專利名稱：一種自動下料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種下料裝置技術領域，特別是應用在磁鐵粘合專機工作平臺上的一種下料機構，具體地說是一種自動下料機構。
背景技術：
傳統磁鐵粘合的工序一般都是通過手工制作來完成，手工制作不僅生產效率低，而且質量極不穩(wěn)定，品良率難以提高，因此嚴重制約著市場的發(fā)展，鑒于以上原因一種專用于磁鐵粘合的磁鐵粘合專機應運而生。磁鐵粘專機不僅能高效率的進行磁鐵粘合工作，并且能自動化地完成整個上料、檢驗、填膠、上小磁鋼、再檢驗、整形、烘干、下料等一系列的工藝流程。下料是將粘合產品推離旋轉工作平臺滑入傳送帶傳送至儲存裝置的一道工序，因而如果下料機構不能準確和快速地完成產品的下線作業(yè)，將會影響整個設備的正常運轉。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供結構簡潔、動作靈敏、操作簡單且能在線連續(xù)作業(yè)安全可靠的一種自動下料機構。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種自動下料機構，包括水平設置的下料氣缸和支撐架板，支撐架板包括右視圖呈L形結構的水平底板和垂直架板，垂直架板的外端面上部水平貼配安裝有導向滑軌，下料氣缸安裝在垂直架板的一端，該下料氣缸的活塞桿前端安裝有沿導向滑軌導向平移推動產品元件滑動的下料滑塊，并且垂直架板上位于下料滑塊的前端面下方配裝有產品元件滑行導出的下料滑板，該下料滑板的兩邊均制有擋板，下料滑板與水平面間形成有20度至30度的傾斜夾角。為優(yōu)化上述技術方案，采取的措施還包括:上述的下料滑塊包括下料塊和滑塊；滑塊配裝在下料氣缸活塞桿的前端，并且滑塊制有與導向滑軌滑動卡配的滑槽，下料塊高度可調式經連接吊桿吊掛安裝在滑塊的下方，該下料塊的中心軸線俯視圖上與下料滑板的滑道中心線相重疊。上述的下料塊的后端面安裝有導正塊，該導正塊的底面制有防止下料塊偏移的長條形導正凸柱。上述的垂直架板的外端面前端焊接有固定塊，下料氣缸的缸體固定在該固定塊上，并且下料氣缸的活塞桿穿過固定塊制有的裝配通孔與下料滑塊的滑塊固定相連接，活塞桿和導向滑軌正視圖中在同一條直線上。上述的下料滑板前端水平折彎制有產品元件落入的滑板平臺，下料滑板經滑板平臺處的擋邊與垂直架板固定配裝成一體，下料塊位于滑板平臺的前端，并且下料塊的底平面略高于滑板平臺的上表面，下料滑板向支撐架板的后端傾斜延伸。上述的支撐架板的水平底板上制有四個通透的便于螺栓穿設的安裝孔。 與現有技術相比，本實用新型在支撐架板上安裝有導向滑軌以及下料氣缸和用于導向滑出產品元件的下料滑板，下料氣缸的活塞桿前端安裝有與導向滑軌滑動配合的下料滑塊，下料滑塊在下料氣缸活塞桿的帶動下推動產品元件沿下料滑板自動滑出，從而使磁鐵粘合專機能高效地完成一系列的自動化程序作業(yè)，提高生產效率，降低勞動成本。本實用新型結構簡潔、操作方便具有安全可靠、省心省力的特點，能滿足磁鐵粘專機的智能化在線
生產需求。

