專利名稱：一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法及其沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)載帶，尤其涉及一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法及其沖孔裝置。
背景技術(shù)：
載帶(Carrier Tape)是指在一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。載帶主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設(shè)備通過載帶索引孔的精確定位，將口袋中盛放的元器件依次取出，并貼放安裝在集成電路板(PCB板)上。按口袋的成型特點分:壓紋載帶(embossed carrier tape)和沖壓載帶(punchedcarrier tape)。壓紋載帶是指通過模具壓印或者吸塑的方法使載帶材料的局部產(chǎn)生拉伸，形成凹陷形狀的口袋，這種載帶可以根據(jù)具體需要，成型不同大小的口袋以適應(yīng)所盛放的電子元器件的截面面積；沖壓載帶是指通過模具沖切形成穿透或半穿透口袋，這種載帶能夠盛放的電子元器件的厚度受載帶本身厚度限制，一般只能用于包裝較小的元器件。按載帶材質(zhì)分:載帶的材質(zhì)主要包括兩類:塑料(聚合物)和紙質(zhì)。壓紋載帶主要是塑料材料構(gòu)成，目前市場上的主流是PCXPolycarbonate,聚碳酸酯)載帶,PS(Polystyrene,聚苯乙烯)和ABS (丙烯腈-丁·二烯-苯乙烯共聚樹脂)載帶，此外也有少量的PET，APET等材料制備的載帶。沖壓載帶主要是紙質(zhì)材料或者PE復(fù)合材料制備?，F(xiàn)有片式電感在生產(chǎn)過程中，在前制程需要在電感兩個側(cè)面端頭沾銀形成電極。而現(xiàn)有的載帶都是用于包裝、運輸和使用工序中(如中國實用新型專利申請?zhí)?200920120349.3申請日:2009-05_14)，而在生產(chǎn)過程中還未有應(yīng)用。中國實用新型專利(申請?zhí)?200920120349.3申請日:2009-05_14)公開了一種用于電子元器件的紙質(zhì)載帶，包括紙帶，所述紙帶一側(cè)設(shè)有一排定位圓孔，所述紙帶的另一側(cè)設(shè)有一排安放槽。中國實用新型專利(申請?zhí)?200920191742.1申請日:2009-08_20)公開了用于該紙質(zhì)載帶的沖孔模具。該產(chǎn)品的現(xiàn)有方法所產(chǎn)生的弊端為:壓孔機的噸位需求較高，按16孔每沖程需要5噸；另外，底部較厚、有凸出，影響產(chǎn)品總厚度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決生產(chǎn)壓孔紙質(zhì)載帶存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，該方法壓孔機的噸位需求較低，需要壓孔的物質(zhì)減少，壓的底部也比較平整，不影響產(chǎn)品總厚度。本發(fā)明的第二個目的是提供上述的方法使用的沖孔裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，改裝方便的特點。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，該紙質(zhì)載帶上設(shè)有定位孔和載物孔穴，所述的載物孔穴采用包括以下步驟的沖孔方法制得:
1)沖孔:通過第一壓孔沖頭沖一個截面面積為載物孔穴截面面積0.2 0.8倍的通孔，通孔形狀與載物孔穴形狀相同；
2)壓孔:通過第二壓孔沖頭在通孔的位置壓出所述的載物孔穴，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴的底部；
3)整形:用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭的第三壓孔沖頭壓在載物孔穴內(nèi)，使載物孔穴內(nèi)表面平整。作為優(yōu)選，所述的載物孔穴的截面為圓形、長方形或正方形。作為優(yōu)選，所述的載物孔穴的底部設(shè)有貫通孔，貫通孔由第四壓孔沖頭緊接步驟
2)在載物孔穴的底部沖出?；蛘咴诘谌龎嚎讻_頭的端部中心位置設(shè)有沖孔凸臺，在步驟3)整形的時候在載物孔穴的底部將貫通孔沖出。作為優(yōu)選，所述的完全貫通孔為載物孔穴深度的0.2^0.5倍。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種用于上述的方法的沖孔裝置，該裝置由定位孔沖頭、第一壓孔沖頭、第二壓孔沖頭和第三壓孔沖頭 ，第一壓孔沖頭、第二壓孔沖頭和第三壓孔沖頭按前后順序設(shè)置，所述的第一壓孔沖頭的截面面積為第二壓孔沖頭截面面積的0.2^0.8倍，第三壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭。作為優(yōu)選，所述的第二壓孔沖頭和第三壓孔沖頭之間還設(shè)有第四壓孔沖頭，第四壓孔沖頭的截面面積為第二壓孔沖頭截面面積的0.2^0.8倍。或者是在第三壓孔沖頭的端部中心位置設(shè)有沖孔凸臺，沖孔凸臺的截面面積為第二壓孔沖頭截面面積的0.2^0.8倍。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，所述的方法和裝置的壓孔機的噸位需求較低，按16孔每沖程需要2噸；另外需要壓孔的物質(zhì)減少，壓的底部也比較平整，并且還不影響產(chǎn)品總厚度。


