專利名稱：卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制作技術(shù)，尤其涉及一種用于卷繞基材的卷筒。
背景技術(shù)：
在信息、通訊及消費(fèi)性電子產(chǎn)業(yè)中，電路板是所有電子產(chǎn)品不可或缺的基本構(gòu)成要件。隨著電子產(chǎn)品日趨小型化及高速性能化，電路板也向多元化發(fā)展，不但硬性電路板向多層高密度的方向發(fā)展，軟性電路板的應(yīng)用也越來越多。一般而言，軟性電路板可以使用卷對卷(roll to roll, RTR)方式進(jìn)行連續(xù)性生 產(chǎn)，以具有較高生產(chǎn)效率。軟性電路板以此種方式生產(chǎn)時(shí)，需要將卷帶式的電路板基材卷繞在卷筒上，在將卷筒套在生產(chǎn)設(shè)備的軸桿上，使得卷筒相對于軸桿轉(zhuǎn)動，從而放送待加工的電路板基材或者卷收加工后的電路板基材。然而，由于卷筒內(nèi)壁與軸桿轉(zhuǎn)動接觸，將造成軸桿的磨損，不但易于損傷生產(chǎn)設(shè)備，而且磨損產(chǎn)生的粉屑也易于附著于電路板基材表面，從而影響對電路板基材的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容因此，有必要提供一種用于卷繞基材的卷筒，便于在卷對卷制程中使用，且具有較好使用效果。以下將以實(shí)施例說明一種卷筒。一種卷筒，包括筒體、第一擋板和第二擋板，所述筒體具有平行的內(nèi)筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷繞基材，所述第一擋板和第二擋板分別安裝于外筒壁的相對兩端，所述內(nèi)筒壁環(huán)繞形成一個(gè)收容空間，所述筒體內(nèi)沿平行于筒體的中心軸線的方向安裝有多排滾輪組，每排滾輪組均包括多個(gè)可滾動的滾輪，每個(gè)滾輪均有部分自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出，每排滾輪組中的多個(gè)滾輪向收容空間內(nèi)凸出的高度基本相同。優(yōu)選的，所述筒體還具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面包括依次連接的第一端面、第一連接面和第二端面，所述第一端面和第二端面平行，所述第一連接面垂直連接第一端面和第二端面，且與內(nèi)筒壁平行，所述第二端面與內(nèi)筒壁垂直鄰接，所述第二側(cè)面包括依次連接的第三端面、第二連接面和第四端面，所述第三端面和第四端面平行，所述第二連接面垂直連接第三端面和第四端面，且與內(nèi)筒壁平行，所述第四端面與內(nèi)筒壁垂直鄰接。優(yōu)選的，所述第一端面和第二端面的間距為4至7厘米，所述第三端面和第四端面的間距為4至7厘米。優(yōu)選的，所述筒體兩端分別具有第一提取凹陷和第二提取凹陷，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷均與收容空間相連通，且均環(huán)繞筒體的中心軸線開設(shè)，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷的直徑均大于收容空間的直徑。優(yōu)選的，所述滾輪組的數(shù)量為4至6排，每排滾輪組中滾輪的數(shù)量為6至7個(gè)。優(yōu)選的，每個(gè)滾輪自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出的高度為滾輪直徑的二分之一至四分之一。[0012]優(yōu)選的，每個(gè)滾輪自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出的高度為O. 75厘米至2厘米。優(yōu)選的，所述外筒壁靠近第一擋板處和靠近第二擋板處均設(shè)置有多個(gè)刻度線，每個(gè)刻度線均環(huán)繞筒體的中心軸線沿外筒壁開設(shè)，相鄰刻度線的間距為I至2厘米。優(yōu)選的，所述外筒壁靠近第一擋板處和靠近第二擋板處各設(shè)置有3至5個(gè)刻度線，每個(gè)刻度線旁刻有對應(yīng)的數(shù)值。優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均為具有偶數(shù)條邊的多邊形。優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均為八邊形，所述第一擋板和第二擋板的邊長為7至10厘米，筒體的內(nèi)徑為8至10厘米，筒體的外徑為15至17厘米，所述筒體的長度 為28至32厘米。