專利名稱：雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝，屬于高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了提高產(chǎn)量降低成本，薄膜生產(chǎn)廠家的分切機分切的寬幅越來越大，由原來的寬幅在I米左右，增大到2米甚至3米，而雙向拉伸聚丙烯高收縮膜由于收縮率較高，膜存在內(nèi)應(yīng)力，在常溫下會自然收縮，時間越長收縮越大，由于產(chǎn)品本身厚度不會非常均勻，在收卷過程中受力也不均勻，隨著產(chǎn)品的收縮極易產(chǎn)生縱向條紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要對其收卷工藝進行調(diào)整；CN201110021161的專利申請公開了一種解決聚酯薄膜分切收卷起皺的方法，其通過設(shè)定收卷壓輥的中高度來解決起皺問題，CN201110021163的專利申請公開了一種改善聚酯薄膜分切收卷效果的方法，其通過采用兩個壓輥收卷的方法來改善收卷 效果。但是現(xiàn)有技術(shù)的這些方法均不適用于雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷，所以目前生產(chǎn)廠家在分切高收縮膜時，一般分切寬幅為I米左右的產(chǎn)品，沒有分切2米左右的廣品。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝，其在收卷過程中不會產(chǎn)生縱向條紋，且可對寬度130(T2500mm、收縮率8-12%的雙向拉伸聚丙烯高收縮膜進行分切，提高了分切機的產(chǎn)能，降低了成本。本發(fā)明的雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝，包括首先設(shè)定最初收卷張力為O. 05、· 07N/mm，最初接觸壓力為O. 25、· 35N/mm,收卷張力變化率為7 13%，收卷接觸壓力變化率為3(Γ40% ;在收卷1000米前如果產(chǎn)生縱向條紋，則減少最初收卷張力值，直至縱條消失；如果膜卷跑偏則加大最初收卷張力值，直至收卷整齊；最初收卷張力值調(diào)整的范圍為(TO. 02N/mm ;在收卷1000米時進行硬度測試，邵氏硬度控制在89、1之間，如果邵氏硬度小于89時，則增大最初接觸壓力，如果邵氏硬度大于91時，則減小最初接觸壓力，最初接觸壓力值調(diào)整的范圍為(TO. 15N/mm。在1000米時經(jīng)過上述調(diào)整后，沒有縱條且硬度適合，從而確定最初收卷張力值和最初接觸壓力值。接著繼續(xù)收卷，隨著收卷長度的增加，在這過程中，如果出現(xiàn)縱向條紋，則減小收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，如果出現(xiàn)膜卷跑偏要加大收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，收卷張力變化率調(diào)整的范圍為(Γ8%，收卷接觸壓力變化率調(diào)整的范圍為(Γ25%。在收卷完成下卷后，進行邵氏硬度測試，邵氏硬度控制在87-91之間；如果邵氏硬度小于87，則加大收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，邵氏硬度大于91，則減小收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，收卷張力變化率調(diào)整的范圍為(Γ8%，收卷接觸壓力變化率調(diào)整的范圍為(Γ25%。經(jīng)過幾次調(diào)整后，最終確定無縱向條紋最佳收卷工藝。其中，高收縮膜的厚薄度極限偏差R值為0-3. 5%，收卷紙管的不圓度為0-0. 3mm。分切收縮膜的厚薄度極限偏差過大，會造成收卷時伸展不平，極易造成縱向條紋，所以高收縮膜的厚薄度極限偏差R值需0-3. 5%范圍內(nèi)，且在分切放卷采取擺動放卷；收卷用的紙管不圓過大，也會造成收卷時伸展不平，極易造成縱向條紋，所以收卷紙管的不圓度在0-0. 3mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過在收卷過程中對最初收卷張力、最初接觸壓力、收卷張力變化率、收卷接觸壓力變化率這四個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，并將高收縮膜的厚薄度極限偏差R值和收卷紙管的不圓度控制在特定范圍，通過這樣的方法在收卷過程中不會產(chǎn)生縱向條紋，并且可以分切寬度130(T2500mm、收縮率8-12%的雙向拉伸聚丙烯高收縮膜，提高了產(chǎn)量，降低了成本。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。對阿特拉斯機型ATLAS，CW-984AP采用的收卷工藝實施例1設(shè)定最初收卷張力為O. 06N/mm，最初接觸壓力為O. 30N/mm,收卷張力變化率為10%，收卷接觸壓力變化率為35% ;在收卷1000米前產(chǎn)生縱向條紋，將最初收卷張力調(diào)整為O. 05N/mm，縱條消失；在收卷1000米時進行硬度測試，邵氏硬度為92，將最初接觸壓力調(diào)整為O. 25。收卷超過1000米后，出現(xiàn)膜卷跑偏，將收卷張力變化率調(diào)整為15%，收卷整齊。