一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器，包括有支架，支架上架設(shè)有兩并列的橫梁，橫梁之間架設(shè)有循環(huán)輸送帶，循環(huán)輸送帶的進(jìn)料端架設(shè)有兩間隔的輸送擋板，輸送擋板之間構(gòu)成輸送通道，輸送通道出料端的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有兩可移動(dòng)的分列擋板，且兩分列擋板之間構(gòu)成分配輸送通道，分列擋板的一端分別與其對(duì)應(yīng)的輸送擋板的端部鉸接，分列擋板的移動(dòng)由其上方固定梁上的氣缸移動(dòng)，分列擋板輸出端上端部安裝有計(jì)數(shù)傳感器，且分列擋板輸出端外的循環(huán)輸送帶上架設(shè)有數(shù)列等間距的隔板，且隔板之間構(gòu)成待裝箱輸送通道。本實(shí)用新型可完飲料瓶自動(dòng)裝箱前的自動(dòng)分列及計(jì)數(shù)，后期的裝箱操作一人即可完成，而且省時(shí)省力，工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飲料瓶裝罐生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器。
【背景技術(shù)】
[0002]飲料瓶在裝箱前，為了提高生產(chǎn)效率，大都是將灌裝好的飲料瓶放置在輸送帶上，輸送到待裝箱區(qū)，然后人工進(jìn)行裝箱，在人工裝箱時(shí)，還需要對(duì)飲料瓶進(jìn)行計(jì)數(shù)，而且由于是循環(huán)輸送帶，在循環(huán)工作時(shí)，不可能停止，因此需要多人配合拿料操作，而且還需要計(jì)數(shù)，無(wú)形當(dāng)中增加了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了工作效率，不能滿(mǎn)足大批量加工生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器，包括有支架，所述支架上架設(shè)有兩并列的橫梁，所述橫梁之間架設(shè)有循環(huán)輸送帶，其特征在于:所述循環(huán)輸送帶的進(jìn)料端架設(shè)有兩間隔的輸送擋板，所述輸送擋板之間構(gòu)成輸送通道，所述輸送通道出料端的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有兩可移動(dòng)的分列擋板，且兩分列擋板之間構(gòu)成分配輸送通道，所述分列擋板的一端分別與其對(duì)應(yīng)的輸送擋板的端部鉸接，所述分列擋板的中部外端部分別設(shè)有固定桿，所述固定桿固定安裝在滑塊上，所述滑塊可移動(dòng)安裝在其上方的固定梁上，所述滑塊的移動(dòng)由其一端的氣缸移動(dòng)，所述分列擋板輸出端上端部安裝有計(jì)數(shù)傳感器，且分列擋板輸出端外的循環(huán)輸送帶上架設(shè)有數(shù)列等間距的隔板，且隔板之間構(gòu)成待裝箱輸送通道，所述分列擋板在氣缸的帶動(dòng)下，將分配輸送通道依次與待裝箱輸送通道 對(duì)應(yīng)。
[0006]所述的隔板為六個(gè)，且隔板構(gòu)成的待裝箱輸送通道為五個(gè)，所述隔板通過(guò)其中部間隔的連接板安裝在循環(huán)輸送帶上方的橫梁上。
[0007]其原理是:通過(guò)循環(huán)輸送帶對(duì)已灌裝好的飲料進(jìn)行輸送，所述的輸送擋板之間構(gòu)成輸送通道，可保證瓶子在輸送通道內(nèi)移動(dòng)，通過(guò)分列擋板構(gòu)成的分配輸送通道，可對(duì)瓶子進(jìn)行分布輸送，當(dāng)其出料端對(duì)應(yīng)的一個(gè)待裝箱輸送通道夠數(shù)量時(shí)，通過(guò)氣缸帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)分配輸送通道移動(dòng)，從而對(duì)另一個(gè)待裝箱輸送通道進(jìn)行送料，如此往復(fù)對(duì)每一個(gè)待裝箱輸送通道連續(xù)送料操作，即可完飲料瓶自動(dòng)裝箱前的自動(dòng)分列及計(jì)數(shù)，后期的裝箱操作一人即可完成，而且省時(shí)省力，工作效率高，滿(mǎn)足了批量加工成產(chǎn)的要求。