專利名稱：一種灌裝控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種向容器內(nèi)灌入液體時(shí)的輔助裝置，具體涉及一種灌裝控制裝置。
背景技術(shù)：
灌裝秤是一種將液體按照設(shè)定的重量灌入容器中的衡器。利用灌裝秤進(jìn)行灌裝時(shí)，整個(gè)灌裝過(guò)程一般分為快灌和慢灌兩個(gè)階段，先處于快灌狀態(tài)向瓶里快速裝入一定的物料，然后改為漫灌狀態(tài)，緩慢精確的注入，最后閥門關(guān)閉停止灌注；快灌狀態(tài)可節(jié)省灌裝的時(shí)間，提高工作效率。漫灌狀態(tài)提高灌裝精確度，使快要完成灌裝時(shí)出現(xiàn)的濺油現(xiàn)象得以減緩。上述快慢灌裝狀態(tài)的切換通過(guò)灌裝控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有的灌裝控制裝置主要包括閥體a和閥桿b，其中，閥體a內(nèi)設(shè)有閥室，該閥室的中部向內(nèi)收縮形成內(nèi)徑小于閥室其他部分的內(nèi)徑的收縮部h，該收縮部h的上方形成上閥室C，下方形成下閥室d，其中，上閥室c的側(cè)壁上設(shè)有液體進(jìn)口 f，下閥室d的底部設(shè)有液體出口 g;閥桿b從上而下伸入到閥室內(nèi)，閥桿b的上部設(shè)有控制閥桿上下運(yùn)動(dòng)的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，閥桿b的下端設(shè)有密封頭e，該密封頭e位于液體出口 g處，當(dāng)其封堵于液體出口 g時(shí)，整個(gè)灌裝控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥桿b在豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制下向上抬起時(shí)，液體出口打開，通過(guò)控制閥桿b抬起的高度，可控制液體出口 g的開口大小，從而形成快罐狀態(tài)和慢罐狀態(tài)。灌注過(guò)程中，從快罐狀態(tài)向漫灌狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，閥桿b自上而下運(yùn)動(dòng)對(duì)下落的液柱產(chǎn)生一個(gè)向下的外力作用，且液體出口 g的開口瞬間變小，造成液體瞬間高速向外噴射，此時(shí)由于容器內(nèi)的液體已經(jīng)灌滿至接近瓶口處，因此加速噴射的液體往往會(huì)導(dǎo)致液體向容器外濺出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種灌裝控制裝置，該灌裝控制裝置可防止從快罐 狀態(tài)向慢罐狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)液體向容器外濺出。一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內(nèi)設(shè)有閥室，該閥室的中部向內(nèi)收縮形成內(nèi)徑小于閥室其他部分的內(nèi)徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側(cè)壁上設(shè)有液體進(jìn)口，下閥室的底部設(shè)有液體出口 ；閥桿從上而下伸入到閥室內(nèi)，閥桿的上部設(shè)有控制閥桿上下運(yùn)動(dòng)的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，閥桿的下端設(shè)有密封頭；其特征在于，所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)，常態(tài)下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述收縮部的下表面以及密封頭的上表面呈錐形，且密封頭的上表面上設(shè)有密封環(huán)。進(jìn)一步地，密封頭的上表面上設(shè)有環(huán)形槽，所述密封環(huán)設(shè)置于該環(huán)形槽內(nèi)，所述密封環(huán)為O型密封圈。通過(guò)錐形面的相互配合，提高了密封的效果。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述液體出口上設(shè)有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個(gè)分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。具體地，所述的分隔件為圓環(huán)，多個(gè)圓環(huán)同心設(shè)置，并且這些圓環(huán)的高度從外到內(nèi)依次降低；所述液體出口處設(shè)有十字支架，所述圓環(huán)的下端連接在該十字支架上。或者:所述的分隔件為片狀板，多個(gè)片狀板平行排列。