固定設(shè)置在第二導(dǎo)向座上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還包括用于對坯料運動進行牽引和導(dǎo)向的牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在所述機架上，并位于所述剪切裝置的上游。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述牽引裝置包括設(shè)置在所述機架上的第二框架；用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥，所述牽引輥設(shè)置在所述第二框架上，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動；設(shè)置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動的壓輥，所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙；用于驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動裝置；以及，設(shè)置在所述第二框架上，并位于所述牽引輥上游的導(dǎo)向板；工作時，坯料在所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向下進入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中，所述牽引輥在所述第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進行牽弓I，送人所述剪切裝置中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置，其包括用于驅(qū)動所述壓輥在垂直方向上運動的第四驅(qū)動裝置；用于為所述壓輥的運動進行導(dǎo)向的第三導(dǎo)向機構(gòu)，所述第三導(dǎo)向機構(gòu)包括固定在所述機架上的第三導(dǎo)向件，可沿所述第三導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運動的第三導(dǎo)向座；所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導(dǎo)向座上，并在所述第四驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在垂直方向上運動，對所述輥縫進行調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)后定位。
15.根據(jù)權(quán)利要求134所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述第四驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸的固定端設(shè)置在所述第二框架上，其活動端與所述第三導(dǎo)向座固連。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機，其特征在于，所述帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還包括設(shè)置在所述機架下方用于將帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機包括機架；設(shè)置在機架上的用于剪切坯料的剪切裝置,包括上切刀和下切刀；設(shè)置在機架上的用于驅(qū)動剪切裝置、使之與坯料同步運動的隨動機構(gòu)和用于在剪切時將坯料壓緊定位的壓板機構(gòu)。本發(fā)明帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷，由于剪切時坯料仍處于運動狀態(tài)，為了不使剪切時對運動中的坯料造成堆料等不良影響，本發(fā)明的帶有獨立驅(qū)動壓板機構(gòu)的切帶機還設(shè)置有能夠使剪切裝置與坯料同速同向運動的隨動機構(gòu)；實現(xiàn)對坯料在行進中進行剪切，進一步的保證了坯料的質(zhì)量，為后續(xù)工序的正常運行提供的有效保障。
文檔編號B65H35/06GK102992082SQ20121052060
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者汪群華, 朱林 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司