一種自動收線裝置制造方法
【專利摘要】一種自動收線裝置包括轉盤、設置于轉盤上繞線輪以及動力組件。動力組件用于在外力拉伸電線時儲存能量且還在自身釋放能量時驅動轉盤轉動將電線纏繞于繞線輪上。繞線輪包括頂部及連接于頂部與轉盤之間的側壁。側壁上設置有卡線槽，卡線槽相對的兩個表面分別設置有若干相互配合的凹槽與壓線齒。電線一端設置于頂部，另一端由凹槽與壓線齒之間穿出并纏繞于側壁的外表面。本實用新型中自動收線裝置中設置有用于卡設電線的卡線槽，從而有效防止電線由繞線輪上脫落。同時，卡線槽上設置有導柱、壓線齒及弧形引導部，導柱表面額外設置有凸出部。如此有效增加導柱的強度并加強了繞線輪的牽引力，使自動收線裝置的收線更順暢。
【專利說明】一種自動收線裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠自動收線裝置。
【背景技術】
[0002]在日常生活中，人們使用電器的地點與電源之間往往具有一定距離，此時人們通常會選擇使用帶繞線盤的電器。然而，當人們在使用時因無意將電源線拉出超過其最大長度時，電源線與電器連接的一端可能會在拉力作用下由繞線盤上脫落下來。但此時電源線還依然電性插接于插座上，從而容易導致漏電等危險。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種能夠保證安全穩(wěn)固的自動收線裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種自動收線裝置，其包括轉盤、設置于轉盤上繞線輪以及動力組件，該動力組件用于在外力拉伸電線時儲存能量且還用于在釋放能量時驅動轉盤轉動將電線纏繞于繞線輪上，該繞線輪包括頂部及連接于頂部與轉盤之間的側壁；該側壁上設置有卡線槽，該卡線槽相對的兩個表面分別設置有若干相互配合的凹槽與壓線齒；該電線一端設置于頂部，另一端由凹槽與壓線齒之間穿出并纏繞于側壁的外表面。
[0006]該側壁包括第一彈性自由端及與第一彈性自由端錯開的第二彈性自由端，該第一彈性自由端與第二彈性自由端界定形成卡線槽；第二彈性自由端遠離第一彈性自由端的末端設置有導柱，側壁上與導柱相對位置設置有用于引導電線穿過的引導部；該導柱與引導部相對的一面設置有若干用于卡設電線的凸出部。
[0007]該導柱的橫截面為橢圓形，該引導部與導柱相對的表面為光滑圓弧面。
[0008]該若干凹槽設置于第一彈性自由端與第二彈性自由端相對的表面，該若干壓線齒設置于第二彈性自由端與第一彈性自由端相對的表面。
[0009]該頂部設置有貫穿繞線輪與轉盤的中心孔及與中心孔間隔開的卡線壁，該中心孔與卡線壁共同界定形成供電線穿過的引線槽；該中心孔與卡線壁相對的孔壁上間隔設置有若干肋條。
[0010]該中心孔與卡線壁相對的孔壁上設置有用于卡設電線的若干卡設部，若干卡設部與若干肋條間隔設置。
[0011]卡設部的寬度由靠近中心孔的一側向著遠離中心孔的一側逐漸變小。
[0012]該頂部設置有擋板及若干定位柱，該擋板與頂部之前形成一用于供電線穿過的間隙，若干定位柱間隔設置于頂部所在表面用于引導并抵擋電線。
[0013]該自動收線裝置包括間隔設置于頂部邊緣的若干飛翼，該飛翼與轉盤所在表面平行且用于使纏繞于側壁上的電線保持在同一平面上。
[0014]本實用新型中自動收線裝置中設置有用于卡設電線的卡線槽、壓線齒，從而有效防止電線由繞線輪上脫落。其中，自動收線裝置在70°C條件下放置7小時后，通過吊重測試156N牽引力I min。同時，卡線槽上設置有導柱及弧形引導部，導柱表面額外設置有凸出部。如此有效增加導柱的強度并加強了繞線輪的牽引力，使自動收線裝置的收線更順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型自動收線裝置的立體示意圖。
[0016]圖2為圖1所示自動收線裝置的主視圖。
[0017]圖3為圖2所示自動收線裝置的后視圖。
[0018]圖4為圖2所示自動收線裝置的側視圖。
[0019]主要元件符號說明
