專利名稱：一種水性涂層鋁塑泡罩底膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁塑泡罩底膜，特別涉及一種綠色環(huán)保型水性涂層鋁塑泡罩底膜。
背景技術：
泡罩包裝是藥品包裝的主要形式之一，通常稱為PTP包裝(PressThroughPackaging),是指將透明塑料硬片吸塑成泡后，通過熱封膠黏劑(PTP包裝用熱封膠)在一定溫度與壓力下將泡罩包裝用鋁箔(鋁塑泡罩底膜)與成泡材料瞬間熱封粘合制成的專用包裝材料。PTP包裝由于具有貯存期長、攜帶方便的特點，越來越受到制藥企業(yè)和消費者的歡迎，并已逐步取代傳統(tǒng)的玻璃瓶包裝和散包裝，成為固體藥品包裝的主流。盡管如此，傳統(tǒng)的PTP包裝鋁塑泡罩底膜往往因采用溶劑型油墨、溶劑型表面保護劑及溶劑型熱熔膠等使生產過程中生成大量有機溶劑廢氣，進而造成環(huán)境危害，甚至引發(fā)農作物減產及溫室效應；若這些有機溶劑廢氣通過呼吸進入人體，則會對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害。而這將不符合“綠色化”包裝的發(fā)展趨勢。另外，由于傳統(tǒng)PTP包裝鋁塑泡罩底膜涂層中的有機溶劑(如酯類、醇類、酮類等)不可能在短期內全部從涂層中逸出，而隨著藥品包裝，涂層中殘留的有機溶劑將會逐漸揮發(fā)、擴散、積聚在泡罩內，被藥品所吸附，如此則將造成藥品包裝的安全隱患。針對傳統(tǒng)鋁塑泡罩底膜生產過程中易因采用有機溶劑引發(fā)環(huán)境污染及藥品安全隱患等問題，用于該領域的新型環(huán)保鋁塑泡罩底膜的開發(fā)將很有必要性。

實用新型內容針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其為多層結構，包括載體層1，其成分為鋁箔；圖案層2，與所述載體層I相鄰，其成分為水性油墨材料；保護層3，與所述圖案層2相鄰，其成分為水性保護材料；粘接層4，位于所述載體層I另一側，其成分為水性熱熔膠。優(yōu)選地是，所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜，其中所述圖案層2是通過將所述水性油墨材料印刷在所述載體層I上干燥形成。優(yōu)選地是，所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜，其中所述水性油墨材料為不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地是，所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜，其中所述粘結層是通過將所述水性熱熔膠涂布于所述載體層I一側干燥形成。優(yōu)選地是，所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜，其中所述水性熱熔膠所用樹脂材料為水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚酯樹脂中的一種或幾種。優(yōu)選地是，所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜，其中所述水性保護材料為水性透明膠漿。[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的水性涂層鋁塑泡罩底膜存在以下優(yōu)點:1、使用水性油墨、水性保護劑和水性熱熔膠進行生產加工，使整個過程具有安全環(huán)保的“綠色”特性。傳統(tǒng)生產中，鋁塑泡罩底膜所使用的溶劑型印刷油墨、溶劑型保護涂層、溶劑型熱封涂層的工作濃度通常為15%、25%、25%，通常其干基涂布量分別為0.5g/m2、0.8g/m2、3.0g/m2，經(jīng)計算每涂布一平方米，則要向大氣中排放的有機溶劑量為0.425g、
0.6g、2.25g，總計3.5g。以20ii厚度的原鋁每生產一噸PTP鋁箔材料，則需揮發(fā)排放[1000/ (2.71X20+0.5+0.8+3.0) ] X3.5=59.829kg有機溶劑。如果使用活性炭吸附回收裝置，需支付一次性投資及日常運行維護成本費用，而完全使用水性輔料進行生產后則不存在有機溶劑排放的問題。2.不存在油墨、膠黏劑及有機溶劑的購買、搬運、貯存所帶來的易燃、易爆等生產安全問題。3.生產過程中，由于完全排除了有機溶劑的揮發(fā)源，整個生產車間環(huán)境做到了清潔化，空氣中不存在有機溶劑廢氣，保護了工人的身心健康，避免了因長期吸入有機溶劑而引發(fā)的職業(yè)病風險。4.排除了生產車間起火爆炸的安全隱患。