優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)靠近內(nèi)筒壁處開設(shè)有與多排滾輪組對應(yīng)的多排收容孔，每排收容孔用于收容一排對應(yīng)的滾輪組，每排收容孔均包括多個(gè)沿平行于筒體的中心軸線的方向排列的收容孔，每個(gè)滾輪均基本收容于一個(gè)對應(yīng)的收容孔中且自收容孔向收容空間內(nèi)凸出。優(yōu)選的，所述滾輪為球形，所述收容孔的形狀與滾輪的形狀相對應(yīng)，且收容孔的直徑比滾輪的直徑大I至3個(gè)毫米。優(yōu)選的，所述筒體由筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板構(gòu)成，筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板封閉構(gòu)成一個(gè)安裝腔，所述安裝腔環(huán)繞收容空間；所述安裝腔內(nèi)安裝有對應(yīng)于多排滾輪組的多個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架用于安裝一排所述滾輪組；每個(gè)安裝架均包括第一固定桿、第二固定桿、安裝桿及多個(gè)阻擋件，所述第一固定桿和第二固定桿均固定在筒形外板，且自筒形外板向靠近筒形內(nèi)板的方向延伸，所述安裝桿固定在第一固定桿和第二固定桿之間，其延伸方向平行于筒體的中心軸線，所述安裝桿靠近筒形內(nèi)板，每個(gè)滾輪均開設(shè)有對應(yīng)于安裝桿的安裝孔，所述安裝孔穿過滾輪的中心，所述安裝桿可穿過一排滾輪組中的每個(gè)滾輪的安裝孔從而使得一排滾輪組均安裝在安裝桿上，并使得每個(gè)滾輪均可以繞安裝桿轉(zhuǎn)動；每個(gè)滾輪的兩側(cè)各安裝有一個(gè)阻擋件，所述多個(gè)阻擋件安裝在安裝桿上，用于固定每個(gè)滾輪的安裝位置；所述筒形內(nèi)板開設(shè)有對應(yīng)于多排滾輪組的多排穿孔，每個(gè)穿孔用于供一個(gè)安裝于安裝桿的滾輪穿過而凸出于收容空間中。優(yōu)選的，所述筒體由筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板構(gòu)成，筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板封閉構(gòu)成一個(gè)安裝腔，所述安裝腔環(huán)繞收容空間；所述安裝腔內(nèi)安裝有對應(yīng)于多排滾輪組的多個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架用于安裝一排所述滾輪組；所述筒形內(nèi)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、筒形外板、第一擋板和第二擋板的厚度相同。本技術(shù)方案中的卷筒具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，使用卷筒時(shí)，加工設(shè)備的軸桿可以穿過收容空間，由于多個(gè)滾輪自內(nèi)筒壁突出于收容空間，因此軸桿與多排滾輪組相接觸，而不是與內(nèi)筒壁相接觸，并且由于滾輪可相對于筒體、軸桿滾動，因此減少了卷筒與軸桿的接觸面積和摩擦面積，減少了卷筒對軸桿造成的磨損，更不會在卷筒與軸桿之間產(chǎn)生摩擦粉屑，即，不會影響電路板的制造精度。第二，由于卷筒兩側(cè)具有所述第一提取凹陷、第二提取凹陷，可以便于作業(yè)員的手指伸入以提取卷筒。第三，外筒壁設(shè)有刻度線，因此，在每次卷收基材的時(shí)候，都可以使得基材卷收在外筒壁的同一位置，以便于各個(gè)工序中加工精度的一致性。第四，由于第一擋板、第二擋板為具有偶數(shù)條邊的多邊形，因此卷筒可以很方便且穩(wěn)定地放在地面或者機(jī)臺上，不會發(fā)生滾動。
圖I為本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的卷筒的正視示意圖。圖2為沿圖I的II-II線的剖視示意圖。圖3為圖I的左視示意圖。圖4為圖I的右視示意圖。圖5為使用本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的卷筒時(shí)的示意圖。圖6為本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的卷筒的剖視示意圖。圖7為沿圖6的VII-VII線的部分剖視示意圖?！0029]主要元件符號說明
卷筒|10、20
筒體 —11、21 —
竟一擋板 ·12、22 I 二擋板 _13、23 外筒壁111、211
