專利名稱：電池極片分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池極片制造領(lǐng)域，本實(shí)用新型具體涉及一種鋰電池極片分切機(jī)上的電池極片分切裝置。
背景技術(shù)：
寬度很大的電池極片卷材在使用前需先進(jìn)行分切加工，縱向裁切成指定寬度。目前，電池極片分切工藝均采用其專用切刀，此專用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀。使用時(shí)分切上刀和分切下刀分別固接在上刀軸和下刀軸上。這樣設(shè)計(jì)使得無法適應(yīng)多種寬度的電池極片的分切。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能調(diào)節(jié)分切上刀和分切下刀的軸向向位置、以及能方便調(diào)節(jié)分切上刀和分切下刀縱向位置且能自動(dòng)吸取分切上刀與分切下刀上粉末的電池極片分切裝置。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述電池極片分切裝置，在機(jī)架上固定有支撐座，在支撐座上固定有左右兩個(gè)呈平行設(shè)置的支座，在左右兩個(gè)支座的底端部固定有下底板，在左右兩個(gè)支座上分別滑動(dòng)安裝有第一軸承座與第二軸承座，在第一軸承座上固定有彈簧座，在彈簧座內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的底端與第二軸承座相抵；在兩個(gè)第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下刀軸，在兩個(gè)第二軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上刀軸；下刀軸與上刀軸呈平行設(shè)置，在上刀軸與下刀軸的同一端部上均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；在上刀軸上滑動(dòng)安裝有若干定位座，在每個(gè)定位座上固定有分切上刀，在相鄰兩個(gè)定位座間的上刀軸上套接有定位套筒，在上刀軸的端部固定有緊固套筒；在兩片分切下刀之間的下刀軸上套接有套筒，在下刀軸的端部固定有緊固套筒；在下刀軸下方設(shè)置下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在上刀軸上方設(shè)置有上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在每個(gè)定位座上均固定有安裝座，在安裝座上套裝有O形圈、墊塊、限位塊與所述的分切上刀。所述下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二楔形塊、第一楔形塊和調(diào)節(jié)螺釘，在支座上固定有第二楔形塊，第二楔形塊上開有通孔，在第二楔形塊上設(shè)置有第一楔形塊，第一楔形塊上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘穿過第二楔形塊上的通孔與第一楔形塊上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘與支座貼合。所述上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿、鎖緊螺母，支座上螺接有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的端面與第二軸承座接觸，所述調(diào)節(jié)絲桿上螺接有鎖緊螺母。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶輪、花鍵套、移動(dòng)座、傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器，花鍵套滑動(dòng)安裝于移動(dòng)座上，傳動(dòng)軸的一端與花鍵套配合，傳動(dòng)軸的另一端與聯(lián)軸器配合，所述聯(lián)軸器的另一端與傳動(dòng)帶輪上的帶輪軸配合。在上刀軸上側(cè)設(shè)有上抽粉機(jī)構(gòu)，在下刀軸下側(cè)設(shè)有下抽粉機(jī)構(gòu)。所述上抽粉機(jī)構(gòu)包括第一粉末收集板與連接桿，第一粉末收集板固定在連接桿上，第一粉末收集板上端開有上抽風(fēng)孔，第一粉末收集板內(nèi)部開有上刀凹槽，所述分切上刀的部分刀體嵌入上刀凹槽內(nèi)。所述下抽粉機(jī)構(gòu)包括第二粉末收集板，在第二粉末收集板上開設(shè)有下抽風(fēng)孔，第二粉末收集板內(nèi)部形成下刀凹槽，所述分切下刀的部分刀體嵌入下刀凹槽內(nèi)。