一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，輸送電機安裝在上料機架上；輸送主軸、輸送從動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在上料機架上；輸送帶安裝在輸送主軸和輸送從動軸之間；其中一條傳動帶安裝在輸送電機和輸送主軸之間，另一條傳動帶安裝在輸送主軸和輸送從動軸之間；鏈條電機、傳動齒輪都安裝在上料機架上；傳動皮帶安裝在鏈條電機和傳動齒輪之間；兩條鏈條的上端分別安裝在鏈條傳動軸的兩端，下端分別安裝在兩個鏈條從動齒輪上；兩個收料臺安裝板分別固定在兩條鏈條上；收料臺安裝在兩個收料臺安裝板上。本發(fā)明自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，自動化程度高，效率高，工人勞動強度大大降低，報廢率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制卡行業(yè)使用的機器。
【背景技術(shù)】
[0002]制卡行業(yè)中，自動化程度低，點焊、上膜位置都靠人手來調(diào)整，非常不準確，而且效率低，工人勞動強度很大，產(chǎn)品報廢率高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:提供一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，自動化程度高，效率高，工人勞動強度大大降低，報廢率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，其包括一上料機架、一輸送電機、一輸送主軸、一輸送從動軸、一輸送帶、兩個傳動帶、一鏈條電機、一傳動齒輪、一傳動皮帶、一鏈條傳動軸、兩個鏈條、兩個鏈條從動齒輪、兩個收料臺安裝板、一個收料臺；
該輸送電機安裝在該上料機架上；
該輸送主軸、輸送從動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架上，該輸送主軸、輸送從動軸平行地設(shè)置；
該輸送帶安裝在該輸送主軸和輸送從動軸之間；
其中一條傳動帶安裝在該輸送電機和輸送主軸之間，另一條傳動帶安裝在該輸送主軸和輸送從動軸之間；
該鏈條電機、傳動齒輪都安裝在該上料機架上；
該傳動皮帶安裝在該鏈條電機和該傳動齒輪之間；
該鏈條傳動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架上；
該傳動齒輪和該鏈條傳動軸嚙合；
該兩條鏈條的上端分別安裝在該鏈條傳動軸的兩端，下端分別安裝在該兩個鏈條從動齒輪上；
該兩個收料臺安裝板分別固定在該兩條鏈條上；
該收料臺安裝在該兩個收料臺安裝板上。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，自動化程度高，效率高，工人勞動強度大大降低，報廢率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明自動裱膜機的立體圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的活動臂上料除塵機構(gòu)的立體組合圖。
[0008]圖3是本發(fā)明的活動臂上料除塵機構(gòu)的立體分解圖。
[0009]圖4是本發(fā)明的前壓料點燙機構(gòu)的立體組合圖。[0010]圖5是本發(fā)明的后壓料點燙機構(gòu)的立體分解圖。
[0011 ] 圖6是本發(fā)明的自動上料收料機構(gòu)的立體組合圖。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1至圖6，一種自動裱膜機，其包括一機架1、一活動臂上料除塵機構(gòu)2、一前后壓料超聲點燙機構(gòu)3、一自動上料收料機構(gòu)4。
[0013]該機架I放在地面上。
[0014]該活動臂上料除塵機構(gòu)2安裝在該機架I上靠后端。
[0015]該前后壓料超聲點燙機構(gòu)3安裝在該機架2上靠中部。
[0016]該自動上料收料機構(gòu)4安裝在該機架I的前部。
