一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，所述輸送裝置包括螺旋輸送機(jī)及依次相連的調(diào)漿罐、灰漿統(tǒng)一收集池、濃密機(jī)、清水收集池，所述螺旋輸送機(jī)與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過(guò)渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過(guò)渣漿輸送泵B與濃密機(jī)的下部相連，濃密機(jī)的上部通過(guò)回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過(guò)補(bǔ)水泵與調(diào)漿罐相連；所述輸送方法步驟包括粉灰收集及混合、灰漿輸送及上清液處理。通過(guò)本發(fā)明能有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)的電石煙氣粉灰輸送方式所存在的不足，避免了粉灰二次污染引起環(huán)保事故，克服了因粉灰粘附產(chǎn)生粉灰堵塞而影響電石連續(xù)生產(chǎn)的隱患，同時(shí)使用渣漿泵輸送可降低對(duì)粉灰輸送的能耗。
【專利說(shuō)明】一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電石生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前電石生產(chǎn)，均采用密閉電石爐設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，電石爐尾氣中含有大量粉塵，粉塵高溫且含焦油，粒徑< 85um，主要成分為CaO與MgO，在罐體中容易造成粉灰板結(jié)，不易長(zhǎng)期存儲(chǔ)。一直以來(lái)電石煙氣粉灰輸送都是電石行業(yè)難題，目前，在電石生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)通常采用車輛輸送、機(jī)械輸送或氣力輸送方式對(duì)電石煙氣粉灰進(jìn)行輸送，米用這些輸送方式對(duì)于電石裝置區(qū)內(nèi)二次污染嚴(yán)重，且運(yùn)行成本比一次性投資較高。同時(shí)在電石生產(chǎn)過(guò)程中，粉灰飄散至農(nóng)田中會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，因此粉灰處理的環(huán)保性與穩(wěn)定性成為目前主要考慮的因素。
[0003]隨著電石生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，電石裝置生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，作為關(guān)鍵裝置的電石爐日趨大型化，從而使生產(chǎn)電石過(guò)程中附帶電石尾氣增多，從尾氣中收集下來(lái)的粉灰量也不斷增加。因此采用車輛輸送與皮帶輸送方式的一次性投資與運(yùn)行成本也隨之增加，而且會(huì)使電石生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)非常臟亂，造成環(huán)保事故，故電石裝置生產(chǎn)環(huán)保是首要考慮的問(wèn)題，因此如何對(duì)電石生產(chǎn)中煙氣粉灰進(jìn)行合理輸送顯得尤為重要。
[0004]目前，在電石生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低電石煙氣粉灰對(duì)電石裝置的環(huán)境影響，煙氣粉灰輸送主要米用管鏈機(jī)輸送或氣力輸送與車輛輸送相結(jié)合的方式。煙氣粉灰經(jīng)除塵器收集后由粉灰倉(cāng)進(jìn)入管鏈機(jī)、倉(cāng)泵或泄入車輛中，以這三種方式對(duì)粉灰進(jìn)行輸送雖然能降低電石煙氣粉灰對(duì)環(huán)境的影響，但是在電石煙氣粉灰污染與連續(xù)輸送問(wèn)題上仍存在較大隱患，難以保證輸送的密封性與連續(xù)性。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中電石煙氣粉灰輸送方式在輸送過(guò)程中主要存在如下不足:
[0006](I)采用管鏈機(jī)輸送距離有限，當(dāng)輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，需設(shè)多個(gè)管鏈機(jī)進(jìn)行連接，運(yùn)行成本與投資成本較高；
[0007](2)電石煙氣粉灰高溫易燃，必須采用氮?dú)廨斔?，氣力輸送一次性投資與運(yùn)行成本偏高，且因粉灰中含焦油，在輸送過(guò)程中容易產(chǎn)生堵管等現(xiàn)象，不經(jīng)濟(jì)且為工作增加負(fù)擔(dān)，造成輸送裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，影響電石系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行；
[0008](3)采用車輛運(yùn)輸二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，頻發(fā)環(huán)保事故，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)許多負(fù)面影響，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成不可估量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法。
[0010]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0011]本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)及依次相連的調(diào)漿罐、灰漿統(tǒng)一收集池、濃密機(jī)、清水收集池，所述螺旋輸送機(jī)與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過(guò)渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過(guò)渣漿輸送泵B與濃密機(jī)的下部相連，濃密機(jī)的上部通過(guò)回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過(guò)補(bǔ)水泵與調(diào)漿罐相連。
[0012]所述調(diào)漿罐設(shè)置有攪拌槳A。
[0013]所述調(diào)漿罐的上部設(shè)置有水封。
[0014]所述灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B。
[0015]所述濃密機(jī)中設(shè)置有攪拌槳C。