在下底板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述滾輪與支撐座接觸，支座的一側(cè)安裝把手，在下底板上安裝兩緩沖器，在兩緩沖器中間位置安裝有汽缸，在氣缸的活塞桿上螺接有頂桿；在下底板的前端設(shè)置壓塊與轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過鍵與所述的壓塊連接。本實(shí)用新型能方便調(diào)節(jié)切刀在刀軸上的軸向位置，以適應(yīng)各種寬度電池極片的切害I]，同時(shí)能方便調(diào)節(jié)切刀徑向位置。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，該電池極片分切裝置，在機(jī)架2.27上固定有支撐座2.28，在支撐座2.28上固定有左右兩個(gè)呈平行設(shè)置的支座2.4，在左右兩個(gè)支座2.4的底端部固定有下底板2.40，在左右兩個(gè)支座2.4上分別滑動(dòng)安裝有第一軸承座2.1與第二軸承座2.2，在第一軸承座2.1上固定有彈簧座2.31，在彈簧座2.31內(nèi)安裝有彈簧2.32，彈簧2.32的底端與第二軸承座2.2相抵；在兩個(gè)第一軸承座2.1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下刀軸2.13，在兩個(gè)第二軸承座2.2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上刀軸2.5 ;下刀軸2.13與上刀軸2.5呈平行設(shè)置，在上刀軸2.5與下刀軸2.13的同一端部上均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；在上刀軸2.5上滑動(dòng)安裝有若干定位座2.22，在每個(gè)定位座2.22上固定有分切上刀2.6，在相鄰兩個(gè)定位座2.22間的上刀軸2.5上套接有定位套筒2.30，在上刀軸2.5的端部固定有緊固套筒2.29 ;在兩片分切下刀2.11之間的下刀軸2.13上套接有套筒2.12，在下刀軸2.13的端部固定有緊固套筒2.29 ;在下刀軸2.13下方設(shè)置下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在上刀軸2.5上方設(shè)置有上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在每個(gè)定位座2.22上均固定有安裝座2.23，在安裝座2.23上套裝有O形圈2.24、墊塊2.25、限位塊2.26與所述的分切上刀2.6。所述下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二楔形塊2.34、第一楔形塊2.14和調(diào)節(jié)螺釘2.35，在支座2.4上固定有第二楔形塊2.34，第二楔形塊2.34上開有通孔，在第二楔形塊2.34上設(shè)置有第一楔形塊2.14，第一楔形塊2.14上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘2.35穿過第二楔形塊2.34上的通孔與第一楔形塊2.14上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘2.35與支座2.4貼合。所述上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿2.3、鎖緊螺母2.40，支座2.4上螺接有調(diào)節(jié)絲桿2.3，調(diào)節(jié)絲桿2.3的端面與第二軸承座2.2接觸，所述調(diào)節(jié)絲桿2.3上螺接有鎖緊螺母2.40。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶輪2.18、花鍵套2.39、移動(dòng)座2.36、傳動(dòng)軸2.37與聯(lián)軸器2.19，花鍵套2.39滑動(dòng)安裝于移動(dòng)座2.36上，傳動(dòng)軸2.37的一端與花鍵套2.39配合，傳動(dòng)軸2.37的另一端與聯(lián)軸器2.19配合,所述聯(lián)軸器2.19的另一端與傳動(dòng)帶輪2.18上的帶輪軸配合。在上刀軸2.5上側(cè)設(shè)有上抽粉機(jī)構(gòu)，在下刀軸2.13下側(cè)設(shè)有下抽粉機(jī)構(gòu)。所述上抽粉機(jī)構(gòu)包括第一粉末收集板2.7與連接桿2.8，第一粉末收集板2.7固定在連接桿2.8上，第一粉末收集板2.7上端開有上抽風(fēng)孔，第一粉末收集板2.7內(nèi)部開有上刀凹槽，所述分切上刀2.6的部分刀體嵌入上刀凹槽內(nèi)。所述下抽粉機(jī)構(gòu)包括第二粉末收集板2.10，在第二粉末收集板2.10上開設(shè)有下抽風(fēng)孔2.9，第二粉末收集板2.10內(nèi)部形成下刀凹槽，所述分切下刀2.11的部分刀體嵌入下刀凹槽內(nèi)。