一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的托輥吊耳上的卡體，所述卡體的兩端設(shè)置有用于與所述膠帶機(jī)的托輥吊耳連接的固定部，所述卡體在與所述膠帶機(jī)的托輥軸相對(duì)的位置設(shè)置有限位凸起。本實(shí)用新型提供的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過對(duì)托輥軸進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)了對(duì)托輥的固定，從而解決了托輥易掉落的問題。
【專利說明】一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦井下煤炭膠帶運(yùn)輸中，因?yàn)橄锏篱L(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎角度小，一般是通過膠帶機(jī)搭接的方法來實(shí)現(xiàn)煤炭運(yùn)輸。隨著綜采工作面的推進(jìn)，膠帶機(jī)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)張緊，膠帶機(jī)的帶面受張緊力的影響，極易產(chǎn)生帶面跳動(dòng)的問題，跳動(dòng)的帶面對(duì)托輥產(chǎn)生沖擊，容易將托輥打掉，掉落的托輥卷入滾筒與帶面之間，最終導(dǎo)致撕帶事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，該裝置能夠解決膠帶機(jī)托輥易掉落的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的托輥吊耳上的卡體，所述卡體的兩端設(shè)置有用于與所述膠帶機(jī)的托輥吊耳連接的固定部，所述卡體在與所述膠帶機(jī)的托輥軸相對(duì)的位置設(shè)置有限位凸起。
[0006]進(jìn)一步地，所述卡體包括卡板及設(shè)置在所述卡板兩端的卡爪，所述固定部設(shè)置在所述卡爪上。
[0007]進(jìn)一步地，所述卡爪垂直設(shè)置于所述卡板的端部。
[0008]進(jìn)一步地，所述卡板和所述卡爪由鋼板一體沖壓而成。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定部包括開設(shè)在所述卡爪上的螺孔及與所述螺孔相適配的螺栓，所述托輥吊耳夾持在所述螺栓之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述限位凸起與所述膠帶機(jī)的托輥軸抵接。
[0011]本實(shí)用新型提供的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，并且通過設(shè)置在卡體上的限位凸起對(duì)托輥軸進(jìn)行了限位固定，使托輥軸牢牢地卡在托輥吊耳的托輥槽中，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)托輥的固定，解決了膠帶機(jī)的運(yùn)輸過程中托輥易掉落的問題，有效地降低了膠帶機(jī)發(fā)生撕帶事故的可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置示意圖；
[0013]圖2是圖1所示防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型提供的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置包括設(shè)置在膠帶機(jī)的托輥吊耳5上的卡體1，所述卡體I的兩端設(shè)置有用于與所述膠帶機(jī)的托輥吊耳5連接的固定部2，所述卡體I在與所述膠帶機(jī)的托輥軸4相對(duì)的位置設(shè)置有限位凸起3，也就是說，所述限位凸起3與托輥吊耳5的托輥槽6相對(duì)設(shè)置，從而限位凸起能夠?qū)⑼休佪S4限位在所述托輥槽6中，防止器出現(xiàn)竄動(dòng)或者掉落等問題。
[0016]裝配時(shí)，首先將卡體I固定在所述托輥吊耳5上，使所述限位凸起3能夠頂在所述托輥軸4上方，從而避免托輥槽6中的托輥軸4及固定在托輥軸4上的托輥脫落。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例的卡體I包括卡板11及設(shè)置在所述卡板11兩端的卡爪12，所述固定部2設(shè)置在所述卡爪12上，本實(shí)施例的卡板11的長(zhǎng)度優(yōu)選地為150-250mm,更優(yōu)選地，為200mm，所卡爪長(zhǎng)度為30_50mm。
[0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述卡板11和卡爪12的長(zhǎng)度均是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際的托輥吊耳5的尺寸對(duì)卡板11和卡爪12的大小進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