內(nèi)筒壁 ^、212
第一側(cè)面—113.213 —
第二側(cè)面114、214
Ilj度線_115、215
收容空間 110、210 滾輪組14、24
滾輪141、241
_收容孔 —140—
第一端面1131、2131
第一連接面 1132、2132第二端面 ΤΤ^3、2133第三端面1141、2141
第二連接面 1142、2142第四端面一1143.214~
B—提取凹陷_1130、2130 竟二提取凹陷_1140、2140 外筒體1101
內(nèi)筒體_1102_
盲孔1401
通孔1402
軸桿18、28
筒形外板 2101_
筒形內(nèi)板 2102 _第一側(cè)板 —2103 —
第二側(cè)板 2104 圣裝腔’2100
圣裝架.25
第一固定桿 251_
竟二固定桿 ’252 安裝桿—253—
阻擋件一254 一 安裝孔 —2410 —
_穿孔丨240—[0031]如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及多個(gè)實(shí)施例，對本技術(shù)方案提供的卷筒作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本技術(shù)方案的卷筒用于卷繞基材，例如卷帶式覆銅基板。所述卷筒可套設(shè)在軸桿上，以可在軸桿的支撐下相對于軸桿轉(zhuǎn)動從而卷收或者放送其卷繞的基材，以便于對基材進(jìn)行加工。請參閱圖I和圖2，本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的卷筒10包括筒體11、第一擋板12和第二擋板13。所述筒體11為空心筒狀，其具有外筒壁111、內(nèi)筒壁112、第一側(cè)面113和第二側(cè)面114。所述外筒壁111和內(nèi)筒壁112均呈桶狀，且相對平行。所述筒體11的長度為30厘米，所述筒體11的內(nèi)徑為8至10厘米，筒體11的外徑為15至17厘米，也就是說，所述內(nèi)筒壁112的直徑為8至10厘米，所述外筒壁111的直徑為15至17厘米。所述外筒壁111用于卷繞基材。所述第一擋板12和第二擋板13分別安裝于外筒壁111的相對兩端。所述外筒壁111靠近第一擋板12處和靠近第二擋板13處均設(shè)置有多個(gè)刻度線115，每個(gè)刻度線115均環(huán)繞筒體11設(shè)置，相鄰刻度線115的間距為I至2厘米。在本實(shí)施例中，所述外筒壁111靠近第一擋板12處和靠近第二擋板13處均設(shè)置有3至5個(gè)刻度線115，每個(gè)刻度線115旁刻有對應(yīng)的數(shù)值。如此，當(dāng)基材卷繞在外筒壁111上時(shí)，作業(yè)員可以通過刻度線115旁的數(shù)值迅速得出所卷繞的基材的寬度。并且，在每次卷收基材的時(shí)候，都可以使得基材卷收在外筒壁111的同一位置，以便于各個(gè)工序中加工精度的一致性。所述刻度線115可以采用光刻方式形成，也就是說，設(shè)置有刻度線115處自外筒壁111向筒體11內(nèi)凹陷。所述內(nèi)筒壁112環(huán)繞形成一個(gè)收容空間110，所述收容空間110用于穿過支撐筒體11進(jìn)行轉(zhuǎn)動的軸桿。所述筒體11內(nèi)沿平行于筒體11的中心軸線的方向安裝有多排滾輪組14，每排滾輪組14均包括多個(gè)沿平行于筒體11的中心軸線的方向排列的可滾動的滾輪141，每個(gè)滾輪141均有部分自內(nèi)筒壁112向所述收容空間110內(nèi)凸出，每排滾輪組14中的多個(gè)滾輪141向收容空間110內(nèi)凸出的高度基本相同。具體的，筒體11內(nèi)安裝的滾輪組14的數(shù)量可以為4至6排，每排滾輪組14可以包括6至7個(gè)滾輪。每個(gè)滾輪141自內(nèi)筒壁112向所述收容空間110內(nèi)凸出的高度為滾輪141直徑的二分之一至五分之一，優(yōu)選的，每個(gè)滾輪141自內(nèi)筒壁112向所述收容空間110內(nèi)凸出的高度為滾輪141直徑的二分之一至四分之一。本實(shí)施例中，筒體11內(nèi)安裝的滾輪組14的數(shù)量為4排，每排滾輪組14包括7個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪141為材質(zhì)為不銹鋼或塑料的球形滾輪。每個(gè)滾輪141的直徑可以為3至4厘米，也就是說，每個(gè)滾輪141自內(nèi)筒壁112向所述收容空間110內(nèi)凸出的高度為O. 75厘米至2厘米。在本實(shí)施例中，筒體11內(nèi)靠近內(nèi)筒壁112處開設(shè)有與多排滾輪組14對應(yīng)的多排收容孔140，每排收容孔140用于收容一排對應(yīng)的滾輪組14。