[0017]該活動臂上料除塵機構(gòu)2包括一左支撐壁21、一右支撐壁22、一上料組件23、一除塵組件26。
[0018]該上料組件23包括一進料主軸231、一左活動臂232、一右活動臂233、一進料從動軸234、若干輸送帶235、一壓料輪支撐軸236、兩個壓料輪安裝座237、兩個壓料輪238、兩個絲桿調(diào)節(jié)裝置239。
[0019]該進料主軸231可旋轉(zhuǎn)地安裝在該左支撐壁21和該右支撐壁22之間。
[0020]該左活動臂232、右活動臂233都安裝在該進料主軸231上，該進料主軸231穿設(shè)在該左活動臂232、右活動臂233上并可在其中旋轉(zhuǎn)。
[0021]該進料從動軸234可旋轉(zhuǎn)地安裝在該左活動臂232和右活動臂233之間。
[0022]該若干輸送帶235安裝在該進料主軸231和進料從動軸234之間。
[0023]該進料主軸231由其它動力機構(gòu)(圖未示)帶動后旋轉(zhuǎn)，然后帶動該若干輸送帶235旋轉(zhuǎn)。
[0024]該壓料輪支撐軸236安裝在該左支撐壁21和右支撐壁22之間。
[0025]該兩個壓料輪安裝座237安裝在該壓料輪支撐軸236上。
[0026]該兩個壓料輪238可旋轉(zhuǎn)地安裝在該兩個壓料輪安裝座237上。
[0027]該每一個絲桿調(diào)節(jié)裝置239包括一個上彈片2391、一個絲桿座2392、一個絲桿2393、一個彈簧2394、一個五星手柄2395。
[0028]該上彈片2391安裝在該壓料輪支撐軸236上。
[0029]該絲桿座2392安裝在該壓料輪安裝座237上靠近壓料輪238 —端。
[0030]該絲桿2393安裝在該絲桿座2392上。
[0031]該彈簧2394套設(shè)在該絲桿2393上，安裝在該絲桿座2392和該上彈片2391之間。
[0032]該五星手柄2395安裝在該絲桿2393上，該五星手柄2395壓在該上彈片2391上。
[0033]通過旋轉(zhuǎn)該五星手柄2395，即可調(diào)節(jié)該彈簧2394對該絲桿座2392的彈力大小，從而調(diào)節(jié)該兩個壓料輪238對該輸送帶235的壓力的大小。
[0034]該除塵組件26包括兩個調(diào)節(jié)安裝座261、一個下部滾軸262、一個防塵滾軸263、兩個刮片支架264、兩個集塵盒265、兩個刮片座266、兩個刮塵片267。
[0035]該兩個調(diào)節(jié)安裝座261分別安裝在該左支撐壁21和右支撐壁22上。
[0036]該每一個調(diào)節(jié)安裝座261包括兩個滑座2611、一個滑塊2612、一個調(diào)節(jié)絲桿2613、一個絲桿座2614、一個手輪2615。[0037]該兩個滑座2611安裝在該左支撐壁21或者右支撐壁22上。
[0038]該滑塊2612安裝在該兩個滑座2611中，并可在其間上下滑動。
[0039]該滑塊2612上開設(shè)有一個絲桿安裝孔26122和一個滾軸安裝孔26124。
[0040]該調(diào)節(jié)絲桿2613安裝在該絲桿安裝孔26122中。
[0041]該絲桿座2614安裝在該兩個滑座2611的頂端。
[0042]該手輪2615安裝在該調(diào)節(jié)絲桿2613的頂端。
[0043]該下部滾軸262可旋轉(zhuǎn)地安裝在該左支撐壁21和右支撐壁22之間。
[0044]該防塵滾軸263可旋轉(zhuǎn)地安裝在該兩個調(diào)節(jié)安裝座261之間。
[0045]該防塵滾軸263的兩端分別插入該滑塊2612的滾軸安裝孔26124中，并且與該調(diào)節(jié)絲桿2613連接。
[0046]其中一個刮片支架264安裝在該防塵滾軸263的旁邊，另一個刮片支架264安裝在該下部滾軸262的旁邊。
[0047]該兩個集塵盒265分別安裝在該兩個刮片支架264的上面。
[0048]該兩個刮片座266分別連接該兩個集塵盒265。
[0049]該兩個刮塵片267分別安裝在該兩個刮片座266上，該兩個刮塵片267分別接觸該防塵滾軸263和該下部滾軸262。
[0050]該防塵滾軸263和該下部滾軸262旋轉(zhuǎn)的時候，該兩個刮塵片267分別把該防塵滾軸263和該下部滾軸262上的粉塵刮下來，然后放入集塵盒265中。
