專利名稱：全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉料風(fēng)送系統(tǒng)，尤其是一種適用于各種干性粉狀物料管道輸送的全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)粉狀物料的輸送方式主要有:高度提升采用斗式提升機(jī)進(jìn)行輸送；水平輸送采用皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行輸送。由于輸送過程中粉狀物料容易揚(yáng)起粉塵，對(duì)周圍環(huán)境造成污染，同時(shí)存在粉狀物料的浪費(fèi)，輸送裝置電機(jī)所需功率大，電能消耗大，需要員工現(xiàn)場(chǎng)操作才能完成。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)，以滿足各種干性粉狀物料管道輸送的需要。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、粉料儲(chǔ)罐、螺旋出料機(jī)及電氣控制裝置，其特征在于所述系統(tǒng)中設(shè)有粉料輸送罐和壓縮空氣裝置，粉料輸送罐通過管道分別與球磨機(jī)的出料口和壓縮空氣裝置的送風(fēng)口相連通，并在連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥，粉料輸送罐的送料管連接至粉料儲(chǔ)罐中，所述系統(tǒng)的電氣控制裝置為PLC程序控制器。所述壓縮空氣裝置由壓縮空氣動(dòng)力源和壓縮空氣儲(chǔ)罐構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果和特點(diǎn)是:采用粉料輸送罐和壓縮空氣裝置與球磨機(jī)、粉料儲(chǔ)罐等設(shè)備相配套，整機(jī)全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC程序控制器為核心，進(jìn)行粉料輸送過程中的自動(dòng)控制；在粉料輸送罐的進(jìn)料和進(jìn)風(fēng)管道上分別設(shè)置氣動(dòng)蝶閥，有效地實(shí)現(xiàn)了粉料輸送的全自動(dòng)控制。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各種干性粉狀物料的輸送工程，既可應(yīng)用于長距離輸送，也可應(yīng)用于高度輸送，如:將粉狀生石灰從地面提升至高達(dá)十多米的粉料儲(chǔ)存罐中，效果十分顯著。具有無需人員操作，對(duì)環(huán)境無污染，粉狀物料無泄漏，工程成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)分別表不:1-粉料儲(chǔ)罐，2-球磨機(jī),3-氣動(dòng)蝶閥,4-粉料輸送罐,5-氣動(dòng)蝶閥，6-壓縮空氣儲(chǔ)罐，7-自動(dòng)疏水閥，8-壓力表，9-安全閥，10-螺旋出料機(jī)，Il-PLC程序控制器，12-送料管，13-地面，A-壓縮空氣進(jìn)入。
具體實(shí)施方式
附圖是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不局限于本例。如圖1所示，全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)包括球磨機(jī)2、粉料儲(chǔ)罐1、螺旋出料機(jī)10及電氣控制裝置，在系統(tǒng)中設(shè)有粉料輸送罐4和壓縮空氣裝置，本例的粉料輸送罐4設(shè)置在球磨機(jī)2的出料口下方。壓縮空氣裝置由壓縮空氣動(dòng)力源和壓縮空氣儲(chǔ)罐6構(gòu)成，本例的粉料輸送罐4通過管道分別與球磨機(jī)2的出料口和壓縮空氣儲(chǔ)罐6的送風(fēng)口相連通。這里所述的壓縮空氣裝置也可以直接采用壓縮空氣動(dòng)力源，即根據(jù)實(shí)際需要，可以采用壓縮空氣動(dòng)力源直接連接粉料輸送罐4的方式。在球磨機(jī)2的出料口與粉料輸送罐4的進(jìn)料口之間連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥3，壓縮空氣儲(chǔ)罐6的送風(fēng)口與粉料輸送罐4的進(jìn)風(fēng)口之間連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥5，粉料輸送罐4的送料管12連接至粉料儲(chǔ)罐I中。 本實(shí)用新型采用的電氣控制裝置為PLC程序控制器，其控制軟件根據(jù)粉料風(fēng)送系統(tǒng)控制的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，PLC程序控制器的輸出控制端分別與系統(tǒng)各組成部分的動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，具可視化操作屏、能實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，確保系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。實(shí)施對(duì)系統(tǒng)自磨粉、進(jìn)料、送料至儲(chǔ)料全過程以及系統(tǒng)各附設(shè)裝置的全自動(dòng)控制。下面通過一個(gè)應(yīng)用實(shí)例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的工作原理:進(jìn)料:加工原料經(jīng)球磨機(jī)2磨成細(xì)小粉料后，在粉料自身重力作用下，通過球磨機(jī)出料口和管道送入粉料輸送罐4中。由球磨機(jī)2出料口與粉料輸送罐4進(jìn)料口之間連通管道上所裝氣動(dòng)蝶閥3控制粉料輸送罐4的進(jìn)料過程和關(guān)閉管道。送料:當(dāng)粉料輸送罐4中的粉料堆至上料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)至氣動(dòng)蝶閥3，氣動(dòng)蝶閥3先關(guān)閉，粉料輸送罐4與壓縮空氣儲(chǔ)罐6連通管道上的氣動(dòng)蝶閥5延時(shí)打開，壓縮空氣由壓縮空氣儲(chǔ)罐6進(jìn)入粉料輸送罐4，粉料在壓縮空氣作用下，通過送料管12送至粉料儲(chǔ)罐I中。圖中箭頭A示出壓縮空氣動(dòng)力源(本例采用壓力0.6-lMPa)進(jìn)入壓縮空氣儲(chǔ)罐6的路徑。當(dāng)粉料輸送罐4中的粉料降至下料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)到氣動(dòng)蝶閥5，通過氣動(dòng)蝶閥5先關(guān)閉壓縮空氣，然后打開與球磨機(jī)2連通管道上的氣動(dòng)蝶閥3，再次向粉料輸送罐4進(jìn)料。由此進(jìn)料、送料自動(dòng)循環(huán)，包括對(duì)系統(tǒng)各附設(shè)裝置的控制，整個(gè)過程都在PLC程序控制下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了粉料風(fēng)送的全自動(dòng)控制工程。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、粉料儲(chǔ)罐、螺旋出料機(jī)及電氣控制裝置，其特征在于所述系統(tǒng)中設(shè)有粉料輸送罐和壓縮空氣裝置，粉料輸送罐通過管道分別與球磨機(jī)的出料口和壓縮空氣裝置的送風(fēng)口相連通，并在連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥，粉料輸送罐的送料管連接至粉料儲(chǔ)罐中，所述系統(tǒng)的電氣控制裝置為PLC程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮空氣裝置由壓縮空氣動(dòng)力源和壓縮空氣儲(chǔ)罐構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種全自動(dòng)粉料風(fēng)送系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、粉料儲(chǔ)罐、螺旋出料機(jī)及電氣控制裝置，其特征在于所述系統(tǒng)中設(shè)有粉料輸送罐和壓縮空氣裝置，粉料輸送罐通過管道分別與球磨機(jī)的出料口和壓縮空氣裝置的送風(fēng)口相連通，并在連通管道上設(shè)置有氣動(dòng)蝶閥，粉料輸送罐的送料管連接至粉料儲(chǔ)罐中，系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制，有效地實(shí)現(xiàn)了粉料輸送的全自動(dòng)控制，可廣泛應(yīng)用于各種干性粉狀物料的輸送工程，具有無需人員現(xiàn)場(chǎng)操作，對(duì)環(huán)境無污染，粉狀物料無泄漏，工程成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G49/00GK203033443SQ201220696480
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者江登 申請(qǐng)人:武漢半島重工股份有限公司