每排收容孔140均包括多個(gè)沿平行于筒體11的中心軸線的方向排列的收容孔140，每個(gè)滾輪141均基本收容于一個(gè)對應(yīng)的收容孔140中且自收容孔140向收容空間110內(nèi)凸出。對應(yīng)的，每個(gè)收容孔140的形狀基本上為大半個(gè)滾輪141的形狀，例如二分之一至四分之三個(gè)滾輪141的形狀。在本實(shí)施例中，每個(gè)收容孔140均呈3/4個(gè)球體的形狀，且其直徑略大于滾輪141的直徑，基本上可比滾輪141的直徑大I至3個(gè)毫米，以使得滾輪141可以在收容孔140中相對于筒體11滾動。所述第一側(cè)面113和第二側(cè)面114分別位于筒體11的相對兩端。所述第一側(cè)面113包括依次連接的第一端面1131、第一連接面1132和第二端面1133。所述第一端面1131和第二端面1133平行，且均與內(nèi)筒壁112、外筒壁111垂直。所述第一連接面1132垂直連接第一端面1131和第二端面1133，且與內(nèi)筒壁112平行。所述第二端面1133與內(nèi)筒壁112垂直鄰接。所述第一端面1131與第二端面1133的間距為4至7厘米，也就是說，第一連接面1132的寬度為4至7厘米。所述第二側(cè)面114包括依次連接的第三端面1141、第二連接面1142和第四端面1143。所述第三端面1141與第一端面1131相對，所述第四端面1143與第二端面1133相對。所述第三端面1141和第四端面1143平行，且均與內(nèi)筒壁112、外筒壁111垂直。所述第二連接面1142垂直連接第三端面1141和第四端面1143，且與內(nèi)筒壁112平行。所述第四端面1143與內(nèi)筒壁112垂直鄰接。所述第三端面1141與第四端面1143的間距為4至7厘米，也就是說，第二連接面1142的寬度為4至7厘米。 也可以說，所述筒體11的一端向內(nèi)形成一個(gè)與收容空間110相連通的第一提取凹陷1130，所述第一提取凹陷1130由第一連接面1132與第二端面1133圍合形成。所述第一提取凹陷1130的深度即為第一連接面1132的寬度。所述筒體11的另一端向內(nèi)形成一個(gè)與收容空間110相連通的第二提取凹陷1140，所述第二提取凹陷1140由第二連接面1142與第四端面1143圍合形成。所述第二提取凹陷1140的深度即為第二連接面1142的寬度。所述第一提取凹陷1130、第二提取凹陷1140用于便于作業(yè)員的手指伸入以提取卷筒10。所述第一擋板12和第二擋板13安裝于外筒壁111的兩端，且所述第一擋板12與第一端面1131平齊，第二擋板13與第三端面1141平齊。所述第一擋板12和第二擋板13均為多邊形。優(yōu)選的，所述第一擋板12和第二擋板13均為具有偶數(shù)條邊的多邊形。在本實(shí)施例中，所述第一擋板12和第二擋板13均為八邊形，如圖3和圖4所示。所述第一擋板12和第二擋板13的八邊形的邊長可以為7至10厘米。從制作角度而言，本實(shí)施例的筒體11可以由外筒體1101和內(nèi)筒體1102結(jié)合構(gòu)成，所述第一擋板12、第二擋板13可與外筒體1101 —體成型，也可在制作完筒體11后通過粘結(jié)、鉚接、焊接等方法固定在外筒體1101上。所述外筒體1101厚度較大，內(nèi)筒體1102厚度較小。外筒體1101的內(nèi)筒壁開設(shè)有多個(gè)盲孔1401，每個(gè)盲孔1401均可近似呈1/3球形。內(nèi)筒體1102的外徑等于外筒體1101的內(nèi)徑，外筒體1101和內(nèi)筒體1102可以通過粘膠粘結(jié)或者鉚接等方法相互固定，即，內(nèi)筒體1102緊密固定在外筒體1101內(nèi)。內(nèi)筒體1102開設(shè)有與多個(gè)盲孔1401——對應(yīng)的多個(gè)通孔1402，每個(gè)盲孔1401與一個(gè)對應(yīng)的通孔1402共同構(gòu)成一個(gè)所述收容孔140。在制作卷筒10時(shí)，可采用以下步驟首先，注塑成型外筒體1101及內(nèi)筒體1102，所述第一擋板12、第二擋板13可與外筒體1101 —體注塑成型；其次，在多個(gè)盲孔1401處對應(yīng)設(shè)置多個(gè)滾輪141 ;再次，將內(nèi)筒體1102安裝在外筒體1101內(nèi)，并使得多個(gè)通孔1402與多個(gè)盲孔1401 —一對應(yīng)，每個(gè)滾輪141均有部分從收容孔140向收容空間110內(nèi)凸出。