專利名稱：一種自動(dòng)排序上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排序器，特別是一種自動(dòng)排序上料裝置。
背景技術(shù)：
目前將小顆粒零件(如螺絲、螺母、長(zhǎng)方塊，圓柱顆粒等等)自動(dòng)整理成規(guī)則排列，然后輸送到下一個(gè)進(jìn)料口的裝置是振動(dòng)上料器(見(jiàn)圖I)，這種振動(dòng)上料器一般由料斗，振動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送通道組成，雖然能大量替代人工作業(yè)，但由于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，且劇烈振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，對(duì)環(huán)境和工人的健康造成影響，被越來(lái)越多的企業(yè)所拋棄。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪聲較低，聞效可罪的自動(dòng)排序上料裝置，減少噪聲污染，提聞上料效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)排序上料裝置，由料筒、分隔環(huán)、帶攪拌頁(yè)的旋轉(zhuǎn)盤和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成；料筒的一側(cè)開(kāi)有出料口，出料口的寬度與工件外形尺寸中尺寸較小的特征尺寸相匹配，料筒內(nèi)固定有分隔環(huán)，分隔環(huán)的外徑與料筒內(nèi)徑一致，其下端面與出料口上沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤位于料筒內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)盤上平面與出料口下沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤的直徑與料筒內(nèi)徑相匹配，旋轉(zhuǎn)盤上平面固定有攪拌頁(yè)，旋轉(zhuǎn)盤由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相對(duì)料筒旋轉(zhuǎn)。所述分隔環(huán)為外圓與內(nèi)圓同心或不同心的圓環(huán)。所述不同心的圓環(huán)為月形環(huán)，月形環(huán)的開(kāi)口設(shè)置在遠(yuǎn)離出料口的一端。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)或氣動(dòng)泵。與現(xiàn)有裝置相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，由于是電機(jī)直接攪拌零件，因此效率明顯高于依賴振動(dòng)幅度的振動(dòng)上料器，由于是緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌，噪聲較低，有效地減少了噪聲污染，根據(jù)零件的外形特點(diǎn)，調(diào)整夾逢的寬度和分隔環(huán)的內(nèi)徑，能制造出適合不同零件的自動(dòng)排序器，滿足機(jī)床的設(shè)計(jì)要求。

圖I為振動(dòng)上料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I自動(dòng)排序上料裝置剖面圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2自動(dòng)排序上料裝置剖面圖；其中I :料筒；2、7 :分隔環(huán)；3 :攪拌頁(yè)；4 :旋轉(zhuǎn)盤；5 :電機(jī)；6 :出料口； 8 :振動(dòng)偏心輪；9 :支撐彈黃；10 :底座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例I由料筒I、分隔環(huán)2、帶攪拌頁(yè)3的旋轉(zhuǎn)盤4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成；料筒I的側(cè)壁上設(shè)有出料口 6，出料口 6上方的料筒I內(nèi)固定有分隔環(huán)2，分隔環(huán)2的直徑與料筒I內(nèi)徑一致并固定于料筒I內(nèi)壁，分隔環(huán)2的下端面與出料口 6上沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤4位于料筒I內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)盤4上平面與出料口 6下沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤4的直徑與料筒I內(nèi)徑相匹配，旋轉(zhuǎn)盤4上表面固定有攪拌頁(yè)3，旋轉(zhuǎn)盤4由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相對(duì)料筒I旋轉(zhuǎn)；所述出料口 6的寬度與工件外形尺寸中尺寸較小的特征尺寸相匹配。所述分隔環(huán)2為外圓與內(nèi)圓同心的圓環(huán)。所述不同心的圓環(huán)為月形環(huán)，月形環(huán)的開(kāi)口設(shè)置在遠(yuǎn)離出料口的一端。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)5。實(shí)施例2實(shí)施例2中，分隔環(huán)為一外圓與內(nèi)圓不同心的月形環(huán)7，月形環(huán)7的開(kāi)口設(shè)置在遠(yuǎn)離出料口 6的一端。只要零件的外形尺寸(如直徑，高度，長(zhǎng)度)有明顯的差異性，利用這一差異性，在不同排列方位(如圓柱形粒料垂直或倒置)就能有效地將零件分離出來(lái)，料筒中部的分隔環(huán)與相對(duì)料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤之間的空間高度略大于零件的較小尺寸，這樣凡放置方向符合這一尺寸空間的零件就能順利進(jìn)入夾逢中，否則就只能在夾逢外區(qū)域被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌，直到倒置到尺寸符合要求的時(shí)候才能被選入。例如，如果是長(zhǎng)方體形粒料，則夾逢的空間高度可以設(shè)計(jì)成略大于短邊長(zhǎng)度而遠(yuǎn)小于長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，這樣在出料口就能得到倒位(高度較小的方位)的排列；如果是圓柱形零件，假如圓柱的高度比直徑小，則夾逢的空間高度可以設(shè)計(jì)成略大于圓柱高度而小于圓柱直徑，這樣凡是垂直于旋轉(zhuǎn)盤平面的零件就能順利被選中從出料口排出。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排序上料裝置，其特征在于由料筒、分隔環(huán)、帶攪拌頁(yè)的旋轉(zhuǎn)盤和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成；料筒的一側(cè)開(kāi)有出料口，出料口的寬度與工件外形尺寸中尺寸較小的特征尺寸相匹配，料筒內(nèi)固定有分隔環(huán)，分隔環(huán)的外徑與料筒內(nèi)徑一致，其下端面與出料口上沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤位于料筒內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)盤上平面與出料口下沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤的直徑與料筒內(nèi)徑相匹配，旋轉(zhuǎn)盤上平面固定有攪拌頁(yè)，旋轉(zhuǎn)盤由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相對(duì)料筒旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)排序上料裝置，其特征在于，分隔環(huán)為外圓與內(nèi)圓同心或不同心的圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)排序上料裝置，其特征在于，所述不同心的圓環(huán)為月形環(huán)，月形環(huán)的開(kāi)口設(shè)置在遠(yuǎn)離出料口的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述排序器，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為由電機(jī)或氣動(dòng)泵為動(dòng)力的組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)排序上料裝置，由料筒、分隔環(huán)、帶攪拌頁(yè)的旋轉(zhuǎn)盤和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成；料筒的側(cè)壁上設(shè)有出料口，出料口上方的料筒內(nèi)固定有分隔環(huán)，分隔環(huán)的直徑與料筒內(nèi)徑一致并固定于料筒內(nèi)壁，分隔環(huán)的下端面與出料口上沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤位于料筒內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)盤上平面與出料口下沿平齊，旋轉(zhuǎn)盤的直徑與料筒內(nèi)徑相匹配，旋轉(zhuǎn)盤上表面固定有攪拌頁(yè)，旋轉(zhuǎn)盤由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)相對(duì)料筒旋轉(zhuǎn)；所述出料口的寬度與工件外形尺寸中尺寸較小的特征尺寸相匹配，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故障率低，效率高，有效地減少了噪聲污染。
文檔編號(hào)B65G47/14GK202670698SQ20122032262
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者王立春 申請(qǐng)人:磐吉奧(湖南)工業(yè)有限公司