蓋材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種蓋材，其用于具有由聚乙烯樹脂覆蓋的密封部的容器。蓋材由基材和密封層構(gòu)成，密封層具有層疊第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)，該第1熱塑性樹脂層對基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對由聚乙烯樹脂覆蓋的密封部具有粘接性，第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第1熱塑性樹脂層的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系，第2熱塑性樹脂層具有在第1熱塑性樹脂中分散有第2熱塑性樹脂的分散結(jié)構(gòu)，該第2熱塑性樹脂與第1熱塑性樹脂不相容或部分相容，并且以第2熱塑性樹脂的微區(qū)長徑l和微區(qū)短徑s之比l/s為1.5≤l/s≤10的范圍的方式分散。
【專利說明】蓋材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種蓋材，其用于具有由聚乙烯覆蓋的密封部的容器。

【背景技術(shù)】
[0002] 在食品包裝領(lǐng)域中，將方便面、果凍（jelly)、酸奶（yogurt)等內(nèi)容物充填于杯或 盤中的包裝形式在增加。這些杯或盤通常利用對聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯、聚丙烯樹脂等熱 塑性樹脂進(jìn)行注塑成形、真空壓縮成形等制法來制造，但是，近年來，考慮節(jié)能化、垃圾減量 化、循環(huán)再利用性等而開發(fā)出了將聚乙烯樹脂等聚烯烴類樹脂層疊于紙上而成的紙杯等， 作為內(nèi)容物，除了方便面，還能充填飲料等。
[0003] 作為這些杯狀容器所用的蓋材的品質(zhì)要求，期望蓋材最內(nèi)層的密封層與作為被覆 蓋物的杯等容器牢固粘接，以保護(hù)內(nèi)容物。另一方面，又要求該蓋材具有開封時盡量容易開 封這樣的相反的品質(zhì)。
[0004] 為了滿足上述品質(zhì)要求，蓋材逐漸被賦予了各種功能。其中之一，是具有易開封機 構(gòu)的設(shè)計。作為易開封機構(gòu)的例子，可以舉出層間剝離機構(gòu)、凝聚剝離機構(gòu)。其中，凝聚剝 離機構(gòu)通過向熱塑性樹脂中混合（blend)不相容類或部分相容類熱塑性樹脂而設(shè)計。作為 凝聚剝離機構(gòu)的剝離原理，可以舉出利用不相容類或部分相容類熱塑性樹脂混合層的凝聚 力小的性質(zhì)，開封時不是破壞蓋材最內(nèi)側(cè)密封層和被覆蓋物的界面，而是利用不相容類或 部分相容類熱塑性樹脂混合層的凝聚破壞這樣的原理。
[0005] 作為上述凝聚剝離機構(gòu)的問題，可以舉出開封時會發(fā)生拉絲（糸引爸）的問題。拉 絲的發(fā)生可通過極力減薄易開封層（熱塑性樹脂混合層）的層厚來抑制?；蛘撸捎谝组_ 封層通常形成在基體相（Matrix phase)中分散有微細(xì)的球狀微區(qū)相（domain phase)的海 島結(jié)構(gòu)，因此，也可以通過進(jìn)行極力減小上述微區(qū)相的分散直徑等形態(tài)學(xué)設(shè)計來抑制拉絲。 但是，減薄熱塑性樹脂混合層來制膜從膜厚控制方面來說是非常困難的技術(shù)，會降低加工 性。另外，微區(qū)相的微細(xì)分散化能顯著提高兩者的界面粘接性，因此，開封強度變強，難以賦 予易開封性。
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005-245399號公報 實用新型內(nèi)容
[0007] 實用新型要解決的課題
[0008] 本實用新型的課題在于，提供一種不降低易開封性，且能減少開封時發(fā)生拉絲的 蓋材。
[0009] 用于解決課題的手段
[0010] 一種蓋材，其用于具有由聚乙烯樹脂覆蓋的密封部的容器，其特征在于，蓋材由基 材和密封層構(gòu)成，密封層具有層疊第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)， 該第1熱塑性樹脂層對基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對由聚乙烯樹脂覆蓋的密封 部具有粘接性，第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第1熱塑性樹脂層的厚 度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系，第2熱塑性樹脂層具有在第1熱塑性樹脂中 分散有第2熱塑性樹脂的分散結(jié)構(gòu)，該第2熱塑性樹脂與第1熱塑性樹脂不相容或部分相 容，并且以第2熱塑性樹脂的微區(qū)長徑1和微區(qū)短徑s之比Ι/s為1. 5 < Ι/s < 10的范圍 的方式分散。
[0011] 實用新型效果