[0051]該前后壓料超聲點燙機構(gòu)3包括一個前壓料點燙機構(gòu)32、一個后壓料點燙機構(gòu)35。
[0052]該前壓料點燙機構(gòu)32包括兩根前壓料導向軸321、一個前壓料點焊支座323、兩個前壓料點燙頭325、兩個前壓料滑動座327、兩個前壓料氣缸329、兩個前壓料吸盤裝置331、兩個前點燙壓料板333。
[0053]該兩根前壓料導向軸321平行地設(shè)置，其中一根位于另一根的正下方。
[0054]該前壓料點焊支座323包括兩塊安裝板3231、一連接板3233、一點燙氣缸3234、一點燙支座3235。
[0055]該兩根前壓料導向軸321穿設(shè)在該兩塊安裝板3231上，因此該兩塊安裝板3231安裝在該兩根前壓料導向軸321上。
[0056]該連接板3233安裝在該兩塊安裝板3231的底端。
[0057]該點燙氣缸3234安裝在該連接板3233的下部。
[0058]該點燙支座3235安裝在該點燙氣缸3234的下部。
[0059]該兩個前壓料點燙頭325分別安裝在該點燙支座3235的兩端。
[0060]該兩個前壓料滑動座327安裝在該兩根前壓料導向軸321上，位于該前壓料點焊支座323的左右兩側(cè)。
[0061]該每一個前壓料滑動座327包括一個滑動座安裝板3271、一滑動座連接板3272。
[0062]該滑動座安裝板3271安裝在該兩根前壓料導向軸321上。
[0063]該滑動座連接板3272安裝在該滑動座安裝板3271的底端。
[0064]該兩個前壓料氣缸329分別安裝在該兩個滑動座連接板3272上。
[0065]該兩個前壓料吸盤裝置331分別安裝在該兩個前壓料氣缸329上。[0066]該每一個前壓料吸盤裝置331包括一個吸嘴座3311、一個吸盤連桿3312、一個吸盤3313、一個彈簧3314。
[0067]該吸嘴座3311連接在該前壓料氣缸329上。啟動該前壓料氣缸329后，該前壓料氣缸329推動該吸嘴座3311上下運動。
[0068]該吸盤連桿3312穿設(shè)在該吸嘴座3311上，并可在其中上下運動。
[0069]該吸盤3313安裝在該吸盤連桿3312的底端。
[0070]該彈簧3314套設(shè)在該吸盤連桿3312上，其一端頂在該吸盤3313上，另一端頂在該吸嘴座3311的下表面。
[0071]該兩個前點燙壓料板333安裝在該兩個滑動座連接板3272的下端。
[0072]該后壓料點燙機構(gòu)35包括兩根后壓料導向軸351、一個后壓料點焊支座353、兩個后壓料點燙頭355、兩個后壓料滑動座357、兩個后壓料氣缸359、兩個后壓料吸盤裝置361、兩個后點燙壓料板363。
[0073]該兩根后壓料導向軸351位于同一個高度,該兩根后壓料導向軸351平行設(shè)置。
[0074]該后壓料點焊支座353包括兩塊安裝板3531、一連接板3533、一點燙氣缸3534、一點燙支座3535。
[0075]該兩塊安裝板3531安裝在該兩根后壓料導向軸351上。
[0076]該連接板3533安裝在該兩塊安裝板3531的底端。
[0077]該點燙氣缸3534安裝在該連接板3533的下部。
[0078]該點燙支座3535安裝在該點燙氣缸3534的下部。
[0079]該兩個后壓料點燙頭355分別安裝在該點燙支座3535的兩端。
[0080]該兩個后壓料滑動座357安裝在該兩根后壓料導向軸351上，位于該后壓料點焊支座353的左右兩側(cè)。
[0081]該每一個后壓料滑動座357包括一個滑動座安裝板3571、一滑動座連接板3572。
[0082]該滑動座安裝板3571安裝在該兩根后壓料導向軸351上。
[0083]該滑動座連接板3572安裝在該滑動座安裝板3571的底端。
[0084]該兩個后壓料氣缸359分別安裝在該兩個滑動座連接板3572上。
[0085]該兩個后壓料吸盤裝置361分別連接在該兩個后壓料氣缸359上。
[0086]該每一個后壓料吸盤裝置361包括一個吸嘴座3611、一個吸盤連桿3612、一個吸盤3613、一個彈簧3614。
[0087]該吸嘴座3611連接在該后壓料氣缸359上。
[0088]啟動該后壓料氣缸359后，該后壓料氣缸359推動該吸嘴座3611上下運動。