在下底板2.40上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪2.20，所述滾輪2.20與支撐座2.28接觸，支座2.4的一側(cè)安裝把手2.21，在下底板2.40上安裝兩緩沖器2.33，在兩緩沖器2.33中間位置安裝有氣缸2.17，在氣缸2.17的活塞桿上螺接有頂桿；在下底板的前端設(shè)置壓塊2.15與轉(zhuǎn)軸2.16，轉(zhuǎn)軸2.16通過鍵與所述的壓塊2.15連接。工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺釘2.35，使第一楔形塊2.14上下移動(dòng)，從而使調(diào)整兩第一軸承座2.1支撐的下刀軸2.13的縱向位置；通過調(diào)節(jié)絲桿2.3，使其調(diào)整兩第二軸承座2.2支撐的上刀軸2.5的縱向位置；通過松開上刀軸2.5上的緊固套筒2.29，更換定位套筒2.30，從而改變分切上刀2.6軸向位置；通過松開下刀軸2.13上的緊固套筒2.29，更換套筒2.12，從而改變分切下刀2.11軸向位置；通過動(dòng)力裝置同步帶動(dòng)兩傳動(dòng)帶輪2.18轉(zhuǎn)動(dòng)；通過抽風(fēng)管與第一粉末收集板2.7上的上抽風(fēng)孔連接，使其抽取極片粉末；通過抽風(fēng)管與第二粉末收集板2.10上的下抽風(fēng)孔
2.9連接，使其抽取極片粉末；通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2.16使其壓緊支座2.4或松開壓緊支座2.4。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池極片分切裝置，其特征是:在機(jī)架(2.27)上固定有支撐座(2.28)，在支撐座(2.28)上固定有左右兩個(gè)呈平行設(shè)置的支座(2.4)，在左右兩個(gè)支座(2.4)的底端部固定有下底板(2.40)，在左右兩個(gè)支座(2.4)上分別滑動(dòng)安裝有第一軸承座(2.1)與第二軸承座(2.2)，在第一軸承座(2.1)上固定有彈簧座(2.31)，在彈簧座(2.31)內(nèi)安裝有彈簧(2.32)，彈簧(2.32)的底端與第二軸承座(2.2)相抵；在兩個(gè)第一軸承座(2.1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下刀軸(2.13)，在兩個(gè)第二軸承座(2.2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上刀軸(2.5);下刀軸(2.13)與上刀軸(2.5)呈平行設(shè)置，在上刀軸(2.5)與下刀軸(2.13)的同一端部上均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；在上刀軸(2.5)上滑動(dòng)安裝有若干定位座(2.22)，在每個(gè)定位座(2.22)上固定有分切上刀(2.6)，在相鄰兩個(gè)定位座(2.22)間的上刀軸(2.5)上套接有定位套筒(2.30)，在上刀軸(2.5)的端部固定有緊固套筒(2.29);在兩片分切下刀(2.11)之間的下刀軸(2.13)上套接有套筒(2.12)，在下刀軸(2.13)的端部固定有緊固套筒(2.29);在下刀軸(2.13)下方設(shè)置下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在上刀軸(2.5)上方設(shè)置有上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征是:在每個(gè)定位座(2.22)上均固定有安裝座(2.23)，在安裝座(2.23)上套裝有O形圈(2.24)、墊塊(2.25)、限位塊(2.26)與所述的分切上刀(2.6)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征是:所述下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二楔形塊(2.34)、第一楔形塊(2.14)和調(diào)節(jié)螺釘(2.35)，在支座(2.4)上固定有第二楔形塊(2.34)，第二楔形塊(2.34)上開有通孔，在第二楔形塊(2.34)上設(shè)置有第一楔形塊(2.14)，第一楔形塊(2.14)上開有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘(2.35)穿過第二楔形塊(2.34)上的通孔與第一楔形塊(2.14)上的螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘(2.35)與支座(2.4)貼合。