[0012] 根據(jù)本實用新型，能夠提供一種易開封性優(yōu)異，且能減少開封時發(fā)生拉絲的蓋材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是表示本實用新型的蓋材的層結(jié)構(gòu)的一個例子的示意性剖視圖。
[0014] 圖2A是表示第2熱塑性樹脂的微區(qū)呈橢圓形或扁平狀分散的狀態(tài)的圖。
[0015] 圖2B是表示第2熱塑性樹脂的微區(qū)完全呈球狀分散的狀態(tài)的圖。
[0016] 圖3是表示實施例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0017] 圖4是表示實施例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0018] 圖5是表示實施例3的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0019] 圖6是表示實施例4的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0020] 圖7是表示實施例5的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0021] 圖8是表示比較例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0022] 圖9是表示比較例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。

【具體實施方式】
[0023] 圖1是表示本實用新型的蓋材1的層結(jié)構(gòu)的一個例子的示意性剖視圖。如圖1所 不，蓋材1通過在基材2的一個表面上層疊密封層7而構(gòu)成。
[0024] 基材2例如由紙層4、對紙層4的一個表面實施印刷而形成的印刷墨層3、借助粘 接樹脂層5層疊于紙層4的另一個表面的金屬箔層6構(gòu)成。粘接樹脂層5例如可以使用聚 乙烯樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂等酸共聚物等。另外， 金屬箔層6可優(yōu)選使用鋁箔。此外，基材2的層結(jié)構(gòu)不限定于上述結(jié)構(gòu)，例如，也可以是層 疊紙層與進(jìn)行了遮光印刷的PET層這兩層而成的結(jié)構(gòu)。另外，根據(jù)需要，也可以層疊粘接劑 層等。另外，紙層的紙的材質(zhì)沒有特別限定。
[0025] 密封層7由基材側(cè)的第1熱塑性樹脂層8和最外側(cè)的第2熱塑性樹脂層11構(gòu)成。 密封層7通過向基材2的一個表面共同擠出第1熱塑性樹脂層8的形成材料和第2熱塑性 樹脂層11的形成材料而形成。為了確?；?和密封層7之間的粘接性，根據(jù)需要也可以 在基材2的一個表面設(shè)置增粘涂層（anchor coat) 12。第1熱塑性樹脂層8和第2熱塑性 樹脂層11的厚度以第1熱塑性樹脂層8的厚度小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的方式 構(gòu)成。第2熱塑性樹脂層11的厚度比第1熱塑性樹脂層8的厚度薄時，第1熱塑性樹脂層 8會暴露于熱封面，因而阻礙粘接。從粘接力和成本方面考慮，優(yōu)選第1熱塑性樹脂層8的 厚度和第2熱塑性樹脂層11的厚度相等。
[0026] 第1熱塑性樹脂層8例如可以使用由乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯 酸共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸酯三 元共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙 烯酸酯三元共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸酯-酸酐（馬來酸酐等）三元共聚物樹脂、乙烯-甲 基丙烯酸酯-酸酐（馬來酸酐等）三元共聚物樹脂等中的至少一種樹脂構(gòu)成的層。
[0027] 第2熱塑性樹脂層11是配合第1熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10而成的樹脂 層。在此，在蓋材1中采用凝聚剝離作為開封機構(gòu)的情況下，配合于第2熱塑性樹脂層11中 的第2熱塑性樹脂10是與第1熱塑性樹脂9完全不相容或部分相容的樹脂。另外，在本實 用新型中，在杯等容器的被覆蓋面由聚乙烯樹脂覆蓋的情況下，第1熱塑性樹脂9與第2熱 塑性樹脂10的組合優(yōu)選低密度聚乙烯與聚1-丁烯的組合。用作第1熱塑性樹脂9的低密 度聚乙烯優(yōu)選使用熔點為l〇〇°C?115°C、熔體流動速率（MFR)為15g/10min?40g/10min 的范圍的樹脂。另外，用作第2熱塑性樹脂10的聚1-丁烯優(yōu)選使用熔點為125°C、密度為 0· 905g/cm3 ?0· 917g/cm3、MFR 為 1 ?20 的樹脂。
