專利名稱：基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于客戶端管理系統(tǒng)領(lǐng)域，應(yīng)用在工廠信息系統(tǒng)中，涉及一種基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國專利中公開號為CN102272005A的一種連續(xù)運(yùn)動的包裝機(jī)，包括用以將物品排布在通道中并在預(yù)定方向上移動所述物品的進(jìn)給區(qū)；鄰近所述進(jìn)給區(qū)的分選區(qū)，該分選區(qū)構(gòu)造成從進(jìn)給區(qū)接收物品并將所述物品分成具有預(yù)定構(gòu)造的組；鄰近所述分選區(qū)的罐段，所述罐段包括限定在多個分隔裝置之間的多個罐區(qū)，所述罐區(qū)用以從分選區(qū)接收成組物品并使它們向下游方向移動；在所述罐段一側(cè)的紙板箱段，其用來定位打開的紙板箱，使得所述紙板箱的開口端面向所述罐區(qū)，并且所述紙板箱段與所述罐區(qū)同步地向下游方向移動紙板箱；以及在罐段的另一側(cè)的裝桶機(jī)，其用以將物品組從罐區(qū)推出并使其進(jìn)入鄰近的打開的紙板箱中；所述裝桶機(jī)包括與所述多個罐區(qū)中的相應(yīng)罐區(qū)對齊、并向下游方向與所·述相應(yīng)罐區(qū)同步移動的裝桶機(jī)臂組件，每個裝桶機(jī)臂組件具有能夠側(cè)向移動穿過鄰近罐區(qū)、并由至少一個第一鏈條向下游方向運(yùn)送的前裝桶機(jī)臂；以及能夠側(cè)向移動穿過鄰近罐區(qū)并由至少一個第二鏈條向下游方向運(yùn)送的后裝桶機(jī)臂；所述第一鏈條由第一鏈輪驅(qū)動，所述第二鏈條由第二鏈輪驅(qū)動，所述第一鏈輪和第二鏈輪中的至少一個鏈輪能夠相對于另一個鏈輪調(diào)整相位，以使所述第一和第二鏈條相對于彼此提前或滯后，并由此擴(kuò)大或縮小所述前、后裝桶機(jī)臂之間的間距，以適應(yīng)罐區(qū)內(nèi)的不同尺寸和分組構(gòu)造的物品。但該裝桶機(jī)存在一種缺點(diǎn)，當(dāng)裝桶機(jī)裝料不滿的情況下仍然能夠進(jìn)入下一工序，使得最后整體罐裝的質(zhì)量不足。并且一旦出現(xiàn)誤差，均是采取事后補(bǔ)救的措施，浪費(fèi)了人力物力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠在裝料不足時實時反饋數(shù)據(jù)，及時修正誤差，排查生產(chǎn)線故障。該基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、報警模塊、非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊、客戶端監(jiān)控模塊、裝桶機(jī)驅(qū)動裝置、決策分析模塊、報表管理模塊；其中數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端與外部的裝桶機(jī)重量傳感器連接，數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊分別與數(shù)據(jù)分析模塊和決策分析模塊連接，決策分析模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報警模塊連接，數(shù)據(jù)分析模塊分別與報警模塊和非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊與客戶端監(jiān)控模塊連接，客戶端監(jiān)控模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報表管理模塊連接；數(shù)據(jù)采集模塊根據(jù)裝桶機(jī)重量傳感器采集裝桶機(jī)內(nèi)液體的重量，并將重量和位置信息傳送到裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)分析模塊定時掃描裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊，并將信息提取出來后與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)超出預(yù)定值范圍時置為不合格數(shù)據(jù)，并將不合格數(shù)據(jù)發(fā)送至非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊進(jìn)行存儲，同時發(fā)送黃色預(yù)警信號到報警模塊實時報警；非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊接收到數(shù)據(jù)后按照裝桶機(jī)位置及重量誤差信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；客戶端監(jiān)控模塊實時監(jiān)控非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊，掃描到有不合格數(shù)據(jù)存儲后，將不合格數(shù)據(jù)發(fā)送至報表管理模塊，同時客戶端監(jiān)控模塊發(fā)出指令到裝桶機(jī)驅(qū)動裝置，將重量誤差信息發(fā)送到相應(yīng)的裝桶機(jī)驅(qū)動裝置，裝桶機(jī)驅(qū)動裝置根據(jù)誤差信息繼續(xù)注入液體直至合格；報表管理模塊根據(jù)重量誤差和裝桶機(jī)位置信息生成報表提供給客戶端；決策分析模塊用于長期監(jiān)控生產(chǎn)線的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)，當(dāng)罐裝誤差長時間存在時，發(fā)送紅色報警信號至報警模塊進(jìn)行報警，并發(fā)送指令至裝桶機(jī)驅(qū)動裝置停止生產(chǎn)，直至生產(chǎn)線排查后重新啟動生產(chǎn)。本實用新型的有益效果本實用新型實時對裝桶機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控，并采用兩種監(jiān)控方法并行的方式進(jìn)行實施，一種是生產(chǎn)線自動調(diào)整，防止誤差，一種是長時間觀察生產(chǎn)線，統(tǒng)一排查生產(chǎn)線問題。

圖I為本實用新型基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成框圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明本實施例在以本實用新型的技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。如圖I所示，本實用新型的基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、報警模塊、非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊、客戶端監(jiān)控模塊、裝桶機(jī)驅(qū)動裝置、決策分析模塊、報表管理模塊；其中數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端與外部的裝桶機(jī)重量傳感器連接，數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊分別與數(shù)據(jù)分析模塊和決策分析模塊連接，決策分析模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報警模塊連接，數(shù)據(jù)分析模塊分別與報警模塊和非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊與客戶端監(jiān)控模塊連接，客戶端監(jiān)控模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報表管理模塊連接。