圖1為本發(fā)明實施例1壓孔紙質(zhì)載帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2壓孔紙質(zhì)載帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為實施例1中沖孔裝置的壓孔沖頭的結(jié)構(gòu)圖。圖5為實施例2中沖孔裝置的壓孔沖頭的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為實施例3中沖孔裝置的壓孔沖頭的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1
如圖1所示的一種壓孔紙質(zhì)載帶，該紙質(zhì)載帶的厚度為0.8mm,紙質(zhì)載帶的一側(cè)沿載帶長度方向設(shè)置有一排定位孔1，另一側(cè)沿載帶長度方向設(shè)置有一排方形的載物孔穴2，I個定位孔I對應(yīng)I個載物孔穴2。
如圖4所示，上述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用沖孔裝置沖孔制得，該裝置由定位孔沖頭、第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7，第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7按前后順序設(shè)置，所述的第一壓孔沖頭5的截面面積為第二壓孔沖頭6截面面積的1/2，第三壓孔沖頭7截面面積略小于第二壓孔沖頭6。上述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用包括以下步驟的沖孔方法制得:
1)沖孔:通過第一壓孔沖頭5沖一個截面面積為載物孔穴2截面面積1/2的通孔，通孔形狀與載物孔穴2形狀相同；
2)壓孔:通過第二壓孔沖頭6在通孔的位置壓出所述的載物孔穴2，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴2的底部；
3)整形:用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭6的第三壓孔沖頭7壓在載物孔穴2內(nèi)，使載物孔穴2內(nèi)表面平整。實施例2
如圖2、圖3所示的一種壓孔紙質(zhì)載帶，該紙質(zhì)載帶的厚度為1.0_，紙質(zhì)載帶的一側(cè)沿載帶長度方向設(shè)置有一排定位孔1，另一側(cè)沿載帶長度方向設(shè)置有一排方形的載物孔穴2，I個定位孔I對應(yīng)2個或4個載物孔穴2，所述的載物孔穴2的底部中間位置設(shè)置有圓形的貫通孔3，貫通孔3的深度為載物孔穴2深度的1/4。如圖5所示，上述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用沖孔裝置沖孔制得，該裝置由定位孔沖頭、第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7，第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7按前后順序設(shè)置，所述的第一壓孔沖頭5的截面面積為第二壓孔沖頭6截面面積的3/4，第三壓孔沖頭7截面面積略小于第二壓孔沖頭6。在第三壓孔沖頭7的端部中心位置設(shè)有沖孔凸臺8，沖孔凸臺8的截面面積為第二壓孔沖頭6截面面積的 1/4。上述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用包括以下步驟的沖孔方法制得:
1)沖孔:通過第一壓孔沖頭5沖一個截面面積為載物孔穴2截面面積3/4的通孔，通孔形狀與載物孔穴2形狀相同；
2)壓孔:通過第二壓孔沖頭6在通孔的位置壓出所述的載物孔穴2，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴2的底部；
3)整形:用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭6的第三壓孔沖頭7壓在載物孔穴2內(nèi)，使載物孔穴2內(nèi)表面平整。同時，通過沖孔凸臺8在載物孔穴2 (2)的底部將貫通孔
(3)沖出。實施例3
如圖6所示，上述的實施例1所示的壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用沖孔裝置沖孔制得，該裝置由定位孔沖頭、第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7，第一壓孔沖頭5、第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7按前后順序設(shè)置，所述的第一壓孔沖頭5的截面面積為第二壓孔沖頭6截面面積的2/3，第三壓孔沖頭7截面面積略小于第二壓孔沖頭6。第二壓孔沖頭6和第三壓孔沖頭7之間還設(shè)有第四壓孔沖頭9，第四壓孔沖頭9的截面面積為第二壓孔沖頭6截面面積的1/3。上述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的載物孔穴2采用 包括以下步驟的沖孔方法制得:
