一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，目的在于提供一種用于火工藥劑的精確分盤裝置，該裝置包括支架、設(shè)置在支架上的料液盛放裝置、計量罐、連體開關(guān)、支撐桿、能繞支撐桿轉(zhuǎn)動的連桿、升降氣缸、盛藥盤。本發(fā)明對分盤裝置進行了全新設(shè)計，通過在化合反應(yīng)釜與盛藥盤之間設(shè)置料液計量罐，并結(jié)合設(shè)置在計量罐上端與下端的連體開關(guān)，通過連體開關(guān)與升降氣缸的配合，實現(xiàn)化合藥劑料液的連續(xù)隔離計量分盤，完成分盤工作，提高生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性和生產(chǎn)效率。同時，結(jié)合自動輸送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的自動連續(xù)隔離計量分盤，大大提高生產(chǎn)效率和安全性，保證員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，計量準確，連續(xù)高效。
【專利說明】一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是火化工藥劑料液分盤裝置，具體為一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在火化工行業(yè)藥劑制造的自動化技術(shù)改造中，需要對化合藥劑(通常為料液混合物)進行均勻分盤，以供后續(xù)工序進行抽濾、烘干等操作。目前，分盤操作一般是在對化合藥劑整體抽濾后，采用人工方式進行，或者采用類似八爪金龍的結(jié)構(gòu)進行料液分盤。由于上述化合藥劑的料液在抽濾后的摩擦感度比較高，采用人工方式分盤很不安全且不均勻，在操作過程中，存在燃燒和爆炸風(fēng)險，對員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。而現(xiàn)有類似八爪金龍的分裝裝置，由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計所存在的缺陷，常存在分盤不均勻的情況，不僅使分盤后的料液不能滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，而且導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性大為降低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置。本發(fā)明對分盤裝置進行了全新設(shè)計，通過在化合反應(yīng)釜與盛藥盤之間設(shè)置料液計量罐，并結(jié)合設(shè)置在計量罐上端與下端的連體開關(guān)，通過連體開關(guān)與升降氣缸的配合，實現(xiàn)化合藥劑料液的連續(xù)隔離計量分盤，完成分盤工作，提高生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性和生產(chǎn)效率。同時，結(jié)合自動輸送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的自動連續(xù)隔離計量分盤，大大提高生產(chǎn)效率和安全性，保證員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，計量準確，連續(xù)高效，能夠完全滿足火化工藥劑料液的自動連續(xù)隔離計量分盤，具有較好的實用性和較高的使用價值，應(yīng)用前景廣闊。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，包括支架、設(shè)置在支架上的料液盛放裝置、計量罐、連體開關(guān)、支撐桿、能繞支撐桿轉(zhuǎn)動的連桿、升降氣缸、盛藥盤，所述料液盛放裝置的底端設(shè)置有料液出料口，所述計量罐的頂端設(shè)置有計量進料口，所述計量進料口與料液出料口密封連接，所述計量罐的底端設(shè)置有計量出料口，所述連體開關(guān)包括桿體、設(shè)置在桿體頂端且與料液出料口相配合的頂部密封件、設(shè)置在桿體底端且與計量出料口相配合的底部密封件，所述桿體的長度略大于料液出料口與計量出料口之間的距離，所述連桿的兩端分別與底部密封件和升降氣缸的伸縮桿相連，所述升降氣缸的伸縮桿通過連桿能帶動連體開關(guān)上下移動，所述盛藥盤設(shè)置在計量出料口的下方。
[0005]所述料液出料口呈V型，所述頂部密封件呈V型；或所述料液出料口呈U型，所述頂部密封件呈U型。
[0006]所述計量出料口呈倒V型，所述底部密封件呈倒V型；或所述計量出料口呈倒U型，所述底部密封件呈倒U型。[0007]還包括設(shè)置在支架上的支座、設(shè)置在支座上的電機，所述電機上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有位于料液盛放裝置內(nèi)的攪拌槳。
[0008]還包括用于輸送盛藥盤的輸送裝置、PLC控制系統(tǒng)，所述盛藥盤放置在輸送裝置上，所述PLC控制系統(tǒng)分別與升降氣缸、輸送裝置相連。
[0009]所述計量進料口與料液出料口之間采用可拆卸密封連接。
[0010]所述料液出料口上設(shè)置有金屬濾網(wǎng)。
[0011 ] 所述料液盛放裝置為化合反應(yīng)釜或料斗。