[0028] 另外，第1熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10的配合比優(yōu)選第1熱塑性樹脂9為 60wt%?80wt%、第2熱塑性樹脂10為20wt%?40wt%的范圍。第2熱塑性樹脂10的配 合比不足20wt%時，密封強度會過強；其超過40wt%時，開封時會容易發(fā)生拉絲。
[0029] 對于第2熱塑性樹脂層11的形態(tài)，優(yōu)選分散于作為基質(zhì)的第1熱塑性樹脂9中的 第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比l/s(l :微區(qū)長徑、s :微區(qū)短徑）為1.5< l/s< 10的范 圍。若第2熱塑性樹脂10中微區(qū)直徑比為上述范圍的第2熱塑性樹脂10占到整體的50% 以上，則能夠?qū)崿F(xiàn)易開封性優(yōu)異，減少拉絲的發(fā)生。通過將第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑 比Ι/s控制在上述范圍內(nèi)，而使第2熱塑性樹脂10如圖2A所示那樣呈橢圓形或扁平狀分 散，與使第2熱塑性樹脂10如圖2B所示那樣完全以球狀狀態(tài)分散（1/s = 1)相比，能夠減 小開封時破壞基體相的面積，從而能夠抑制開封時的強度。第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑 比的范圍為Ι/s > 10時，在開封蓋材1時，第2熱塑性樹脂10可能會被拉長，而成為拉絲 的原因。第2熱塑性樹脂10的微區(qū)直徑比Ι/s的范圍為1. 5 < Ι/s < 10,并且優(yōu)選如后所 述，第1熱塑性樹脂9的樹脂物性滿足JIS. K7113中的拉伸斷裂強度為5MPa?20MPa，且拉 伸斷裂伸長率為600%以下。通過使第1熱塑性樹脂9的樹脂物性滿足上述范圍，能夠與減 小基體相破壞面積的效果相疊加，發(fā)揮消除拉絲的效果。
[0030] 為了形成上述形態(tài)，需要調(diào)整第1熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10的以JIS. K7210為基準(zhǔn)的190°C、21. 168N時的MFR比，或者調(diào)整實際加工溫度和剪切速度范圍內(nèi)的 熔融粘度比，通常，在成形加工溫度和剪切速度下，若第2熱塑性樹脂10的粘度高于第1熱 塑性樹脂9的粘度，則能夠形成上述形態(tài)。因此，只要制膜條件中的第1熱塑性樹脂9的熔 融粘度小于第2熱塑性樹脂10的熔融粘度，就不會有問題。特別是，第1熱塑性樹脂9和 第2熱塑性樹脂10的熔融粘度之差越大，第2熱塑性樹脂10越容易呈橢圓形或扁平狀分 散，所以比較優(yōu)選。因此，第1熱塑性樹脂9和第2熱塑性樹脂10的MFR比優(yōu)選為1/40? 3/4。更優(yōu)選為9/175?9/100。
[0031] 如上所述，第1熱塑性樹脂9優(yōu)選其JIS.K7113中的拉伸斷裂強度為5MPa? 20MPa，且其拉伸斷裂伸長率為600%以下。在此，JIS.K7113中的拉伸斷裂強度、拉伸斷裂 伸長率的測定試樣和測定條件遵從JIS. K7113。例如，若待測樹脂是低密度聚乙烯樹脂，則 用2號試樣，在厚度為2. 0±0. 2mm、測試速度為200mm/min的條件下進(jìn)行測試。
[0032] 第1熱塑性樹脂9的拉伸斷裂強度小于5MPa時，作為樹脂的強度過低，可能無法 獲得密封強度。另外，第1熱塑性樹脂9的拉伸斷裂強度大于20MPa，且拉伸斷裂伸長率超 過600%時，開封時可能發(fā)生拉絲。因此，優(yōu)選拉伸斷裂強度為5MPa?20MPa，且拉伸斷裂 伸長率為600%以下。
[0033] 若考慮易開封性，蓋材1與容器的開封強度優(yōu)選為1N/I5mm?15N/15mm。開封強 度小于1N/I5mm時，粘接強度差；開封強度大于15N/15mm時，易開封性差。
[0034] 實施例
[0035] 接下來，為了更詳細(xì)地說明本實用新型，在下面舉出實施例，但本實用新型并非僅 限定于這些實施例。
[0036] 〈實施例1>
[0037] 圖3是表示實施例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0038] (基材）
[0039] 使用了具有印刷墨層/紙層/聚乙烯層/鋁箔層的層結(jié)構(gòu)的基材。
[0040] (密封層的形成）
[0041] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸共聚物，作為第2熱塑 性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合70wt%的低密度聚乙烯（熔點：105°C、MFR: 25g/10min)和30wt%的聚1- 丁烯（熔點：125°C、MFR :1. 8g/10min)而成的混合樹脂。在 上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹 脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均 設(shè)為了 15μηι。
