專利名稱：緊固條生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是ー種制造裝置，具體涉及的是ー種Dripak2000袋式過濾器
用緊固條生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代的一些生產(chǎn)設(shè)備以及エ藝對環(huán)境的要求越來越高。潔凈室的集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的初效過濾段，或普通エ業(yè)廠房的通風(fēng)系統(tǒng)都需要用到大量的Dripak2000袋式過濾器。Dripak2000袋式過濾器是ー種獨(dú)特的袋式結(jié)構(gòu)的過濾器,其特點(diǎn)在于過濾器使用了起加固作用的袋子支撐格柵，而袋子支撐格柵就是使用緊固條來制作。而現(xiàn)有生產(chǎn)緊固條的裝置均是采用人工操作，料片加工后通過人工量取尺寸然后在切割模具中切割，其整個流程人工勞動強(qiáng)度大，工作效率低，極大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，増加了生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有使用的緊固條生產(chǎn)裝置有待進(jìn)步改善，以便滿足目前市場的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供ー種操作簡單，可連續(xù)生產(chǎn)和勞動強(qiáng)度低的緊固條生產(chǎn)裝置，采用智能一體化控制，大大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)緊固條生產(chǎn)裝置，其包括切割模具以及收卷有原料條的送料架，其特征在于，它還包括設(shè)置在送料架與切割模具之間的成型機(jī)、設(shè)置在切割模具出口端的傳送架和控制整個裝置運(yùn)行的控制器，所述傳送架上設(shè)置有用于傳送成品條的傳送機(jī)構(gòu)和用于檢測成品條傳送長度的感應(yīng)器，所述成型機(jī)、切割模具、感應(yīng)器和傳送機(jī)構(gòu)均與控制器相連接，通過控制器控制整個運(yùn)行。根據(jù)上述的緊固條生產(chǎn)裝置，其中，所述緊固條生產(chǎn)裝置還包括沖床，所述切割模具安裝在沖床上，在沖床上位于切割模具的下方設(shè)置有廢料箱，便于收集切割下來的廢料。根據(jù)上述的緊固條生產(chǎn)裝置，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送架兩端上的輸送輪、送料帶和帶動輸送輪運(yùn)行的動カ裝置，所述動カ裝置采用的是電機(jī)。根據(jù)上述的緊固條生產(chǎn)裝置，其中，所述控制器采用的是PLC控制器，便于使用。根據(jù)上述的緊固條生產(chǎn)裝置，其中，所述傳送架的出料端還設(shè)置有成品箱。本實(shí)用新型通過感應(yīng)器感應(yīng)成型后成品條的長度，來控制切割模具的切割，以便切割成符合長度要求緊固條，其整個裝置均通過控制器控制連續(xù)作業(yè)，只需一人即可操作，其操作簡單、安全性能高，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，便于推廣使用。

[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的M放大圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的是ー種可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)智能控制的緊固條生產(chǎn)裝置，其包括收卷有原料條的送料架1、成型機(jī)2、切割模具3、傳送架6和成品箱12以及控制整個裝置運(yùn)行的控制器，成型機(jī)2設(shè)置在送料架I與切割模具3之間，用于將原料條11加工成型為緊固條展開形狀。傳送架6設(shè)置在切割模具出ロ端，在傳送架6上安裝有用于傳送成品條的傳送機(jī)構(gòu)和用于檢測成品條傳送長度的感應(yīng)器7，通過感應(yīng)器7檢測控制切割模具切割成品條的長度，所述成型機(jī)2、切割模具3、感應(yīng)器7和傳送機(jī)構(gòu)均與控制器相連接，該控制器采用的是PLC控制器，通過控制器控制整個運(yùn)行。本實(shí)施例中，切割模具3安裝在沖床4上，在沖床4上位于切割模具3的下方設(shè)置有廢料箱5，便于收集切割下來的廢料。傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送架6兩端上的輸送輪9、送料帶8和帶動輸送輪9運(yùn)行的動カ裝置10，所述動カ裝置10采用的是電機(jī)，電機(jī)通過皮帶輪帶動一端的輸送輪運(yùn)行，而輸送輪帶動傳送帶運(yùn)行，從而達(dá)到原料條傳送的目的。本實(shí)施例使用時，通過控制器控制整個裝置的運(yùn)行，送料架I上的原料條11經(jīng)過成型機(jī)2加工后為成品條，其輸送輪的作用下傳送至沖床4上的切割模具3上；同時，感應(yīng)器7檢測到成品條移動距離，當(dāng)達(dá)到待生產(chǎn)緊固條的長度時，切割模具3進(jìn)行切割，切割下來的成品條通過傳送帶8送至成品箱12，而切割下來的廢料落入廢料箱5。本實(shí)用新型通過感應(yīng)器感應(yīng)成型后成品條的長度，來控制切割模具的切割，以便切割成符合長度要求緊固條，其整個裝置均通過控制器控制連續(xù)作業(yè)，只需一人即可操作，其操作簡單、安全性能高，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，便于推廣使用。本實(shí)用新型通過感應(yīng)器感應(yīng)成型后成品條的長度，來控制切割模具的切割，以便切割成符合長度要求緊固條，其整個裝置均通過控制器控制連續(xù)作業(yè)，只需一人即可操作，其操作簡單、安全性能高，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，便于推廣使用。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.緊固條生產(chǎn)裝置，其包括切割模具以及收卷有原料條的送料架，其特征在于，它還包括設(shè)置在送料架與切割模具之間的成型機(jī)、設(shè)置在切割模具出口端的傳送架和控制整個裝置運(yùn)行的控制器，所述傳送架上設(shè)置有用于傳送成品條的傳送機(jī)構(gòu)和用于檢測成品條傳送長度的感應(yīng)器，所述成型機(jī)、切割模具、感應(yīng)器和傳送機(jī)構(gòu)均與控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固條生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述緊固條生產(chǎn)裝置還包括沖床，所述切割模具安裝在沖床上，在所述沖床上位于切割模具的下方設(shè)置有廢料箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固條生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在傳送架兩端上的輸送輪、送料帶和帶動輸送輪運(yùn)行的動力裝置，所述動力裝置采用的是電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固條生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述控制器采用的是PLC控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的緊固條生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述傳送架的出料端還設(shè)置有成品箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種緊固條生產(chǎn)裝置，其包括切割模具以及收卷有原料條的送料架，它還包括設(shè)置在送料架與切割模具之間的成型機(jī)、設(shè)置在切割模具出口端的送料架和控制整個裝置運(yùn)行的控制器，所述傳送架上設(shè)置有用于傳送成品條的傳送機(jī)構(gòu)和用于檢測成品條傳送長度的感應(yīng)器，所述成型機(jī)、切割模具、感應(yīng)器和送料機(jī)構(gòu)均與控制器相連接。本實(shí)用新型通過感應(yīng)器感應(yīng)成型后成品條的長度，來控制切割模具的切割，以便切割成符合長度要求緊固條，以便使用在風(fēng)機(jī)上不同直接的管口上，其整個裝置均通過控制器控制連續(xù)作業(yè)，只需一人即可操作，其操作簡單、安全性能高，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，便于推廣使用。
文檔編號B65H35/06GK202864547SQ20122043843
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者趙華偉 申請人:業(yè)加科技(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司