[0019]為了保證本裝置的連接強(qiáng)度，所述卡板11和所述卡爪12優(yōu)選地由鋼板一體沖壓而成，考慮卡板11和卡爪12所需要的強(qiáng)度，所述鋼板的厚度優(yōu)選地為10_。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，沖壓僅是用于制備卡體I的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠連接卡板11和卡爪12的其它方式，例如焊接連接。
[0020]為了降低加工難度，同時(shí)便于裝配，本實(shí)施例的卡爪12優(yōu)選地垂直設(shè)置于所述卡板11的端部。當(dāng)然，上述卡爪12的設(shè)定方式僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的固定部2對(duì)卡爪的安裝位置及方式進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，此處不再贅述。
[0021]本實(shí)用新型提供的固定部2優(yōu)選地包括開設(shè)在所述卡爪12上的螺孔及與所述螺孔相適配的螺栓，如圖2所示，所述托輥吊耳5夾持在所述螺栓之間。裝配時(shí)，首先將所述卡體I套設(shè)在所述托輥吊耳5上，使托輥吊耳5置于兩個(gè)卡爪12之間，然后在兩個(gè)卡爪12的螺孔上分別安裝螺栓，使螺栓的端部抵在所述托輥吊耳5的側(cè)壁上，從而將卡體I夾持在所述托輥吊耳5上。
[0022]本實(shí)用新型的限位凸起3優(yōu)選地伸入所述托輥槽6中，從而使托輥軸4牢牢地卡在托輥吊耳5的托輥槽6中，防止托輥出現(xiàn)跳動(dòng)或者脫落等問題。為了進(jìn)一步地提高本裝置限位固定的穩(wěn)定性，本實(shí)施例還優(yōu)選地將所述限位凸起3抵接在所述托輥軸4上，從而使所述托輥軸4能夠穩(wěn)穩(wěn)地固定在托輥槽6的槽底，防止其跳出托輥槽6而導(dǎo)致托輥掉落問題。
[0023]本實(shí)用新型的限位凸起3優(yōu)選地焊接在所述卡板11上，本領(lǐng)域技術(shù)人應(yīng)該理解的是，焊接連接僅是限位凸起3優(yōu)選的設(shè)置方式，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的適合安裝限位凸起的其它連接方式，例如、螺接、卡接等。
[0024]為了節(jié)約加工成本，降低加工難度，本實(shí)用新型的限位凸起可優(yōu)選地采用螺母，例如M12螺母，所述螺母優(yōu)選地焊接在所述卡板11上。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，通過設(shè)置在卡體上的限位凸起對(duì)托輥軸進(jìn)行了限位，使托輥軸牢牢地卡在托輥吊耳的托輥槽中，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)托輥的固定，解決了膠帶機(jī)的運(yùn)輸過程中托輥易掉落的問題，有效地降低了膠帶機(jī)發(fā)生撕帶事故的可能。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，包括設(shè)置在膠帶機(jī)的托輥吊耳上的卡體，所述卡體的兩端設(shè)置有用于與所述膠帶機(jī)的托輥吊耳連接的固定部，所述卡體在與所述膠帶機(jī)的托輥軸相對(duì)的位置設(shè)置有限位凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，所述卡體包括卡板及設(shè)置在所述卡板兩端的卡爪，所述固定部設(shè)置在所述卡爪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，所述卡爪垂直設(shè)置于所述卡板的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，所述卡板和所述卡爪由鋼板一體沖壓而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，所述固定部包括開設(shè)在所述卡爪上的螺孔及與所述螺孔相適配的螺栓，所述托輥吊耳夾持在所述螺栓之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的防止膠帶機(jī)托輥掉落的裝置，其特征在于，所述限位凸起與所述膠帶機(jī)的托輥軸抵接。
【文檔編號(hào)】B65G39/02GK203667467SQ201320839654
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉志方, 楊全明, 張寶軍, 張澤如, 薛虎平, 詹志榮 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司