[0016]作為本發(fā)明的另一目的，還是提供了一種電石煙氣粉灰輸送方法，主要包括如下方法步驟:
[0017](I)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機(jī)送至調(diào)漿罐中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐中采用螺旋槳攪拌的形式進(jìn)行調(diào)漿；
[0018](2)灰漿收集:當(dāng)各個(gè)點(diǎn)所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A送至灰漿統(tǒng)一收集池中，灰漿統(tǒng)一收集池收集來(lái)自每臺(tái)電石爐調(diào)配的灰漿，并通過(guò)設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)的攪拌槳B攪拌混合；
[0019](3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池收集的灰漿到一個(gè)小時(shí)產(chǎn)生的總量時(shí)，通過(guò)渣漿輸送泵B將灰漿送至濃密機(jī)，并通過(guò)設(shè)置于濃密機(jī)的攪拌槳調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機(jī)中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機(jī)下部，上部為上清液；
[0020]( 4 )將步驟(3 )中從濃密機(jī)中分離出來(lái)的上清液由回水泵送至清水收集池內(nèi)，在清水收集池內(nèi)經(jīng)過(guò)沉降處理后，再由補(bǔ)水泵送至每臺(tái)電石爐旁的調(diào)漿罐中進(jìn)行反復(fù)調(diào)漿。
[0021]所述步驟(I)中粉灰與水按照1:2的比例混合。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]采用本發(fā)明所述的電石煙氣粉灰輸送裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0024](I)本發(fā)明可利用電石生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的大量排水(如風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、需置換的循環(huán)水、脫鹽水、乙炔發(fā)生洗滌水、尾氣處理洗滌水等)提供基本水量保障，并不需要消耗干凈的工業(yè)水，同時(shí)也為電石裝置區(qū)內(nèi)的污水進(jìn)行有效處理。
[0025](2)由于本發(fā)明中的灰衆(zhòng)輸送米用全管道密封輸送,徹底解決電石煙氣粉灰在輸送過(guò)程中造成二次污染的問(wèn)題；煙氣粉灰具有粒徑小團(tuán)聚性強(qiáng)，含有焦油易粘附等特點(diǎn)，粉灰經(jīng)過(guò)與水混合后，徹底解決由粉灰自身特性所帶來(lái)的板結(jié)、堵管等影響電石連續(xù)性生產(chǎn)等問(wèn)題?；覞{中并未含有特殊物質(zhì)，對(duì)管道無(wú)特別腐蝕情況，對(duì)于管道材質(zhì)無(wú)特殊要求，管道造價(jià)較各種機(jī)械輸送設(shè)備便宜。
[0026](3)采用本發(fā)明，粉灰調(diào)漿輸送環(huán)節(jié)操作調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，調(diào)漿環(huán)節(jié)中進(jìn)灰加水?dāng)嚢琛⑤斔铜h(huán)節(jié)輸送、濃密裝置攪拌下料均可與DCS中央控制系統(tǒng)相接，從而在控制室里可以監(jiān)控調(diào)節(jié)，可減少人員設(shè)置。
[0027](4)采用本發(fā)明，輸送環(huán)節(jié)中渣漿泵采用普通的泥漿輸送泵，每臺(tái)電石爐的調(diào)漿罐需設(shè)置一條輸送線路送至統(tǒng)一的灰漿收集池，再由濃密裝置設(shè)置一條輸送線路送至接收方，渣漿泵的能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0028]圖1為本發(fā)明所述輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明所述輸送方法流程圖。
[0030]圖中:1-螺旋輸送機(jī)，2-水封，3-調(diào)漿罐，4-攪拌槳A，5_渣漿輸送泵A，6_灰漿統(tǒng)一收集池，7-攪拌槳B，8-渣漿輸送泵B，9-濃密機(jī)，10-攪拌槳C，11-回水泵，12-清水收集池，13-補(bǔ)水泵，14-渣漿輸送泵C，15-接收方。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)I及依次相連的調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機(jī)9、清水收集池12，所述螺旋輸送機(jī)I與調(diào)漿罐3相連，調(diào)漿罐3的下部通過(guò)渣漿輸送泵A5與灰漿統(tǒng)一收集池6相連，灰漿統(tǒng)一收集池6通過(guò)渣漿輸送泵B8與濃密機(jī)9的下部相連，濃密機(jī)9的上部通過(guò)回水泵11與清水收集池12相連，清水收集池12的下部通過(guò)補(bǔ)水泵13與調(diào)漿罐3相連。采用本技術(shù)方案，調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機(jī)9及清水收集池12通過(guò)各級(jí)泵依次連接組成一個(gè)閉合回路，濃密機(jī)9中分離的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，可經(jīng)過(guò)短時(shí)間的沉降過(guò)后再由補(bǔ)水泵13送至各個(gè)電石爐旁的調(diào)漿罐3中，起到循環(huán)利用，具有節(jié)約成本的功效。
[0033]所述調(diào)漿罐3設(shè)置有攪拌槳A4。
[0034]所述調(diào)漿罐3的上部設(shè)置有水封2。這樣可以防止在攪拌過(guò)程中粉灰外泄，造成環(huán)境污染。
[0035]所述灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B7。這樣可以防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，造成輸送困難。
[0036]所述濃密機(jī)9中設(shè)置有攪拌槳C10。以便調(diào)節(jié)攪拌速率使灰漿不至于凝固，且能分離出一部分清水，降低濃漿中含水量，起到節(jié)約成本的功效。
[0037]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種電石煙氣粉灰輸送方法，主要包括如下方法步驟:
[0038]( I)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機(jī)I送至調(diào)漿罐3中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐3中采用螺旋槳攪拌的形式進(jìn)行調(diào)漿；
[0039](2)灰漿收集:當(dāng)各個(gè)點(diǎn)所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A5送至灰漿統(tǒng)一收集池6中，灰漿統(tǒng)一收集池6收集來(lái)自每臺(tái)電石爐調(diào)配的灰漿，并通過(guò)設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)的攪拌槳B7攪拌混合；防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，保證灰漿的流通性，避免造成輸送困難。
[0040](3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池6收集的灰漿到一個(gè)小時(shí)產(chǎn)生的總量時(shí)，通過(guò)渣漿輸送泵B8將灰漿送至濃密機(jī)9，并通過(guò)設(shè)置于濃密機(jī)9的攪拌槳10調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機(jī)9中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機(jī)9下部，上部為上清液。下部濃漿由渣漿輸送泵C14送至接收方15。由于電石爐氣粉灰含有焦油，長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)使粉灰板結(jié)，所以每個(gè)小時(shí)就需要進(jìn)行調(diào)漿輸送。
[0041](4)將步驟(3)中從濃密機(jī)9中分離出來(lái)的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，在清水收集池12內(nèi)經(jīng)過(guò)沉降處理后，再由補(bǔ)水泵13送至每臺(tái)電石爐旁的調(diào)漿罐3中進(jìn)行反復(fù)調(diào)漿。起到循環(huán)利用，節(jié)能降耗的作用，大大節(jié)約成本。
[0042]所述步驟(1)中粉灰與水按照1: 2的比例混合。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，粉灰與水的比例按1:2的渣漿具備基本的流通性。
[0043]根據(jù)凈漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)測(cè)定出三組電石爐氣灰漿流動(dòng)度如下表所示:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)(I)及依次相連的調(diào)漿罐(3)、灰漿統(tǒng)一收集池(6)、濃密機(jī)(9)、清水收集池(12)，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(I)與調(diào)漿罐(3)相連，調(diào)漿罐(3)的下部通過(guò)渣漿輸送泵A (5)與灰漿統(tǒng)一收集池(6)相連，灰漿統(tǒng)一收集池(6)通過(guò)渣漿輸送泵B (8)與濃密機(jī)(9)的下部相連，濃密機(jī)(9)的上部通過(guò)回水泵(11)與清水收集池(12)相連，清水收集池(12)的下部通過(guò)補(bǔ)水泵(13)與調(diào)漿罐(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)設(shè)置有攪拌槳A (4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)的上部設(shè)置有水封(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B (7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述濃密機(jī)(9)中設(shè)置有攪拌槳C (10)。
6.一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，其特征在于:主要包括如下方法步驟: (1)粉灰收集及混合:電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機(jī)(I)送至調(diào)漿罐(3)中，粉灰與水按比例混合后在調(diào)漿罐(3)中采用螺旋槳攪拌的形式進(jìn)行調(diào)漿； (2)灰漿收集:當(dāng)各個(gè)點(diǎn)所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合成灰漿后，調(diào)配好的灰漿由渣漿輸送泵A (5 )送至灰漿統(tǒng)一收集池(6 )中，灰漿統(tǒng)一收集池(6 )收集來(lái)自每臺(tái)電石爐調(diào)配的灰漿，并通過(guò)設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池(6)內(nèi)的攪拌槳B (7)攪拌混合； (3)灰漿輸送:如步驟(2)所述的灰漿統(tǒng)一收集池(6)收集的灰漿到一個(gè)小時(shí)產(chǎn)生的總量時(shí)，通過(guò)渣漿輸送泵B (8)將灰漿送至濃密機(jī)(9)，并通過(guò)設(shè)置于濃密機(jī)(9)的攪拌槳(10)調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿在濃密機(jī)(9)中自然緩慢沉降，濃漿處于濃密機(jī)(9)下部，上部為上清液； (4)上清液處理:將步驟(3)中從濃密機(jī)(9)中分離出來(lái)的上清液由回水泵(11)送至清水收集池(12)內(nèi)，在清水收集池(12)內(nèi)經(jīng)過(guò)沉降處理后，再由補(bǔ)水泵(13)送至每臺(tái)電石爐旁的調(diào)漿罐(3)中進(jìn)行反復(fù)調(diào)漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置及其輸送方法，其特征在于:所述步驟(I)中粉灰與水按照1:2的比例混合。
【文檔編號(hào)】B65G53/16GK103863825SQ201410104277
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王 琦, 劉計(jì), 屠學(xué)斌, 吳瀾, 何花, 舒茜, 肖開(kāi)睿 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)中化開(kāi)磷化肥有限公司