[0012]針對前述問題，本發(fā)明提供一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置。本發(fā)明的具體工作過程如下:料液盛放裝置中化合反應(yīng)或洗滌完畢后，通過真空虹吸方式將料液上層清液(或洗滌清液)抽出，啟動升降氣缸，升降氣缸的伸縮桿通過連桿將連體開關(guān)向上頂起，由于桿體的長度略大于料液出料口與計量出料口之間的距離，底部密封件迅速將計量出料口關(guān)閉，同時頂部密封件在向上移動的過程中與料液出料口分開，從而在頂部密封件與料液出料口形成料液流動通道，料液盛放裝置通過該通道流入計量罐內(nèi)。當(dāng)計量罐內(nèi)的料液達到設(shè)定量后，升降氣缸的伸縮桿收縮，其通過連桿帶動連體開關(guān)向下動作，頂部密封件迅速將料液出料口關(guān)閉，從而使料液盛放裝置與計量罐中的料液隔離分開，同時底部密封件與計量出料口分開，從而將計量出料口打開，計量罐中的料液通過計量出料口流入其下端的盛藥盤中，完成單次料液自動隔離計量分盤動作。可采用機械手將裝滿藥劑的盛藥盤取走，以備后續(xù)工序使用，再將空的盛藥盤放置于計量出料口的下方，啟動升降氣缸，開始下一輪計量分盤動作，直至分盤完畢。
[0013]本發(fā)明中，計量罐的容積大小可根據(jù)盛藥盤允許盛裝的藥劑量進行確定。計量進料口與料液出料口之間可采用可拆卸密封連接，從而便于采用不同規(guī)格大小的計量罐，滿足不同情況的計量需求。本發(fā)明中料液出料口上設(shè)置有金屬濾網(wǎng)，其能防止大塊物料進入到計量罐內(nèi)，避免造成計量罐堵塞或使計量罐不能準確計量。料液盛放裝置分盤完畢后，其中剩余明水可通過真空抽濾抽取。
[0014]本發(fā)明中，料液出料口的縱向截面呈V型或U型，計量出料口的縱向截面呈倒V型或U型，頂部密封件與料液出料口相配合，底部密封件與計量出料口相配合。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明中還包括用于輸送盛藥盤的輸送裝置、PLC控制系統(tǒng)，盛藥盤放置在輸送裝置上，PLC控制系統(tǒng)分別與升降氣缸、輸送裝置相連。通過PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)升降氣缸的連續(xù)工作，達到計量罐連續(xù)計量的目的，輸送裝置能夠與計量罐相配合，將空的盛藥盤和盛放有料液的盛藥盤連續(xù)送入、送出，實現(xiàn)藥劑料液的自動化連續(xù)化分盤計量，大大提高分盤效率和生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明中通過計量罐、連體開關(guān)和升降氣缸等相結(jié)構(gòu)的相互配合，通過升降氣缸的作用，連體開關(guān)向上動作，首先將計量出料口關(guān)閉，同時將料液出料口打開，料液盛放裝置中的藥劑料液流入計量罐內(nèi)，當(dāng)達到設(shè)定量后，伸縮氣缸回縮運動，連體開關(guān)向下動作，料液出料口關(guān)閉，料液盛放裝置中的料液與計量罐中料液隔離分開，同時計量出料口打開，計量罐中的料液流入其下端盛藥盤中，完成單次料液自動隔離計量分盤動作。同時，配合輸送裝置、PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)分裝過程的自動化連續(xù)化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時還可以實現(xiàn)作業(yè)人員與分裝設(shè)備的有效隔離，避免了在生產(chǎn)過程中，有毒有害氣體及燃爆事故對作業(yè)人員的威脅。本發(fā)明中的動力設(shè)備為升降氣缸，其避免了用電設(shè)備產(chǎn)生火花的可能性，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可有效規(guī)避因摩擦或火花而發(fā)生安全事故。本發(fā)明操作簡單，安全可靠，計量準確，分裝效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)人機有效隔離，有效避免了藥劑人工分裝存在的安全與職業(yè)健康問題，同時也減輕了人工勞動強度。同時，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)料液的準確計量，分裝均勻性好，計量準確，自動化程度高，人機有效隔離，料液分裝過程安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中I的局部放大示意圖。
[0019]圖中標記:1為支架，2為計量罐，3為連體開關(guān)，4為支撐桿，5為連桿，6為升降氣缸，7為盛藥盤，8為料液出料口，9為計量進料口，10為計量出料口，11為桿體，12為頂部密封件，13為底部密封件，14為支座，15為電機，16為旋轉(zhuǎn)軸，17為攪拌槳，18為化合反應(yīng)釜。
【具體實施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0022]實施例1
本發(fā)明包括支架1、料液盛放裝置、計量罐2、連體開關(guān)3、支撐桿4、能繞支撐桿4轉(zhuǎn)動的連桿5、升降氣缸6、盛藥盤7、支座14、電機15。其中，料液盛放裝置采用化合反應(yīng)釜18，化合反應(yīng)釜18設(shè)置在 支架I上。料液盛放裝置的底端設(shè)置有料液出料口 8，計量罐2的頂端設(shè)置有計量進料口 9，計量進料口 9與料液出料口 8密封連接，計量罐2的底端設(shè)置有計量出料口 10，料液出料口 8呈V字型，計量出料口 10呈倒V字型，料液出料口 8上設(shè)置有金屬濾網(wǎng)。連體開關(guān)3包括桿體11、頂部密封件12、底部密封件13，桿體11的長度略大于料液出料口 8與計量出料口 10之間的距離，即桿體11的長度大于料液出料口 8與計量出料口 10之間的距離0.2^2cm ;頂部密封件12設(shè)置在桿體11頂端，且其呈V字型，與料液出料口 8相配合；底部密封件13設(shè)置在桿體11底端，且其呈倒V字型。連桿5的一端與升降氣缸6的伸縮桿相連，另一端與底部密封件13相連，升降氣缸6的伸縮桿通過連桿5能帶動連體開關(guān)3上下移動。盛藥盤7設(shè)置在計量出料口 10的下方。支座14設(shè)置在支架I上，電機15設(shè)置在支座14上，電機15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸16，旋轉(zhuǎn)軸16上設(shè)置有攪拌槳17，攪拌槳17位于化合反應(yīng)釜18內(nèi)，攪拌槳17能夠用于對化合反應(yīng)釜18內(nèi)的漿料進行攪拌。