[0020]100、自動收線裝置；10、轉盤；30、繞線輪；31、頂部；310a\310b、凸臺；311、大觸點；312、小觸點；313、固定槽；320、卡線壁；321、引線槽；322、卡設部；323、肋條；330、擋板；340a\340b\340c\340d\340e、定位柱;350、飛翼;33、側壁；331、第一彈性自由端；332、第二彈性自由端；333、卡線槽；334、導柱；335、引導部；336、引線口 ；337、凹槽；338、壓線齒；339、凸出部；360、中心孔；50、底座；51、卡座；52、固定座。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0022]請參見圖1、圖2以及圖3，本實用新型涉及一種用于自動收線裝置100。該較佳實施方式的自動收線裝置100，其包括轉盤10以及均設置于轉盤10上的繞線輪30與底座50。轉盤10大體呈圓形板狀。繞線輪30與底座50分別相對且凸出設置于轉盤10相背的兩面。
[0023]繞線輪30大體呈圓柱形，其包括頂部31及連接于頂部31與轉盤10之間的側壁33。頂部31背向轉盤10的一面凸出設置有中心孔360。中心孔360依次貫穿于繞線輪30、轉盤10與底座50，以實現(xiàn)轉盤10與轉軸(圖未示)轉動連接。頂部31背向轉盤10的一面還設置有兩個凸臺310a與310b、卡線壁320、擋板330、五個定位柱340a、340b、340c、340d、340e以及三個飛翼350。
[0024]兩個凸臺310a與310b間隔設置于頂部31上，且兩者之間形成一個特定角度。兩個凸臺310a與310b上分別設置有一個大觸點311、小觸點312以及固定槽313。其中，小觸點312設置于靠近中心孔360的一端，大觸點311設置于固定槽313之間。電源線線頭的兩個動觸片(圖未示)通過與大觸點311及小觸點312鉚接的方式設置于兩個凸臺310a與310b上，使得每個動觸片的兩個銀觸點在轉盤10轉動時始終保持與大觸點311及小觸點312接觸。
[0025]卡線壁320大體呈圓弧板狀，其凸出設置于頂部31所在表面?？ň€壁320圍設于中心孔360周圍，且與中心孔360孔壁共同形成弧形狀的引線槽321。中心孔360與卡線壁320相對的孔壁上間隔設置有若干卡設部322與肋條323。卡設部322大體呈齒狀，其沿平行于頂部31方向的寬度向遠離中心孔360方向逐漸亦窄，用以加強卡制卡設于引線槽321內的電源線(圖未示)。肋條323大體呈圓柱形，用以加強中心孔360孔壁強度。
[0026]擋板330凸出設置于頂部31的邊緣并與頂部31所在表面保持一定間隔，用以供電源線穿過。若干定位柱340a_e凸出設置于頂部31，并以一定排列規(guī)律間隔設置于頂部31上。擋板330與五個定位柱340a-e相互配合，以確定電源線在繞線輪30上的繞線位置并保證電源線與轉盤10保持平行。
[0027]三個飛翼350均大體呈板狀，且間隔設置于頂部31的邊緣。三個飛翼350分別由頂部31的邊緣向遠離繞線輪30方向繼續(xù)延伸形成。在本實施例中，三個飛翼350與轉盤10平行，且與轉盤10的上表面保持一定間隔，從而使卷繞于繞線輪30上的電源線保持在同一個平面上，避免電源線向遠離轉盤10方向傾斜，從而保證出線動作和收線動作的順暢。
[0028]側壁33包括第一彈性自由端331及與第一彈性自由端331相互錯開呈一定間隔的第二彈性自由端332。第一彈性自由端331與第二彈性自由端332沿相背方向繼續(xù)延伸并共同界定形成了兩端開口的卡線槽333。第二彈性自由端332的末端設置有橢圓形導柱
334。側壁33上與導柱334相對位置設置有向遠離導柱334方向彎曲形成的弧形狀引導部
335。導柱334與引導部335共同界定形成了卡線槽333的引線口336。第一彈性自由端331與第二彈性自由端332相對的表面設置有凹槽337。第二彈性自由端332與第一彈性自由端331相對的表面上設置有與凹槽337配合的壓線齒338，用以當電源線穿過卡線槽333時卡引導并卡制電源線。導柱334與引導部335相對的表面設置有若干凸出部339，用于加強導柱334強度并同時卡設穿設于卡線槽333內的電源線。引導部335與導柱334相對的表面為光滑圓弧面，其與導柱334共同配合以實現(xiàn)卡線與引導電源線旋轉方向的雙重作用。