在灌油時(shí)，灌裝動(dòng)作完成后，液體出口上仍然會(huì)有一層油膜，瓶子轉(zhuǎn)離的過(guò)程中，油膜在自重狀態(tài)下，會(huì)逐漸形成油滴，油滴可能會(huì)滴在轉(zhuǎn)動(dòng)的瓶身上，從而引起發(fā)霉、瓶身油膩或其他市場(chǎng)投訴。而采用上述的防滴漏結(jié)構(gòu)后，由于多個(gè)分隔件之間形成有液封間隙，油滴滴在分隔件上時(shí)，其液體表面張力使液體出口形成一個(gè)封閉的空間，在該封閉的空間內(nèi)，向上的大氣壓力大于油的自重，因此油滴不會(huì)下落。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述閥體由上閥體和下閥體組合而成，其中，上閥體的體內(nèi)形成上閥室，所述液體進(jìn)口上設(shè)有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為氣壓缸或油壓缸。通過(guò)氣壓缸或油壓缸控制閥桿的上下運(yùn)動(dòng)。具體地，所述的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋、上缸體、上隔板、下缸體以及下隔板組成，其中下隔板連接在閥體上；所述閥桿由上閥桿和下閥桿連接而成，其中，上閥桿穿越在缸體內(nèi)，下閥桿伸入到閥室內(nèi)；所述上缸體內(nèi)設(shè)有第一氣缸室，該第一氣缸室內(nèi)設(shè)有與上閥桿固定連接的第一活塞，該第一活塞的上方和下方分別設(shè)有第一上氣口和第一下氣口，該第一活塞的下方設(shè)有常態(tài)下令閥桿上的密封頭封堵在收縮部上的彈簧；所述下缸體內(nèi)設(shè)有第二氣缸室，該第二氣缸室內(nèi)設(shè)有與上閥桿固定連接的第二活塞，該第二活塞的上方和下方分別設(shè)有第二上氣口和第二下氣口 ；所述第一氣缸室的容積大于第二氣缸室的容積。進(jìn)一步地，所述上端蓋與上閥桿之間從上到下依次設(shè)有防塵環(huán)、耐磨環(huán)和拉桿封；所述上隔板與上閥桿之間設(shè)有拉桿封；所述下隔板與上閥桿之間設(shè)有O型密封圈。本實(shí)用新型的灌裝控制裝置工作時(shí)，閥桿上的密封頭的上表面位于收縮部的下表面的下方，兩者間的間隙形成液體的流動(dòng)通道；當(dāng)從快罐狀態(tài)轉(zhuǎn)換成慢罐狀態(tài)時(shí)，閥桿向上提，所述的流動(dòng)通道減小，該過(guò)程中，閥桿伸入閥室的體積縮小，使得閥室內(nèi)形成負(fù)壓，從而消耗液體的部分流動(dòng)能量(在液體體積一定的情況下，容納液體的空間變大，液體在擴(kuò)充的過(guò)程中消耗部分能量)，降低液體的流速，有效防止了從快罐向慢罐過(guò)程中出現(xiàn)的流體加速?gòu)亩鵀R出的現(xiàn)象。在本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)方案中，在液體出口中設(shè)置了防滴漏裝置，該防滴漏裝置中的分隔片對(duì)流體具有一定的阻擋作用，同樣也能降低流體的流速。同時(shí)，所述的防滴漏裝置可以令油滴在其上形成液封，防止灌注完畢后殘留的油滴掉落。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種灌裝控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的灌裝控制裝置的一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖的放大圖。圖4為圖2的B-B剖視圖的放大圖。圖5為本實(shí)用新型的灌裝控制裝置的另一個(gè)具體實(shí)施方式
中防滴漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的灌裝控制裝置包括閥體20以及閥桿30，其中，閥體20內(nèi)設(shè)有閥室，該閥室的中部向內(nèi)收縮形成內(nèi)徑小于閥室其他部分的內(nèi)徑的收縮部38，該收縮部38的上方形成上閥室36，下方形成下閥室37，其中，上閥室36的側(cè)壁上設(shè)有液體進(jìn)口 40，下閥室37的底部設(shè)有液體出口 41 ;閥桿30從上而下伸入到閥室內(nèi)，閥桿30的上部設(shè)有控制閥桿30上下運(yùn)動(dòng)的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，閥桿30的下端設(shè)有密封頭39 ;所述密封頭39位于收縮部38處，且密封頭39的上表面與收縮部38的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)，常態(tài)下密封頭39的上表面封堵于收縮部38的下表面上。參見(jiàn)圖2，所述的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋2、上缸體11、上隔板13、下缸體14以及下隔板17組成，其中，上端蓋2與上缸體11之間通過(guò)螺釘29連接在一起，上缸體11、上隔板13以及下缸體14之間通過(guò)內(nèi)六角螺釘10連接在一起，下缸體14、下隔板17以及閥體20通過(guò)內(nèi)六角螺釘28連接在一起。