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解,所述外筒體1101的外筒壁構(gòu)成筒體11的外筒壁111，內(nèi)筒體1102的內(nèi)筒壁構(gòu)成筒體11的內(nèi)筒壁112，第一側(cè)面113、第二側(cè)面114均由外筒體1101的側(cè)面與內(nèi)筒體1102的側(cè)面共同構(gòu)成。本實(shí)施例中，筒體11、第一擋板12、第二擋板13的材料可以為塑膠，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氯乙烯(PVC)等。筒體11的內(nèi)筒壁112與外筒壁111之間基本是實(shí)心的，均由塑膠材料所填充。請參閱圖5，使用本實(shí)施例的卷筒10時(shí)，軸桿18可以穿過收容空間110，由于多個(gè)滾輪141自內(nèi)筒壁112突出于收容空間110，因此軸桿18與多排滾輪組14相接觸，而不是與內(nèi)筒壁112相接觸。并且由于滾輪141可相對于筒體11、軸桿18滾動，因此增強(qiáng)了卷筒10與軸桿18之間的相對自由度，減少了卷筒10與軸桿18的接觸面積和摩擦面積，減少了卷筒10對軸桿18造成的磨損，更不會在卷筒10與軸桿18之間產(chǎn)生摩擦粉屑，即，不會影響電路板的制造精度。并且，由于卷筒10兩側(cè)具有所述第一提取凹陷1130、第二提取凹陷1140，可以便于作業(yè)員的手指伸入以提取卷筒10。再者，外筒壁111設(shè)有刻度線115，因此，當(dāng)基材卷繞在外筒壁111上時(shí)，作業(yè)員可以通過刻度線115旁的數(shù)值迅速得出所卷繞的基材的寬度。并且，在每次卷收基材的時(shí)候，都可以使得基材卷收在外筒壁111的同一位置，以便于各個(gè)工 序中加工精度的一致性。再者，由于第一擋板12、第二擋板13為具有偶數(shù)條邊的多邊形，因此卷筒10可以很方便且穩(wěn)定地放在地面或者機(jī)臺上，不會發(fā)生滾動。請參閱圖6和圖7，本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的卷筒20的外形與作用于第一實(shí)施例的卷筒10相近。卷筒20也包括筒體21、第一擋板22和第二擋板23。所述筒體21為空心筒狀，其具有外筒壁211、內(nèi)筒壁212、第一側(cè)面213和第二側(cè)面214。所述外筒壁211和內(nèi)筒壁212均呈桶狀，且相對平行。所述筒體21的長度、內(nèi)徑、外徑可與第一實(shí)施例的筒體11的尺寸相近。所述外筒壁211用于卷繞基材。所述第一擋板22和第二擋板23分別安裝于外筒壁211的相對兩端。所述外筒壁211靠近第一擋板22處和靠近第二擋板23處均可設(shè)置有多個(gè)刻度線215。所述內(nèi)筒壁212環(huán)繞形成一個(gè)收容空間210，所述收容空間210用于穿過支撐筒體21進(jìn)行轉(zhuǎn)動的軸桿。所述筒體21內(nèi)沿平行于筒體21的中心軸線的方向安裝有多排滾輪組24，每排滾輪組24均包括多個(gè)沿平行于筒體21的中心軸線的方向排列的可滾動的滾輪241，每個(gè)滾輪241均有部分自內(nèi)筒壁212向所述收容空間210內(nèi)凸出，每排滾輪組24中的多個(gè)滾輪241向收容空間210內(nèi)凸出的高度基本相同。本實(shí)施例中筒體21內(nèi)安裝的滾輪241的形狀、尺寸、數(shù)量及排列方式可與第一實(shí)施例中的相近。所述第一側(cè)面213和第二側(cè)面214分別位于筒體21的相對兩端。所述第一側(cè)面213包括依次連接的第一端面2131、第一連接面2132和第二端面2133。所述第二側(cè)面214包括依次連接的第三端面2141、第二連接面2142和第四端面2143。內(nèi)筒壁212、第一端面2131、第一連接面2132、第二端面2133、第三端面2141、第二連接面2142和第四端面2143的位置、結(jié)構(gòu)關(guān)系與第一實(shí)施例中的相近。也就是說，筒體21的兩端分別形成與收容空間210相連通的第一提取凹陷2130、第二提取凹陷2140。所述第一擋板22和第二擋板23也安裝于外筒壁211的兩端，且所述第一擋板22與第一端面2131平齊，第二擋板23與第三端面2141平齊。優(yōu)選的，所述第一擋板22和第二擋板23均為具有偶數(shù)條邊的多邊形。不同的是，在本實(shí)施例中，筒體21由筒形外板2101、筒形內(nèi)板2102、圓環(huán)形的第一側(cè)板2103和圓環(huán)形的第二側(cè)板2104構(gòu)成，筒形外板2101、筒形內(nèi)板2102、第一側(cè)板2103和第二側(cè)板2104封閉構(gòu)成一個(gè)安裝腔2100，所述安裝腔2100環(huán)繞收容空間210。