[0029]請進一步參看圖4底座50上設置有卡座51、固定座52以及用于為整個自動收線裝置100提供動力源的動力組件(圖未示)。動力組件包括拔叉、發(fā)條以及彈性件。彈性件與發(fā)條的一端因定于卡座51上,拔叉的一端固定于固定座52上。
[0030]在安裝時，電源線火線動觸片安裝于凸臺310a上，火線繞過凸臺310a由引線槽321引出，繞過定位柱340a并沿著壓線齒338卡制于卡線槽333內。電源線零線動觸片安裝于凸臺310b上，零線壓制于擋板330上并繞過定位柱340e從凸臺310a與卡線壁320之間的間隙進入卡線槽333內。最后，電源線由引線口 336伸出并繞繞線輪30的側壁33 —圈圈繞緊。
[0031]在使用時，用戶事先通過發(fā)條將自動收線裝置100預緊。當外力拉伸電源線時，電源線通過轉盤10帶動發(fā)條轉動，從而使發(fā)條在轉動過程中不斷儲存能量；當儲存的能量大于外力且解除發(fā)條的鎖定狀態(tài)時，發(fā)條釋放能量并帶動轉盤10轉動將電源線自動收回并纏繞于繞線輪30的側壁33上。
[0032]本實用新型中，自動收線裝置100中設置有卡線槽333，卡線槽333的一端設置有相互配合的凹槽337及壓線齒338。如此，當電源線的一端因意外由凸臺310a、310b上脫落時卡制電源線，電源線在凹槽337及壓線齒338卡制于卡線槽333內，防止其由電器中掉出。其中，自動收線裝置100在70°C條件下放置7小時后，通過吊重測試156N牽引力Imin。同時，卡線槽333的引線口 336處還設置有橢圓形導柱334及弧形引導部335，導柱334表面額外設置有凸出部339。如此有效增加導柱334的強度并加強了繞線輪30的牽引力，從而使自動收線裝置100的收線更順暢。
[0033]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動收線裝置，其包括轉盤、設置于轉盤上繞線輪以及動力組件，該動力組件用于在外力拉伸電線時儲存能量且還用于在釋放能量時驅動轉盤轉動將電線纏繞于繞線輪上，其特征在于:該繞線輪包括頂部及連接于頂部與轉盤之間的側壁；該側壁上設置有卡線槽，該卡線槽相對的兩個表面分別設置有若干相互配合的凹槽與壓線齒；該電線一端設置于頂部，另一端由凹槽與壓線齒之間穿出并纏繞于側壁的外表面。
2.如權利要求1所述的自動收線裝置，其特征在于:該側壁包括第一彈性自由端及與第一彈性自由端錯開的第二彈性自由端，該第一彈性自由端與第二彈性自由端界定形成卡線槽；第二彈性自由端遠離第一彈性自由端的末端設置有導柱，側壁上與導柱相對位置設置有用于引導電線穿過的引導部；該導柱與引導部相對的一面設置有若干用于卡設電線的凸出部。
3.如權利要求2所述的自動收線裝置，其特征在于:該導柱的橫截面為橢圓形，該引導部與導柱相對的表面為光滑圓弧面。
4.如權利要求2所述的自動收線裝置，其特征在于:該若干凹槽設置于第一彈性自由端與第二彈性自由端相對的表面，該若干壓線齒設置于第二彈性自由端與第一彈性自由端相對的表面。
5.如權利要求1所述的自動收線裝置，其特征在于:該頂部設置有貫穿繞線輪與轉盤的中心孔及與中心孔間隔開的卡線壁，該中心孔與卡線壁共同界定形成供電線穿過的引線槽；該中心孔與卡線壁相對的孔壁上間隔設置有若干肋條。
6.如權利要求5所述的自動收線裝置，其特征在于:該中心孔與卡線壁相對的孔壁上設置有用于卡設電線的若干卡設部，若干卡設部與若干肋條間隔設置。
7.如權利要求6所述的自動收線裝置，其特征在于:卡設部的寬度由靠近中心孔的一側向著遠離中心孔的一側逐漸變小。
8.如權利要求1所述的自動收線裝置，其特征在于:該頂部設置有擋板及若干定位柱，該擋板與頂部之前形成一用于供電線穿過的間隙，若干定位柱間隔設置于頂部所在表面用于引導并抵擋電線。
9.如權利要求1所述的自動收線裝置，其特征在于:該自動收線裝置包括間隔設置于頂部邊緣的若干飛翼，該飛翼與轉盤所在表面平行且用于使纏繞于側壁上的電線保持在同一平面。
【文檔編號】B65H75/48GK203419645SQ201320567940
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王宏林, 黎廣華 申請人:中山新寶精密科技有限公司