在收卷完成下卷后，進行邵氏硬度測試，邵氏硬度為85，將收卷接觸壓力變化率調(diào)整為40%。最終完成收卷工作，其中，高收縮膜的厚薄度極限偏差R值為2. 5%，收卷紙管的不圓度為O.1mm0實施例2設(shè)定最初收卷張力為O. 055N/mm，最初接觸壓力為O. 28N/mm，收卷張力變化率為8%，收卷接觸壓力變化率為32% ;在收卷1000米前膜卷跑偏，將最初收卷張力調(diào)整為O. 06N/mm,收卷整齊；在收卷1000米時進行硬度測試，邵氏硬度為87，將最初接觸壓力調(diào)整為O. 32。收卷超過1000米后，出現(xiàn)縱向條紋，將收卷接觸壓力變化率調(diào)整為28%，縱條消失。在收卷完成下卷后，進行邵氏硬度測試，邵氏硬度為92，將收卷張力變化率調(diào)整為7%。最終完成收卷工作，其中，高收縮膜的厚薄度極限偏差R值為1. 5%，收卷紙管的不圓度為O. 2mm。實施例3設(shè)定最初收卷張力為O. 06N/mm，最初接觸壓力為O. 30N/mm,收卷張力變化率為12%，收卷接觸壓力變化率為38%;在收卷1000米前產(chǎn)生縱向條紋，將最初收卷張力調(diào)整為O. 054N/mm，縱條消失；在收卷1000米時進行硬度測試，邵氏硬度為93，將最初接觸壓力調(diào)整為O. 22。收卷超過1000米后，出現(xiàn)膜卷跑偏，將收卷張力變化率調(diào)整為16%，收卷整齊。在收卷完成下卷后，進行邵氏硬度測試，邵氏硬度為86，將收卷接觸壓力變化率調(diào)整為42%。最終完成收卷工作，其中，高收縮膜的厚薄度極限偏差R值為1. 5%，收卷紙管的不圓度
為O. 2臟。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝，其特征在于，包括設(shè)定最初收卷張力為O. 05、· 07N/mm，最初接觸壓力為O. 25、· 35N/mm,收卷張力變化率為7 13%，收卷接觸壓力變化率為3(Γ40% ;在收卷1000米前如果產(chǎn)生縱向條紋或膜卷跑偏，則分別減少或增大最初收卷張力值，最初收卷張力值調(diào)整的范圍為(TO. 02N/mm ;在收卷1000米時進行硬度測試，邵氏硬度控制在89、1之間，如果邵氏硬度小于89時，則增大最初接觸壓力，如果邵氏硬度大于91時，則減小最初接觸壓力，最初接觸壓力值調(diào)整的范圍為(TO. 15N/mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收卷工藝，其特征在于，繼續(xù)收卷，隨著收卷長度的增加如果出現(xiàn)縱向條紋或膜卷跑偏，則分別減小或增大收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，所述收卷張力變化率調(diào)整的范圍為(Γ8%，所述收卷接觸壓力變化率調(diào)整的范圍為(Γ25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收卷工藝，其特征在于，在收卷完成下卷后，進行邵氏硬度測試，邵氏硬度控制在87-91之間；如果邵氏硬度小于87，則加大收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，邵氏硬度大于91，則減小收卷張力變化率或收卷接觸壓力變化率，所述收卷張力變化率調(diào)整的范圍為(Γ8%，所述收卷接觸壓力變化率調(diào)整的范圍為(Γ25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收卷工藝，其特征在于，所述高收縮膜的厚薄度極限偏差 R值為0 3· 5%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的收卷工藝，其特征在于，所使用的收卷紙管的不圓度為 O O. 3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收卷工藝，其特征在于，所述高收縮膜的厚薄度極限偏差R值為0 3· 5%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收卷工藝，其特征在于，所使用的收卷紙管的不圓度為 O O. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向拉伸聚丙烯高收縮膜的大規(guī)格分切收卷工藝，針對現(xiàn)有收卷工藝易產(chǎn)生縱向條紋，無法進行大規(guī)格分切的問題，本發(fā)明通過在收卷過程中對最初收卷張力、最初接觸壓力、收卷張力變化率、收卷接觸壓力變化率這四個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，并將高收縮膜的厚薄度極限偏差R值和收卷紙管的不圓度控制在特定范圍，通過這樣的方法在收卷過程中不會產(chǎn)生縱向條紋，并且可以分切寬度1300～2500mm、收縮率8-12%的雙向拉伸聚丙烯高收縮膜，提高了產(chǎn)量，降低了成本。
文檔編號B65H18/26GK103010792SQ201210570488
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者馮任明, 黎壇, 王俊峰, 邢青濤 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司