圖1是本實用新型實施例的立體組裝結構圖；圖2是本實用新型的正視結構圖；圖3是圖2的俯看圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖3所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為:滑道中心線L、傾斜夾角Φ、下料氣缸1、支撐架板2、水平底板21、安裝孔21 a、垂直架板22、導向滑軌3、下料滑塊4、下料塊41、滑塊42、連接吊桿43、下料滑板5、擋板5a、滑板平臺51、導正塊6、導正凸柱61、固定塊7。如圖1至圖3所示，本實用新型的一種自動下料機構，包括水平設置的下料氣缸I和支撐架板2，支撐架板2包括右視圖呈L形結構的水平底板21和垂直架板22，垂直架板22的外端面上部水平貼配安裝有導向滑軌3，下料氣缸I安裝在垂直架板22的一端，該下料氣缸I的活塞桿前端安裝有沿導向滑軌3導向平移推動產品元件滑動的下料滑塊4，并且垂直架板22上位于下料滑塊4的前端面下方配裝有產品元件滑行導出的下料滑板5，該下料滑板5的兩邊均制有擋板5a，下料滑板5與水平面間形成有20度至30度的傾斜夾角Φ。本實用新型為應用在磁鐵粘合專機中將在線生產的成品產品元件采用自動化的方式取出的一種下料機構。傳統的磁鐵粘合專機自動化程度相對較低，產品的整個生產過程需要多人配合作業(yè)，并且產品的下線要靠手工取放，手工取放不僅效率低，而且還存在安全隱患。本實用新型采用氣動方式利用安裝在支撐架板2上的下料氣缸I帶動下料滑塊4推動產品元件沿下料滑板5滑出，實現產品元件的自動化下料作業(yè)。氣動具有節(jié)能環(huán)保，控制容易，成本低廉的特點。為了保證產品元件滑行的過程中能借助自重的作用順利滑出，下料滑板5與水平面間最好形成有20度至30度的傾斜夾角Φ。傾斜夾角Φ不易過大,過大產品滑出太快，容易碰壞，當然也不能太小，否則就不能利用自重達到節(jié)約能源的目的。下料滑板5的兩邊均制有擋板5a能夠防止產品元件在滑出時偏離，擋板5a具有導正的作用。同樣為了保證下料滑塊4的平穩(wěn)性，支撐架板2上安裝有與下料滑塊4滑動導向配合的導向滑軌3，下料滑塊4在下料氣缸I活塞桿的推動下沿導向滑軌3前后滑動將靜止的產品元件推動滑行。本實用新型的最大優(yōu)點是:能在線連續(xù)化生產作業(yè)，提高了設備整體自動化水平，減少了產品制造成本，并且其結構簡單、控制方便、操作精確，運行高效而穩(wěn)定。為進一步優(yōu)化本實用新型的性能，實施例中如圖1、圖2所示，下料滑塊4包括下料塊41和滑塊42 ;滑塊42配裝在下料氣缸I活塞桿的前端，并且滑塊42制有與導向滑軌3滑動卡配的滑槽，下料塊41高度可調式經連接吊桿43吊掛安裝在滑塊42的下方，該下料塊41的中心軸線俯視圖上與下料滑板5的滑道中心線L相重疊。[0020]從圖1中能夠非常清楚的看到，下料塊41的后端面安裝有導正塊6，該導正塊6的底面制有防止下料塊41偏移的長條形導正凸柱61。實施例中，實用新型的垂直架板22的外端面前端焊接有固定塊7，下料氣缸I的缸體固定在該固定塊7上，并且下料氣缸I的活塞桿穿過固定塊制有的裝配通孔與下料滑塊4的滑塊42固定相連接，活塞桿和導向滑軌3正視圖中在同一條直線上。實施例中，實用新型的下料滑板5前端水平折彎制有產品元件落入的滑板平臺51，下料滑板5經滑板平臺51處的擋邊與垂直架板22固定配裝成一體，下料塊41位于滑板平臺51的前端，并且下料塊41的底平面略高于滑板平臺51的上表面，下料滑板5向支撐架板2的后端傾斜延伸。如圖3所示，支撐架板2的水平底板21上制有四個通透的便于螺栓穿設的安裝孔21a。本實用新型在工作前首先由導向氣缸將產品元件導入下料滑板5的滑板平臺51，然后下料氣缸I動作，下料氣缸I的活塞桿推動下料滑塊4沿導向滑軌3滑動，下料滑塊4的下料塊41前端面與產品元件頂接，將產品元件推動滑入下料滑板5的傾斜段，產品元件在自重的作用下沿下料滑板5滑出，進入運輸皮帶機，再由運輸皮帶機輸送至儲存處。