使用溶劑型輔料時，由于在烘箱干燥過程中，涂層中的有機溶劑快速揮發(fā)，烘箱中會富集很高的有機溶劑濃度，一旦因排風不暢或涂層過厚而達到了有機溶劑的爆炸濃度極限范圍，再加之電加熱熱源的存在，則極易引發(fā)爆炸。而該水性涂層鋁塑泡罩底膜的生產，則不存在有機溶劑揮發(fā)引起的生產安全問題。5.完全排除了有機溶劑殘留的風險。由于傳統(tǒng)PTP包裝底膜使用了大量溶劑型輔料進行生產，不可避免地會存在部份溶劑殘留。本水性涂層鋁塑泡罩底膜真正具有“零”殘留的特點，極大地提高了藥品泡罩包裝的安全性。6.具有較低的生產成本。由于生產過程中對油墨、保護劑、熱熔膠使用的是去離子水，而不是較昂貴的有機溶劑，因不需要額外的稀釋劑成本，故綜合加工成本降低。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下將以本實用新型的實施例并配合附圖詳細說明如后。

圖1為本實用新型所述的水性涂層鋁塑泡罩底膜結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。本實用新型的目的是提供一種環(huán)保型泡罩底膜，通過用水性溶劑替代現(xiàn)有技術中的有機溶劑，使因為有機溶劑排放及產品存在有機溶劑殘留等引發(fā)的安全性問題得以解決。如圖1所示，本實用新型提供了一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其為多層結構，包括載體層1，其成分為鋁箔；圖案層2，與所述載體層I相鄰，其成分為水性油墨材料；保護層3，與所述圖案層2相鄰，其成分為水性保護材料；粘接層4，位于所述載體層I另一側，其成分為水性熱熔膠。其中所述圖案層2是通過將所述水性油墨材料印刷在所述載體層I上干燥形成。所述水性油墨材料為聚氨酯丙烯酸酯類。所述粘結層是通過將所述水性熱熔膠涂布于所述載體層I一側干燥形成。所述水性熱熔膠所用樹脂材料為水性聚氨酯樹脂。所述水性保護材料為水性透明膠漿。本實用新型公開的水性涂層鋁塑泡罩底膜通過采用水性材料制得所述圖案層2、所述保護層3及所述粘接層4，從而使生產和使用過程中有機溶劑的揮發(fā)及滲出得到避免，減少了環(huán)境污染，并提高了藥品包裝安全性。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權利要求1.一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，為多層結構，其特征在于，包括 載體層(I )，其成分為鋁箔； 圖案層(2)，與所述載體層(I)相鄰，其成分為水性油墨材料； 保護層(3)，與所述圖案層(2)相鄰，其成分為水性保護材料； 粘接層(4)，位于所述載體層(I)另一側，其成分為水性熱熔膠；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其特征在于，所述圖案層(2)是通過將所述水性油墨材料印刷在所述載體層(I)上干燥形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其特征在于，所述水性油墨材料為不飽和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其特征在于，所述粘結層是通過將所述水性熱熔膠涂布于所述載體層(I)一側干燥形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其特征在于，所述水性熱熔膠所用樹脂材料為水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性聚酯樹脂中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，其特征在于，所述水性保護材料為水性透明膠漿。
專利摘要本實用新型提供了一種水性涂層鋁塑泡罩底膜，為多層結構，包括載體層(1)，其成分為鋁箔；圖案層(2)，與所述載體層(1)相鄰，其成分為水性油墨材料；保護層(3)，與所述圖案層(2)相鄰，其成分為水性保護材料；粘接層(4)，位于所述載體層(1)另一側，其成分為水性熱熔膠。本案通過用水性溶劑替代現(xiàn)有技術中的有機溶劑，使生產和使用過程中因有機溶劑揮發(fā)及滲出造成的安全隱患得到避免，減少了環(huán)境污染，并提高了藥品包裝安全性。
文檔編號B65D65/40GK203004444SQ20122071588
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者林武輝, 李俊, 伍秋濤 申請人:蘇州海順包裝材料有限公司, 上海海順新型藥用包裝材料股份有限公司