筒形內(nèi)板2102、第一側(cè)板2103和第二側(cè)板2104均為厚度約為5毫米的金屬板,筒形外板2101、第一擋板22和第二擋板23均為厚度約為2厘米的金屬板。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，筒形內(nèi)板2102、第一側(cè)板2103、第二側(cè)板2104、筒形外板2101、第一擋板22和第二擋板23可以為厚度相同的金屬板或者其他材質(zhì)的板材。在本實(shí)施例中，安裝腔2100內(nèi)安裝有對應(yīng)于多排滾輪組24的多個(gè)安裝架25，每個(gè)安裝架25用于安裝一排滾輪組24。每個(gè)安裝架25均包括第一固定桿251、第二固定桿252、安裝桿253及多個(gè)阻擋件254。第一固定桿251和第二固定桿252均固定在筒形外板2101,且自筒形外板2101向靠近筒形內(nèi)板2102的方向延伸，即，第一固定桿251和第二固
定桿252的延伸方向均垂直于筒體21的中心軸線。安裝桿253固定在第一固定桿251和第二固定桿252之間，其延伸方向平行于筒體21的中心軸線。所述安裝桿253靠近筒形內(nèi)板2102，安裝桿253與筒形內(nèi)板2102的間距小于二分之一滾輪241的直徑。每個(gè)滾輪241均開設(shè)有對應(yīng)于安裝桿253的安裝孔2410，所述安裝孔2410穿過滾輪241的球心，安裝桿253可穿過一排滾輪組24中的每個(gè)滾輪241的安裝孔2410從而使得一排滾輪組24均安裝在安裝桿253上。在安裝桿253上，每個(gè)滾輪241的兩側(cè)各安裝有一個(gè)阻擋件254，阻擋件254安裝在安裝桿253上，用于固定每個(gè)滾輪241的安裝位置。阻擋件254可以為螺母，通過螺合的方式固定安裝在安裝桿253上，也可以為橡膠墊，通過過盈配合從而與安裝桿253之間具有較大摩擦力。筒形內(nèi)板2102開設(shè)有對應(yīng)于多排滾輪組的多排穿孔240，每排穿孔240均包括沿平行于筒體21的中心軸線排列的多個(gè)穿孔240，每個(gè)穿孔240用于供一個(gè)安裝于安裝桿253的滾輪241穿過而凸出于收容空間210中。如此，每個(gè)滾輪241均可以繞安裝桿253相對于內(nèi)筒壁212發(fā)生轉(zhuǎn)動。從制作角度而言，本實(shí)施例的卷筒20中，第一擋板22和第二擋板23可以通過鉚接、焊接等方式安裝于筒形外板2101的兩端，也可以與筒形外板2101—體成型。第一側(cè)板2103和第二側(cè)板2104可以通過鉚接、焊接等方式安裝于筒形外板2101和筒形內(nèi)板2102之間，也可以與筒形內(nèi)板2102 —體成型。例如，可以先制作一塊形狀與第一擋板22、第二擋板23、筒形外板2101相對應(yīng)的金屬板，將其彎折、固定形成一體成型的第一擋板22、第二擋板23、筒形外板2101 ;再在每個(gè)安裝桿253上安裝多個(gè)滾輪241，并將安裝了滾輪241的多個(gè)安裝架25安裝、固定在筒形外板2101上；然后再提供一塊形狀與筒形內(nèi)板2102、第一側(cè)板2103和第二側(cè)板2104相對應(yīng)的金屬板，再其上開設(shè)多排穿孔240，再將其彎折、固定形成一體成型的筒形內(nèi)板2102、第一側(cè)板2103和第二側(cè)板2104，如此則構(gòu)成安裝腔2100，多個(gè)安裝架25位于安裝腔2100內(nèi)，且每個(gè)安裝架25上的每個(gè)滾輪241均通過一個(gè)穿孔240凸出于收容空間210中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，滾輪241除可以為如上所述的球狀外，還可以為圓柱形，安裝孔2410可以沿著圓柱形滾輪241的中心軸線開設(shè)，如此安裝桿253穿過安裝孔2410，即可使得圓柱形滾輪241安裝在安裝桿253上，且可相對于安裝桿253轉(zhuǎn)動。如圖7所示，使用本實(shí)施例的卷筒10時(shí)，軸桿28可以穿過收容空間210，由于多個(gè)滾輪241自內(nèi)筒壁212突出于收容空間210，因此軸桿28與多排滾輪組24相接觸，而非與內(nèi)筒壁212相接觸。滾輪241減少了卷筒20與軸桿28的接觸面積和摩擦面積，減少了卷筒20對軸桿28造成的磨損，更不會在卷筒20與軸桿28之間產(chǎn)生摩擦粉屑，從而不會影響電路板的制造精度。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，圖7中著重繪示軸桿28與多個(gè)滾輪241的配合結(jié)構(gòu)，而并未繪示出筒形外板2101、第一擋板22、第二擋板23等結(jié)構(gòu)。