[0023]本實施例中，料液盛放裝置采用化合反應(yīng)釜18，即料液可以在化合反應(yīng)釜18內(nèi)直接進行反應(yīng)或進行洗滌，帶化合反應(yīng)或洗滌完畢后，采用真空虹吸方式將料液上層清液抽出。啟動升降氣缸6，升降氣缸6的伸縮桿通過連桿5將連體開關(guān)3向上頂起，由于桿體11的長度略大于料液出料口 8與計量出料口 10之間的距離，底部密封件13迅速將計量出料口 10關(guān)閉，同時頂部密封件12在向上移動的過程中與料液出料口 8分開，從而在頂部密封件12與料液出料口 8形成料液流動通道，料液盛放裝置通過該通道流入計量罐2內(nèi)。當(dāng)計量罐2內(nèi)的料液達到設(shè)定量后，升降氣缸6的伸縮桿收縮，其通過連桿5帶動連體開關(guān)3向下動作，頂部密封件12迅速將料液出料口 8關(guān)閉，從而使料液盛放裝置與計量罐2中的料液隔尚分開，同時底部密封件13與計量出料口 10分開,從而將計量出料口 10打開,計量罐2中的料液通過計量出料口 10流入其下端的盛藥盤7中，完成單次料液自動隔離計量分盤動作?？刹捎脵C械手將裝滿藥劑的盛藥盤7取走，以備后續(xù)工序使用，再將空的盛藥盤7放置于計量出料口 10的下方，啟動升降氣缸6，開始下一輪計量分盤動作，直至分盤完畢。
[0024]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，包括支架(I)、設(shè)置在支架(I)上的料液盛放裝置、計量罐(2)、連體開關(guān)(3)、支撐桿(4)、能繞支撐桿(4)轉(zhuǎn)動的連桿(5)、升降氣缸(6 )、盛藥盤(7 )，所述料液盛放裝置的底端設(shè)置有料液出料口( 8 )，所述計量罐(2 )的頂端設(shè)置有計量進料口(9)，所述計量進料口(9)與料液出料口(8)密封連接，所述計量罐(2)的底端設(shè)置有計量出料口(10)，所述連體開關(guān)(3)包括桿體(11)、設(shè)置在桿體(11)頂端且與料液出料口(8)相配合的頂部密封件(12)、設(shè)置在桿體(11)底端且與計量出料口( 10)相配合的底部密封件(13)，所述桿體(11)的長度略大于料液出料口(8)與計量出料口( 10)之間的距離，所述連桿(5)的兩端分別與底部密封件(13)和升降氣缸(6)的伸縮桿相連，所述升降氣缸(6 )的伸縮桿通過連桿(5 )能帶動連體開關(guān)(3 )上下移動，所述盛藥盤(7 )設(shè)置在計量出料口(10)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，所述料液出料口(8)呈V型，所述頂部密封件(12)呈V型；或所述料液出料口(8)呈U型，所述頂部密封件(12)呈U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，所述計量出料口( 10)呈倒V型，所述底部密封件(13)呈倒V型；或所述計量出料口( 10)呈倒U型，所述底部密封件(13)呈倒U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在支架(I)上的支座(14 )、設(shè)置在支座(14 )上的電機(15 )，所述電機(15 )上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(16)上設(shè)置有位于料液盛放裝置內(nèi)的攪拌槳(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在支架(I)上的支座(14)、設(shè)置在支座(14)上的電機(15)，所述電機(15)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)軸(16)上設(shè)置有位于料液盛放裝置內(nèi)的攪拌槳(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，還包括用于輸送盛藥盤(7)的輸送裝置、PLC控制系統(tǒng)，所述盛藥盤(7)放置在輸送裝置上，所述PLC控制系統(tǒng)分別與升降氣缸(6 )、輸送裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6任一項所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，所述計量進料口(9)與料液出料口(8)之間采用可拆卸密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6任一項所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于，所述料液出料口(8)上設(shè)置有金屬濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6任一項所述的料液連續(xù)隔離計量分盤裝置，其特征在于所述料液盛放裝置為化合反應(yīng)爸(18)或料斗。
【文檔編號】B65B37/18GK103738534SQ201310734576
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】廖禮春, 樊秀林 申請人:雅化集團綿陽實業(yè)有限公司