本實用新型在日常操作中主要由客戶端監(jiān)控模塊進(jìn)行操作控制，當(dāng)客戶端監(jiān)控模塊出現(xiàn)故障時，并不影響工作，也可以通過數(shù)據(jù)分析模塊直接發(fā)送數(shù)據(jù)到報警模塊，通過決策分析模塊的判斷來實現(xiàn)現(xiàn)場控制操作。在客戶端監(jiān)控模塊的集中監(jiān)控和現(xiàn)場控制層均失效時，可以采用手動操作的方式進(jìn)行控制。數(shù)據(jù)采集模塊根據(jù)裝桶機(jī)重量傳感器采集裝桶機(jī)內(nèi)液體的重量，并將重量和位置信息傳送到裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)分析模塊定時掃描裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊?？蛻舳吮O(jiān)控模塊實時監(jiān)控非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊，掃描到有不合格數(shù)據(jù)存儲后，將不合格數(shù)據(jù)發(fā)送至報表管理模塊，報表管理模塊根據(jù)重量誤差和裝桶機(jī)位置信息生成報表提供給客戶端；用戶可以查看當(dāng)天的報表，也可以查詢歷史報表。并能夠控制生產(chǎn)現(xiàn)場的實時過程，實時顯示相關(guān)狀態(tài)或參數(shù)，以便于用戶準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備的故障進(jìn)行實時診斷。報警模塊可以設(shè)定不同的報警級別，當(dāng)超出預(yù)定值范圍時置為不合格數(shù)據(jù)，發(fā)送黃色預(yù)警信號到報警模塊實時報警；當(dāng)罐裝誤差長時間存在時，發(fā)送紅色報警信號；同時報警分為消息報 警和聲音報警。
權(quán)利要求1.基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集器、裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、報警器、非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊、客戶端監(jiān)控器、裝桶機(jī)驅(qū)動裝置、決策分析模塊、報表管理模塊；其特征在于數(shù)據(jù)采集器的輸入端與外部的裝桶機(jī)重量傳感器連接，數(shù)據(jù)采集器的輸出端與裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊分別與數(shù)據(jù)分析模塊和決策分析模塊連接，決策分析模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報警器連接，數(shù)據(jù)分析模塊分別與報警器和非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊與客戶端監(jiān)控器連接，客戶端監(jiān)控器分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報表管理模塊連接；數(shù)據(jù)采集器根據(jù)裝桶機(jī)重量傳感器采集裝桶機(jī)內(nèi)液體的重量，并將重量和位置信息傳送到裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù)據(jù)分析模塊定時掃描裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊，并將信息提取出來后與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)超出預(yù)定值范圍時置為不合格數(shù)據(jù)，并將不合格數(shù)據(jù)發(fā)送至非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊進(jìn)行存儲，同時發(fā)送黃色預(yù)警信號到報警模塊實時報警；非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊接收到數(shù)據(jù)后按照裝桶機(jī)位置及重量誤差信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；客戶端監(jiān)控器實時監(jiān)控非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊，掃描到有不合格數(shù)據(jù)存儲后，將不合格數(shù)據(jù)發(fā)送至報表管理模塊，同時客戶端監(jiān)控器發(fā)出指令到裝桶機(jī)驅(qū)動裝置，將重量誤差信息發(fā)送到相應(yīng)的裝桶機(jī)驅(qū)動裝置，裝桶機(jī)驅(qū)動裝置根據(jù)誤差信息繼續(xù)注入液體直至合格；報表管理模塊根據(jù)重量誤差和裝桶機(jī)位置信息生成報表提供給客戶端；決策分析模塊用于長期監(jiān)控生產(chǎn)線的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)，當(dāng)罐裝誤差長時間存在·時，發(fā)送紅色報警信號至報警器進(jìn)行報警，并發(fā)送指令至裝桶機(jī)驅(qū)動裝置停止生產(chǎn)，直至生產(chǎn)線排查后重新啟動生產(chǎn)。
專利摘要本實用新型提供一種基于客戶端管理的裝桶機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠在裝料不足時實時反饋數(shù)據(jù)，及時修正誤差，排查生產(chǎn)線故障。包括數(shù)據(jù)采集模塊、裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、報警模塊、非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊、客戶端監(jiān)控模塊、裝桶機(jī)驅(qū)動裝置、決策分析模塊、報表管理模塊；其中數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端與外部的裝桶機(jī)重量傳感器連接，數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，裝桶機(jī)數(shù)據(jù)存儲模塊分別與數(shù)據(jù)分析模塊和決策分析模塊連接，決策分析模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報警模塊連接，數(shù)據(jù)分析模塊分別與報警模塊和非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊連接，非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲模塊與客戶端監(jiān)控模塊連接，客戶端監(jiān)控模塊分別與裝桶機(jī)驅(qū)動裝置和報表管理模塊連接。
文檔編號B67C3/30GK202754790SQ201220137649
公開日2013年2月27日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者黃岷, 谷克宏, 張衛(wèi)強(qiáng), 何江銀, 張燕梅, 朱家兵, 張振宇, 余推波, 李端肅 申請人:甘肅銀光聚銀化工有限公司