[0042] 〈實施例2>
[0043] 圖4是表示實施例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0044] (基材）
[0045] 使用了與實施例1同樣的基材。
[0046](密封層的形成）
[0047] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2 熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合80wt%的低密度聚乙烯（熔點 ：100°C、 MFR :20g/10min)和 20wt% 的聚 1-丁烯（熔點：125°C、MFR :1. 8g/10min)而成的混合樹脂。 在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性 樹脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚 均設(shè)為了 15 μ m。
[0048] 〈實施例3>
[0049] 圖5是表示實施例3的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。（基材）
[0050] 使用了與實施例1同樣的基材。
[0051] (密封層的形成）
[0052] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸酯-酸酐三元共聚物，作 為第2熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合60wt %的低密度聚乙烯（熔點： 115°C、MFR:35g/10min)和 40wt%的聚 1-丁烯（熔點：125°C、MFR:1.8g/10min)而成的混 合樹脂。在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2 熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了 5 μ m，第2熱 塑性樹脂層的膜厚設(shè)為了 15 μ m。
[0053] 〈實施例4>
[0054] 圖6是表示實施例4的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0055] (基材）
[0056] 使用了具有PET層/印刷墨層/紙層/乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹脂層/鋁箔層的 層結(jié)構(gòu)，且紙層和設(shè)有印刷墨層的PET層之間借助聚酯、聚氨酯類干式層壓（dry laminate) 用粘接劑而層疊的基材。
[0057](密封層的形成）
[0058] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2 熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合70wt%的低密度聚乙烯（熔點：105°C、 MFR :25g/10min)和 30wt% 的聚 1-丁烯（熔點：125°C、MFR :1. 8g/10min)而成的混合樹脂。 在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性 樹脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚 均設(shè)為了 10 Pm。
[0059] 〈實施例5>
[0060] 圖7是表示實施例5的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0061] (基材）
[0062] 使用了具有PET層/印刷墨層/紙層/進(jìn)行了遮光印刷的PET層的層結(jié)構(gòu)，且紙 層和設(shè)有印刷墨層的PET層之間，以及紙層和進(jìn)行了遮光印刷的PET層之間借助聚酯、聚氨 酯類干式層壓用粘接劑而層疊的基材。另外，為了局部剝離紙層和其上層的PET層，在紙層 上設(shè)置了易撕線（S i >目線）。
[0063](密封層的形成）
[0064] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸共聚物，作為第2熱塑 性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合70wt%的低密度聚乙烯（熔點：105°C、MFR: 25g/10min)和30wt%的聚1-丁烯（熔點：125°C、MFR :1. 8g/10min)而成的混合樹脂。在 上述基材的進(jìn)行了遮光印刷的PET層上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成 材料和第2熱塑性樹脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱 塑性樹脂層的膜厚均設(shè)為了 10 μ m。
[0065] 〈比較例1>