并且，由于卷筒20兩側(cè)具有所述第一提取凹陷2130、第二提取凹陷2140，可以便于作業(yè)員的手指伸入以提取卷筒20。再者，外筒壁211設(shè)有刻度線215，可以使得基材每次均卷收在外筒壁211的同一位置，以便于各個(gè)工序中加工精度的一致性。而第一擋板22、第二擋板23均為具有偶數(shù)條邊的多邊形，可以使得卷筒20很方便且穩(wěn)定地放在地面或者機(jī)臺上，不會發(fā)生滾動。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除如以上兩個(gè)實(shí)施例所示的滾輪的設(shè)置方式外，還可以通過其他方式將滾輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在卷筒內(nèi)。例如，可以使得滾輪與軸承配合，滾輪可相對于軸承轉(zhuǎn)動，而軸承固定于筒體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)滾輪的課轉(zhuǎn)動設(shè)置。 可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種卷筒，包括筒體、第一擋板和第二擋板，所述筒體具有平行的內(nèi)筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷繞基材，所述第一擋板和第二擋板分別安裝于外筒壁的相對兩端，所述內(nèi)筒壁環(huán)繞形成一個(gè)收容空間，所述筒體內(nèi)沿平行于筒體的中心軸線的方向安裝有多排滾輪組，每排滾輪組均包括多個(gè)可滾動的滾輪，每個(gè)滾輪均有部分自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出，每排滾輪組中的多個(gè)滾輪向收容空間內(nèi)凸出的高度相同。
2.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述筒體還具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面包括依次連接的第一端面、第一連接面和第二端面，所述第一端面和第二端面平行，所述第一連接面垂直連接第一端面和第二端面，且與內(nèi)筒壁平行，所述第二端面與內(nèi)筒壁垂直鄰接，所述第二側(cè)面包括依次連接的第三端面、第二連接面和第四端面，所述第三端面和第四端面平行，所述第二連接面垂直連接第三端面和第四端面，且與內(nèi)筒壁平行，所述第四端面與內(nèi)筒壁垂直鄰接。
3.如權(quán)利要求2所述的卷筒，其特征在于，所述第一端面和第二端面的間距為4至7厘米，所述第三端面和第四端面的間距為4至7厘米。
4.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述筒體兩端分別具有第一提取凹陷和第二提取凹陷，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷均與收容空間相連通，且均環(huán)繞筒體的中心軸線開設(shè)，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷的直徑均大于收容空間的直徑。
5.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述滾輪組的數(shù)量為4至6排，每排滾輪組中滾輪的數(shù)量為6至7個(gè)。
6.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，每個(gè)滾輪自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出的高度為滾輪直徑的二分之一至四分之一。
7.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，每個(gè)滾輪自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出的高度為O. 75厘米至2厘米。
8.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述外筒壁靠近第一擋板處和靠近第二擋板處均設(shè)置有多個(gè)刻度線，每個(gè)刻度線均環(huán)繞筒體的中心軸線沿外筒壁開設(shè)，相鄰刻度線的間距為I至2厘米。
9.如權(quán)利要求8所述的卷筒，其特征在于，所述外筒壁靠近第一擋板處和靠近第二擋板處各設(shè)置有3至5個(gè)刻度線，每個(gè)刻度線旁刻有對應(yīng)的數(shù)值。