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可完飲料瓶自動(dòng)裝箱前的自動(dòng)分列及計(jì)數(shù)，后期的裝箱操作一人即可完成，而且省時(shí)省力，工作效率高，滿(mǎn)足了批量加工成產(chǎn)的要求?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)附圖，一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器，包括有支架1，支架I上架設(shè)有兩并列的橫梁2，橫梁2之間架設(shè)有循環(huán)輸送帶3，循環(huán)輸送帶3的進(jìn)料端架設(shè)有兩間隔的輸送擋板4，輸送擋板4之間構(gòu)成輸送通道5，輸送通道5出料端的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有兩可移動(dòng)的分列擋板6，且兩分列擋板6之間構(gòu)成分配輸送通道7，分列擋板6的一端分別與其對(duì)應(yīng)的輸送擋板4的端部鉸接，分列擋板6的中部外端部分別設(shè)有固定桿7，固定桿7固定安裝在滑塊8上，滑塊8可移動(dòng)安裝在其上方的固定梁9上，滑塊8的移動(dòng)由其一端的氣缸10移動(dòng)，分列擋板6輸出端上端部安裝有計(jì)數(shù)傳感器11，且分列擋板6輸出端外的循環(huán)輸送帶上架設(shè)有數(shù)列等間距的隔板12，且隔板12之間構(gòu)成待裝箱輸送通道13，分列擋板6在氣缸的帶動(dòng)下，將分配輸送通道7依次與待裝箱輸送通道13 —一對(duì)應(yīng)。所述的隔板6為六個(gè)，且隔板6構(gòu)成的待裝箱輸送通道13為五個(gè)，隔板6通過(guò)其中部間隔的連接板安裝在循環(huán)輸送帶3上方的橫梁上。
【權(quán)利要求】
1.一種飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器，包括有支架，所述支架上架設(shè)有兩并列的橫梁，所述橫梁之間架設(shè)有循環(huán)輸送帶，其特征在于:所述循環(huán)輸送帶的進(jìn)料端架設(shè)有兩間隔的輸送擋板，所述輸送擋板之間構(gòu)成輸送通道，所述輸送通道出料端的循環(huán)輸送帶上方架設(shè)有兩可移動(dòng)的分列擋板，且兩分列擋板之間構(gòu)成分配輸送通道，所述分列擋板的一端分別與其對(duì)應(yīng)的輸送擋板的端部鉸接，所述分列擋板的中部外端部分別設(shè)有固定桿，所述固定桿固定安裝在滑塊上，所述滑塊可移動(dòng)安裝在其上方的固定梁上，所述滑塊的移動(dòng)由其一端的氣缸移動(dòng)，所述分列擋板輸出端上端部安裝有計(jì)數(shù)傳感器，且分列擋板輸出端外的循環(huán)輸送帶上架設(shè)有數(shù)列等間距的隔板，且隔板之間構(gòu)成待裝箱輸送通道，所述分列擋板在氣缸的帶動(dòng)下,將分配輸送通道依次與待裝箱輸送通道 對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料瓶自動(dòng)裝箱之前的分列器，其特征在于:所述的隔板為六個(gè)，且隔板構(gòu)成的待裝箱輸送通道為五個(gè)，所述隔板通過(guò)其中部間隔的連接板安裝在循環(huán)輸送帶上方的橫梁上。
【文檔編號(hào)】B65B21/06GK203497212SQ201320527306
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】倪永培, 陳兆東, 俞景圣 申請(qǐng)人:安徽野嶺飲料食品有限公司