[0066] 圖8是表示比較例1的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0067] (基材）
[0068] 使用了與實施例1同樣的基材。
[0069](密封層的形成）
[0070] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-丙烯酸共聚物，作為第2熱塑 性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合90wt%的低密度聚乙烯（熔點：105°C、MFR: 10g/10min)和10wt%的聚1-丁烯（熔點：125°C、MFR :1.8g/10min)而成的混合樹脂。在 上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性樹 脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚均 設(shè)為了 15μηι。
[0071] 〈比較例2>
[0072] 圖9是表示比較例2的蓋材的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0073] (基材）
[0074] 使用了與實施例1同樣的基材。
[0075](密封層的形成）
[0076] 作為第1熱塑性樹脂層的形成材料，使用了乙烯-甲基丙烯酸共聚物，作為第2 熱塑性樹脂層的形成材料，使用了以重量比計混合50wt%的低密度聚乙烯（熔點：120°C、 MFR :20g/10min)和 50wt% 的聚 1-丁烯（熔點：125°C、MFR :1. 8g/10min)而成的混合樹脂。 在上述基材的鋁箔上設(shè)置增粘涂層，共同擠出第1熱塑性樹脂層的形成材料和第2熱塑性 樹脂層的形成材料而形成了密封層。第1熱塑性樹脂層的膜厚和第2熱塑性樹脂層的膜厚 均設(shè)為了 15 μ m。
[0077] 使用具有上述實施例1?5、比較例1及2所得的圖3?9所示的層結(jié)構(gòu)的蓋材， 進(jìn)行了以下的測定和評價。
[0078](密封強度的測定）
[0079] 將上述所得的蓋材以130°C?160°C熱封于具有由聚乙烯樹脂覆蓋的密封部的容 器上，測定了熱封強度。此時的密封壓設(shè)為了 〇.15Mpa、密封時間設(shè)為了 1秒。使用熱封了 上述各蓋材的容器，進(jìn)行90度剝離測試，測定了密封強度。
[0080] (剝離面拉絲的評價）
[0081] 使用和密封強度測定同樣的熱封了各蓋材的容器，通過用手開封蓋材，目測評價 了剝離面拉絲。
[0082] (開封感的評價）
[0083] 使用和密封強度測定同樣的熱封了各蓋材的容器，評價了用手開封蓋材時的開封 感。
[0084] 表1中示出了密封強度的測定結(jié)果以及剝離面拉絲、開封感的評價結(jié)果。
[0085]【表1】

【權(quán)利要求】
1. 一種蓋材，其用于具有由聚乙烯樹脂覆蓋的密封部的容器，其特征在于， 上述蓋材由基材和密封層構(gòu)成， 上述密封層具有層疊第1熱塑性樹脂層和第2熱塑性樹脂層而成的層疊結(jié)構(gòu)，該第1 熱塑性樹脂層對上述基材具有粘接性，該第2熱塑性樹脂層對由上述聚乙烯樹脂覆蓋的上 述密封部具有粘接性， 上述第1熱塑性樹脂層和上述第2熱塑性樹脂層的厚度滿足第1熱塑性樹脂層的厚度 小于等于第2熱塑性樹脂層的厚度的關(guān)系， 上述第2熱塑性樹脂層具有在第1熱塑性樹脂中分散有第2熱塑性樹脂而成的分散結(jié) 構(gòu)，上述第2熱塑性樹脂與上述第1熱塑性樹脂不相容或部分相容，并且以上述第2熱塑性 樹脂的微區(qū)長徑1和微區(qū)短徑s之比Ι/s為1. 5 < Ι/s < 10的范圍的方式分散。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋材，其特征在于， 上述基材由紙層、形成于上述紙層的一個表面的印刷墨層以及借助粘接樹脂層層疊于 上述紙層的另一個表面的金屬箔層構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋材，其特征在于， 在上述金屬箔層和上述第1熱塑性樹脂層之間設(shè)有增粘涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋材，其特征在于， 上述基材由紙層、形成于上述紙層的一個表面的印刷墨層以及借助粘接樹脂層層疊于 上述紙層的另一個表面的遮光層構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的蓋材，其特征在于， 上述第1熱塑性樹脂層的JIS. K7113中的拉伸斷裂強度為5MPa?20MPa，且拉伸斷裂 伸長率為600%以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的蓋材，其特征在于， 上述密封層通過共擠出層壓而層疊于上述基材上。
【文檔編號】B65D77/20GK203832951SQ201290000097
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】吉永雅信 申請人:凸版印刷株式會社