權利要求1.一種自動下料機構，包括水平設置的下料氣缸(I)和支撐架板(2)，其特征是:所述的支撐架板(2)包括右視圖呈L形結構的水平底板(21)和垂直架板(22)，所述的垂直架板(22)的外端面上部水平貼配安裝有導向滑軌(3)，所述的下料氣缸(I)安裝在垂直架板(22)的一端，該下料氣缸(I)的活塞桿前端安裝有沿導向滑軌(3)導向平移推動產品元件滑動的下料滑塊(4)，并且所述的垂直架板(22)上位于下料滑塊(4)的前端面下方配裝有產品元件滑行導出的下料滑板(5)，該下料滑板(5)的兩邊均制有擋板(5a)，所述的下料滑板(5)與水平面間形成有20度至30度的傾斜夾角(Φ)。
2.根據權利要求1所述的一種自動下料機構，其特征是:所述的下料滑塊(4)包括下料塊(41)和滑塊(42);所述的滑塊(42)配裝在下料氣缸(I)活塞桿的前端，并且滑塊(42)制有與導向滑軌(3)滑動卡配的滑槽，所述的下料塊(41)高度可調式經連接吊桿(43)吊掛安裝在滑塊(42)的下方，該下料塊(41)的中心軸線俯視圖上與下料滑板(5)的滑道中心線(L)相重疊。
3.根據權利要求2所述的一種自動下料機構，其特征是:所述的下料塊(41)的后端面安裝有導正塊(6)，該導正塊(6)的底面制有防止下料塊(41)偏移的長條形導正凸柱(61)。
4.根據權利要求3所述的一種自動下料機構，其特征是:所述的垂直架板(22)的外端面前端焊接有固定塊(7)，所述的下料氣缸(I)的缸體固定在該固定塊(7)上，并且下料氣缸(I)的活塞桿穿過固定塊制有的裝配通孔與下料滑塊(4)的滑塊(42)固定相連接，所述的活塞桿和導向滑軌(3)正視圖中在同一條直線上。
5.根據權利要求4所述的一種自動下料機構，其特征是:所述的下料滑板(5)前端水平折彎制有產品元件落入的滑板平臺(51)，所述的下料滑板(5)經滑板平臺(51)處的擋邊與垂直架板(22)固定配裝成一體，所述的下料塊(41)位于滑板平臺(51)的前端，并且下料塊(41)的底平面略高于滑板平臺(51)的上表面，所述的下料滑板(5)向支撐架板(2)的后端傾斜延伸。
6.根據權利要求5所述的一種自動下料機構，其特征是:所述的支撐架板(2)的水平底板(21)上制有四個通透的便于螺栓穿設的安裝孔(21a)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動下料機構，包括水平設置的下料氣缸和支撐架板，支撐架板包括右視圖呈L形結構的水平底板和垂直架板，垂直架板的外端面上部水平貼配安裝有導向滑軌，下料氣缸安裝在垂直架板的一端，該下料氣缸的活塞桿前端安裝有沿導向滑軌導向平移推動產品元件滑動的下料滑塊，并且垂直架板上位于下料滑塊的前端面下方配裝有產品元件滑行導出的下料滑板，該下料滑板的兩邊均制有擋板，下料滑板與水平面間形成有20度至30度的傾斜夾角。本實用新型結構簡潔、操作方便具有安全可靠、省心省力的特點，能滿足磁鐵粘專機的智能化在線生產需求。
文檔編號B65G47/04GK203048102SQ20132008677
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權日2013年2月26日
發(fā)明者劉斌, 蔡佳杰, 王斌超, 袁江森, 湯凱 申請人:浙江紡織服裝職業(yè)技術學院