4.如權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征是:所述上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿(2.3)、鎖緊螺母(2.40)，支座(2.4)上螺接有調(diào)節(jié)絲桿(2.3)，調(diào)節(jié)絲桿(2.3)的端面與第二軸承座(2.2)接觸，所述調(diào)節(jié)絲桿(2.3)上螺接有鎖緊螺母(2.40)。
5.如權(quán)利要求1所述的電池極片分切裝置，其特征是:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶輪(2.18)、花鍵套(2.3 9)、移動(dòng)座(2.36)、傳動(dòng)軸(2.37)與聯(lián)軸器(2.19)，花鍵套(2.39)滑動(dòng)安裝于移動(dòng)座(2.36)上，傳動(dòng)軸(2.37)的一端與花鍵套(2.39)配合，傳動(dòng)軸(2.37)的另一端與聯(lián)軸器(2.19)配合，所述聯(lián)軸器(2.19)的另一端與傳動(dòng)帶輪(2.18)上的帶輪軸配入口 ο
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電池極片分切裝置，其特征是:在上刀軸(2.5)上側(cè)設(shè)有上抽粉機(jī)構(gòu)，在下刀軸(2.13)下側(cè)設(shè)有下抽粉機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的電池極片分切裝置，其特征是:所述上抽粉機(jī)構(gòu)包括第一粉末收集板(2.7)與連接桿(2.8)，第一粉末收集板(2.7)固定在連接桿(2.8)上，第一粉末收集板(2.7)上端開有上抽風(fēng)孔，第一粉末收集板(2.7)內(nèi)部開有上刀凹槽，所述分切上刀(2.6)的部分刀體嵌入上刀凹槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的電池極片分切裝置，其特征是:所述下抽粉機(jī)構(gòu)包括第二粉末收集板(2.10)，在第二粉末收集板(2.10)上開設(shè)有下抽風(fēng)孔(2.9)，第二粉末收集板(2.10)內(nèi)部形成下刀凹槽，所述分切下刀(2.11)的部分刀體嵌入下刀凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電池極片分切裝置，其特征是:在下底板(2.40)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪(2.20)，所述滾輪(2.20)與支撐座(2.28)接觸，支座(2.4)的一側(cè)安裝把手(2.21)，在下底板(2.40)上安裝兩緩沖器(2.33)，在兩緩沖器(2.33)中間位置安裝有氣缸(2.17)，在氣缸(2.17)的活塞桿上螺接有頂桿；在下底板的前端設(shè)置壓塊(2.15)與轉(zhuǎn)軸(2.16)，轉(zhuǎn)軸(2.16)通過 鍵與所述的壓塊(2.15)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片分切機(jī)上的電池極片分切裝置，在機(jī)架上固定有支撐座，在支撐座上固定有支座，在底端部固定有下底板，在支座上分別滑動(dòng)安裝有第一軸承座與第二軸承座，在第一軸承座上固定有彈簧座，在彈簧座內(nèi)安裝有彈簧；在兩個(gè)第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下刀軸，在兩個(gè)第二軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上刀軸；在上刀軸與下刀軸的同一端部上均設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；在上刀軸上滑動(dòng)安裝有若干定位座，在每個(gè)定位座上固定有分切上刀，在上刀軸上套接有定位套筒，在上刀軸的端部固定有緊固套筒；在下刀軸上套接有套筒，在下刀軸的端部固定有緊固套筒；在下刀軸下方設(shè)置下刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；在上刀軸上方設(shè)置有上刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能方便調(diào)節(jié)切刀在刀軸上的軸向位置，以適應(yīng)各種寬度電池極片的切割。
文檔編號(hào)B65H35/02GK203079396SQ20122073594
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王燕清, 涂新平 申請(qǐng)人:無錫先導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司