10.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板均為具有偶數(shù)條邊的多邊形。
11.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板均為八邊形，所述第一擋板和第二擋板的邊長為7至10厘米，筒體的內(nèi)徑為8至10厘米，筒體的外徑為15至17厘米，所述筒體的長度為28至32厘米。
12.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述筒體內(nèi)靠近內(nèi)筒壁處開設(shè)有與多排滾輪組對應(yīng)的多排收容孔，每排收容孔用于收容一排對應(yīng)的滾輪組，每排收容孔均包括多個(gè)沿平行于筒體的中心軸線的方向排列的收容孔，每個(gè)滾輪均基本收容于一個(gè)對應(yīng)的收容孔中且自收容孔向收容空間內(nèi)凸出。
13.如權(quán)利要求12所述的卷筒，其特征在于，所述滾輪為球形，所述收容孔的形狀與滾輪的形狀相對應(yīng)，且收容孔的直徑比滾輪的直徑大I至3個(gè)毫米。
14.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述筒體由筒形外板、筒形內(nèi)板、圓環(huán)形的第一側(cè)板和圓環(huán)形的第二側(cè)板構(gòu)成，筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板封閉構(gòu)成一個(gè)安裝腔，所述安裝腔環(huán)繞收容空間；所述安裝腔內(nèi)安裝有對應(yīng)于多排滾輪組的多個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架用于安裝一排所述滾輪組；每個(gè)安裝架均包括第一固定桿、第二固定桿、安裝桿及多個(gè)阻擋件，所述第一固定桿和第二固定桿均固定在筒形外板，且自筒形外板向靠近筒形內(nèi)板的方向延伸，所述安裝桿固定在第一固定桿和第二固定桿之間，其延伸方向平行于筒體的中心軸線，所述安裝桿靠近筒形內(nèi)板，每個(gè)滾輪均開設(shè)有對應(yīng)于安裝桿的安裝孔，所述安裝孔穿過滾輪的中心，所述安裝桿可穿過一排滾輪組中的每個(gè)滾輪的安裝孔從而使得一排滾輪組均安裝在安裝桿上，并使得每個(gè)滾輪均可以繞安裝桿轉(zhuǎn)動；每個(gè)滾輪的兩側(cè)各安裝有一個(gè)阻擋件，所述多個(gè)阻擋件安裝在安裝桿上，用于固定每個(gè)滾輪的安裝位置；所述筒形內(nèi)板開設(shè)有對應(yīng)于多排滾輪組的多排穿孔，每個(gè)穿孔用于供一個(gè)安裝于安裝桿的滾輪穿過而凸出于收容空間中。
15.如權(quán)利要求I所述的卷筒，其特征在于，所述筒體由筒形外板、筒形內(nèi)板、圓環(huán)形的第一側(cè)板和圓環(huán)形的第二側(cè)板構(gòu)成，筒形外板、筒形內(nèi)板、第一側(cè)板和第二側(cè)板封閉構(gòu)成一 個(gè)安裝腔，所述安裝腔環(huán)繞收容空間；所述安裝腔內(nèi)安裝有對應(yīng)于多排滾輪組的多個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架用于安裝一排所述滾輪組；所述筒形內(nèi)板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、筒形外板、第一擋板和第二擋板的厚度相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種卷筒，包括筒體、第一擋板和第二擋板，所述筒體具有平行的內(nèi)筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷繞基材，所述第一擋板和第二擋板分別安裝于外筒壁的相對兩端，所述內(nèi)筒壁環(huán)繞形成一個(gè)收容空間，所述筒體內(nèi)沿平行于筒體的中心軸線的方向安裝有多排滾輪組，每排滾輪組均包括多個(gè)可滾動的滾輪，每個(gè)滾輪均有部分自內(nèi)筒壁向所述收容空間內(nèi)凸出，每排滾輪組中的多個(gè)滾輪向收容空間內(nèi)凸出的高度基本相同。本實(shí)用新型的卷筒便于在卷對卷制程中使用，且具有較好使用效果。
文檔編號B65H75/18GK202765974SQ201220365078
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者胡先欽 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 臻鼎科技股份有限公司