[0089]該吸盤連桿3612穿過該吸嘴座3611，并可以上下運動。
[0090]該吸盤3613安裝在該吸盤連桿3612的底端。
[0091]該彈簧3614套設(shè)在該吸盤連桿3612上，其一端頂在該吸盤3613上，另一端頂在該吸嘴座3611的下表面。
[0092]該兩個后點燙壓料板363安裝在該兩個滑動座連接板3572的下端。
[0093]該自動上料收料機構(gòu)4包括一上料機架401、一輸送電機403、一輸送主軸405、一輸送從動軸407、一輸送帶409、兩個傳動帶411、一鏈條電機413、一傳動齒輪415、一傳動皮帶417、一鏈條傳動軸419、兩個鏈條421、兩個鏈條從動齒輪423、兩個收料臺安裝板425、一個收料臺427。
[0094]該輸送電機403安裝在該上料機架401上。
[0095]該輸送主軸405、輸送從動軸407可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架401上。
[0096]該輸送主軸405、輸送從動軸407平行地設(shè)置。
[0097]該輸送帶409安裝在該輸送主軸405和輸送從動軸407之間。
[0098]其中一條傳動帶411安裝在該輸送電機403和輸送主軸405之間。另一條傳動帶411安裝在該輸送主軸405和輸送從動軸407之間。
[0099]啟動該輸送電機403之后，該輸送電機403帶動該輸送主軸405旋轉(zhuǎn)，然后帶動該輸送從動軸407旋轉(zhuǎn)。
[0100]該鏈條電機413、傳動齒輪415都安裝在該上料機架401上。
[0101]該傳動皮帶417安裝在該鏈條電機413和該傳動齒輪415之間。
[0102]該鏈條傳動軸419可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架401上。
[0103]該傳動齒輪415和該鏈條傳動軸419嚙合。
[0104]該兩條鏈條421的上端分別安裝在該鏈條傳動軸419的兩端，下端分別安裝在該兩個鏈條從動齒輪423上。
[0105]該兩個收料臺安裝板423分別固定在該兩條鏈條421上。
[0106]該收料臺425安裝在該兩個收料臺安裝板423上。
[0107]啟動該鏈條電機413后，該鏈條電機413帶動該傳動齒輪415旋轉(zhuǎn)，接著帶動該鏈條傳動軸419旋轉(zhuǎn)，然后帶動該兩條鏈條421旋轉(zhuǎn)，該兩個收料臺安裝板423和該收料臺425隨之上下運動。
[0108]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明自動裱膜機，自動化程度高，點焊、上膜位置準確，效率高，工人勞動強度大大降低，報廢率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裱膜機的自動上料收料機構(gòu)，其特征在于，其包括一上料機架、一輸送電機、一輸送主軸、一輸送從動軸、一輸送帶、兩個傳動帶、一鏈條電機、一傳動齒輪、一傳動皮帶、一鏈條傳動軸、兩個鏈條、兩個鏈條從動齒輪、兩個收料臺安裝板、一個收料臺； 該輸送電機安裝在該上料機架上； 該輸送主軸、輸送從動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架上，該輸送主軸、輸送從動軸平行地設(shè)置； 該輸送帶安裝在該輸送主軸和輸送從動軸之間； 其中一條傳動帶安裝在該輸送電機和輸送主軸之間，另一條傳動帶安裝在該輸送主軸和輸送從動軸之間； 該鏈條電機、傳動齒輪都安裝在該上料機架上； 該傳動皮帶安裝在該鏈條電機和該傳動齒輪之間； 該鏈條傳動軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在該上料機架上； 該傳動齒輪和該鏈條傳動軸嚙合； 該兩條鏈條的上端分別安裝在該鏈條傳動軸的兩端，下端分別安裝在該兩個鏈條從動齒輪上； 該兩個收料臺安裝板分別固定在該兩條鏈條上； 該收料臺安裝在該兩個收料臺安裝板上。
【文檔編號】B65H29/16GK103863856SQ201410095523
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】羅后帥 申請人:羅后帥