I)沖孔:通過第一壓孔沖頭5沖一個截面面積為載物孔穴2截面面積2/3的通孔，通孔形狀與載物孔穴2形狀相同；
2)壓孔:通過第二壓孔沖頭6在通孔的位置壓出所述的載物孔穴2，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴2的底部；
3)沖貫通孔:貫通孔由第四壓孔沖頭9緊接步驟2)在載物孔穴2的底部沖出；
4)整形:用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭6的第三壓孔沖頭7壓在載物孔穴2內(nèi)，使載物孔 穴2內(nèi)表面平整。
權(quán)利要求
1.一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，該紙質(zhì)載帶上設(shè)有定位孔(I)和載物孔穴(2)，其特征在于所述的載物孔穴(2)采用包括以下步驟的沖孔方法制得: 1)沖孔:通過第一壓孔沖頭(5)沖一個截面面積為載物孔穴(2)截面面積0.2^0.8倍的通孔，通孔形狀與載物孔穴(2)形狀相同； 2)壓孔:通過第二壓孔沖頭(6)在通孔的位置壓出所述的載物孔穴(2)，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴(2)的底部； 3)整形:用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭(6)的第三壓孔沖頭(7)壓在載物孔穴(2)內(nèi)，使載物孔穴(2)內(nèi)表面平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，其特征在于:載物孔穴(2)的截面為圓形、長方形或正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，其特征在于:載物孔穴(2)的底部設(shè)有貫通孔(3)，貫通孔(3)由第四壓孔沖頭緊接步驟2)在載物孔穴(2)的底部沖出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，其特征在于:載物孔穴(2)的底部設(shè)有貫通孔(3)，并在第三壓孔沖頭(7)的端部中心位置設(shè)有沖孔凸臺(8)，在步驟3)整形的時候在載物孔穴(2)的底部將貫通孔(3)沖出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，其特征在于:貫通孔(3)為載物孔穴(2)深度的0.2、.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法，其特征在于:貫通孔(3)為載物孔穴(2)深度的0.2、.5倍。
7.一種用于壓孔紙質(zhì)載帶的沖孔裝置，其特征在于:該裝置由定位孔(I)沖頭、第一壓孔沖頭(5)、第二壓孔沖頭(6)和第三壓孔沖頭(7)，第一壓孔沖頭(5)、第二壓孔沖頭(6)和第三壓孔沖頭(7)按前后順序設(shè)置，所述的第一壓孔沖頭(5)的截面面積為第二壓孔沖頭(6)截面面積的0.2^0.8倍，第三壓孔沖頭(7)截面面積略小于第二壓孔沖頭(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖孔裝置，其特征在于:第二壓孔沖頭(6)和第三壓孔沖頭(7)之間還設(shè)有第四壓孔沖頭(9)，第四壓孔沖頭(9)的截面面積為第二壓孔沖頭(6)截面面積的0.2^0.8倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖孔裝置，其特征在于:在第三壓孔沖頭(7)的端部中心位置設(shè)有沖孔凸臺(8)， 沖孔凸臺(8)的截面面積為第二壓孔沖頭(6)截面面積的0.2^0.8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓孔紙質(zhì)載帶的制作方法及其沖孔裝置，該紙質(zhì)載帶上設(shè)有定位孔和載物孔穴，所述載物孔穴采用包括以下步驟的沖孔方法制得1)沖孔通過第一壓孔沖頭沖一個截面面積為載物孔穴截面面積0.2~0.8倍的通孔，通孔形狀與載物孔穴形狀相同；2)壓孔通過第二壓孔沖頭在通孔的位置壓出所述的載物孔穴，并且封閉所述的通孔形成載物孔穴的底部；3)整形用壓孔沖頭截面面積略小于第二壓孔沖頭的第三壓孔沖頭壓在載物孔穴內(nèi)，使載物孔穴內(nèi)表面平整。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，所述的方法和裝置的壓孔機的噸位需求較低，按16孔每沖程需要2噸；另外需要壓孔的物質(zhì)減少，壓的底部也比較平整，并且還不影響產(chǎn)品總厚度。
文檔編號B65D73/02GK103231853SQ201310159379
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者方雋云, 張永輝, 林海峰 申請人:浙江潔美電子科技有限公司