所述閥桿30由上閥桿27和下閥桿22螺紋連接而成，兩者在連接部位處設(shè)有O型密封圈21 ;其中，上閥桿27穿越在缸體內(nèi)，下閥桿22伸入到閥室內(nèi)。所述上缸體11內(nèi)設(shè)有第一氣缸室44,該第一氣缸室44內(nèi)設(shè)有與上閥桿27固定連接的第一活塞9,該第一活塞9通過(guò)兩個(gè)擋圈6固定在上閥桿27上，上閥桿27與第一活塞9之間設(shè)有O型密封圈7，第一活塞9與第一氣缸室44的內(nèi)壁之間設(shè)有雙向活塞封8 ;該第一活塞9的上方和下方分別設(shè)有第一上氣口 31和第一下氣口 32,該第一活塞9的下方設(shè)有常態(tài)下令閥桿30上的密封頭39封堵在收縮部38上的彈簧12，該彈簧12的上端作用在第一活塞9上，下端作用在上隔板13上。所述下缸體14內(nèi)設(shè)有第二氣缸室45，該第二氣缸室45內(nèi)設(shè)有與上閥桿27固定連接的第二活塞15，上閥桿27與第二活塞15之間設(shè)有O型密封圈和墊塊16，第二活塞15與第二氣缸室45的內(nèi)壁之間也 設(shè)有雙向活塞封；該第二活塞15的上方和下方分別設(shè)有第二上氣口 33和第二下氣口 34。所述第一氣缸室44的容積大于第二氣缸室45的容積。所述上端蓋2與上閥桿27之間從上到下依次設(shè)有防塵環(huán)1、耐磨環(huán)3和拉桿封4 ;所述上端蓋2與上缸體11之間設(shè)有O型密封圈5 ;所述上隔板13與上閥桿27之間設(shè)有拉桿封；所述下隔板17與上閥桿27之間設(shè)有O型密封圈18 ;所述下隔板與閥體20之間設(shè)有O型密封圈19。參見(jiàn)圖2，上述豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的工作原理是:常態(tài)下，彈簧12對(duì)閥桿30產(chǎn)生的作用力使得閥桿30上的密封頭39封堵在收縮部38上，形成常閉狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)行快灌時(shí)，第一氣缸室44和第二氣缸室45上的第一上氣口 31和第二上氣口 33進(jìn)氣，推動(dòng)第一活塞9、第二活塞15連同閥桿30向下運(yùn)動(dòng)一定距離,例如6mm,閥口打開；當(dāng)進(jìn)入慢罐時(shí)，第一上氣口 31排氣，第二上氣口 33保持進(jìn)氣，閥桿30向上運(yùn)動(dòng)一定距離，例如3mm，閥口縮小。參見(jiàn)圖2和圖3，所述閥體20由上閥體35和下閥體25通過(guò)內(nèi)六角螺釘26連接在一起，兩者的連接部位的端面設(shè)有O型密封圈24。其中，上閥體35的體內(nèi)形成上閥室36，該上閥室36的側(cè)壁設(shè)有液體進(jìn)口 40，該液體進(jìn)口 40上設(shè)有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭42 ;下閥體25的體內(nèi)形成下閥室37，下閥體25的底部形成液體出口 41。所述的收縮部38設(shè)在上閥體35的下端，該收縮部38上、下表面呈相互對(duì)稱的錐形，在該收縮部38處形成閥口。所述的密封頭39設(shè)置在下閥桿22的下端，該密封頭39相對(duì)于閥桿30本體向外凸起，該密封頭39也呈上、下表面相互對(duì)稱的錐形，其中，密封頭39的上表面上設(shè)有環(huán)形槽，所述密封環(huán)設(shè)置于該環(huán)形槽內(nèi)，所述密封環(huán)為O型密封圈23。密封頭39的上表面與收縮部38的下表面形成密封時(shí)的密封面，工作時(shí)，密封頭39的上表面與收縮部38的下表面之間的間隙形成液體的流動(dòng)通道(參見(jiàn)圖2中用雙點(diǎn)劃線表示的密封頭39)。參見(jiàn)圖2和圖4，所述液體出口 41上設(shè)有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個(gè)分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。所述的分隔件為圓環(huán)43，多個(gè)圓環(huán)43同心設(shè)置，并且這些圓環(huán)43的高度從外到內(nèi)依次降低。所述液體出口 41處設(shè)有十字支架46，所述圓環(huán)43的下端插入并固定連接在該十字支架46上；所述十字架46可以是由金屬件焊接形成，也可以是一體注塑成型的塑料件。而采用上述的防滴漏結(jié)構(gòu)后，由于多個(gè)圓環(huán)43之間形成有液封間隙，油滴滴在圓環(huán)43上時(shí)，其液體表面張力使液體出口形成一個(gè)封閉的空間，在該封閉的空間內(nèi)，向上的大氣壓力大于油的自重，因此油滴不會(huì)下落。實(shí)施例2參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例的防滴漏裝置中，所述的分隔件為片狀板47，多個(gè)片狀板47平行排列，片狀板47之間形成液封間隙。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。上述為本實(shí)用 新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內(nèi)設(shè)有閥室，該閥室的中部向內(nèi)收縮形成內(nèi)徑小于閥室其他部分的內(nèi)徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側(cè)壁上設(shè)有液體進(jìn)口，下閥室的底部設(shè)有液體出口 ；閥桿從上而下伸入到閥室內(nèi)，閥桿的上部設(shè)有控制閥桿上下運(yùn)動(dòng)的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，閥桿的下端設(shè)有密封頭；其特征在于，所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)，常態(tài)下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述收縮部的下表面以及密封頭的上表面呈錐形，且密封頭的上表面上設(shè)有密封環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述密封頭的上表面上設(shè)有環(huán)形槽，所述密封環(huán)設(shè)置于該環(huán)形槽內(nèi)，所述密封環(huán)為O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述液體出口上設(shè)有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個(gè)分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的分隔件為圓環(huán)，多個(gè)圓環(huán)同心設(shè)置，并且這些圓環(huán)的高度從外到內(nèi)依次降低；所述液體出口處設(shè)有十字支架，所述圓環(huán)的下端連接在該十字支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的分隔件為片狀板，多個(gè)片狀板平行排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述閥體由上閥體和下閥體組合而成，其中，上閥體的體內(nèi)形成上閥室，所述液體進(jìn)口上設(shè)有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣壓缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋、上缸體、上隔板、下缸體以及下隔板組成，其中下隔板連接在閥體上；所述閥桿由上閥桿和下閥桿連接而成，其中，上閥桿穿越在缸體內(nèi)，下閥桿伸入到閥室內(nèi)；所述上缸體內(nèi)設(shè)有第一氣缸室，該第一氣缸室內(nèi)設(shè)有與上閥桿固定連接的第一活塞，該第一活塞的上方和下方分別設(shè)有第一上氣口和第一下氣口，該第一活塞的下方設(shè)有常態(tài)下令閥桿上的密封頭封堵在收縮部上的彈簧；所述下缸體內(nèi)設(shè)有第二氣缸室，該第二氣缸室內(nèi)設(shè)有與上閥桿固定連接的第二活塞，該第二活塞的上方和下方分別設(shè)有第二上氣口和第二下氣口 ；所述第一氣缸室的容積大于第二氣缸室的容積。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述上端蓋與上閥桿之間從上到下依次設(shè)有防塵環(huán)、耐磨環(huán)和拉桿封；所述上隔板與上閥桿之間設(shè)有拉桿封；所述下隔板與上閥桿之間設(shè)有O型密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內(nèi)設(shè)有閥室，該閥室的中部向內(nèi)收縮形成內(nèi)徑小于閥室其他部分的內(nèi)徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側(cè)壁上設(shè)有液體進(jìn)口，下閥室的底部設(shè)有液體出口；閥桿從上而下伸入到閥室內(nèi)，閥桿的上部設(shè)有控制閥桿上下運(yùn)動(dòng)的豎向運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，閥桿的下端設(shè)有密封頭；所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結(jié)構(gòu)，常態(tài)下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。本實(shí)用新型的灌裝控制裝置可防止從快罐狀態(tài)向慢罐狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)液體向容器外濺出。
文檔編號(hào)B67C3/28GK203112482SQ201320172579
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者鄭貽端 申請(qǐng)人:廣東海川智能機(jī)器股份有限公司