帶材收卷盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶材收卷設(shè)備，尤其涉及帶材收卷盤。本發(fā)明提供的帶材收卷盤，通過設(shè)置調(diào)節(jié)桿并將調(diào)節(jié)桿插接在導(dǎo)向桿上，由于導(dǎo)向桿上設(shè)有多個(gè)插孔，使用過程中可以方便地將調(diào)節(jié)桿插入不同的插孔，以調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)的起始直徑，另外，通過調(diào)節(jié)桿插接在調(diào)節(jié)桿上并用采用彈簧銷固定，帶材卷繞完畢后可以方便地將拆除，操作方便；進(jìn)一步的，通過設(shè)置至少兩個(gè)限位開關(guān)，并且使兩個(gè)限位開關(guān)串聯(lián)后控制報(bào)警器，帶材卷繞到最大直徑后使兩個(gè)限位開關(guān)同時(shí)置位，控制報(bào)警器報(bào)警，通過設(shè)置限位開關(guān)，不需要操作人員一直監(jiān)視帶材的卷繞狀態(tài)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】帶材收卷盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶材收卷設(shè)備,尤其涉及帶材收卷盤。

【背景技術(shù)】
[0002]帶材作為一種常用坯料，在各領(lǐng)域均得到廣泛應(yīng)用。由于帶材具有較長的長度，因此，帶材在生產(chǎn)過程中一般都將成品的帶材卷繞成盤狀，以使帶材料取用方便且減小了帶材存放時(shí)占用的空間。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于卷繞帶材的卷盤結(jié)構(gòu)簡單，使用時(shí)無法調(diào)節(jié)帶材卷繞后盤狀帶材內(nèi)徑的大小，使用十分不方便；并且現(xiàn)有技術(shù)中用于卷繞帶材的卷盤無法控制帶材的卷繞后直徑的大小，需要依靠操作人員時(shí)時(shí)監(jiān)視，提高了操作人員的勞動強(qiáng)度，操作不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供的帶材收卷盤，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于卷繞帶材的盤結(jié)構(gòu)簡單、帶材卷繞時(shí)起始直徑無法調(diào)節(jié)、無法限制帶材卷繞時(shí)的最大直徑且?guī)Р木砝@后取下操作不方便的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:帶材收卷盤，包括驅(qū)動軸和設(shè)置在驅(qū)動軸上的左盤、右盤，所述左盤、右盤上均設(shè)有用于對帶材進(jìn)行導(dǎo)向的若干根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上端設(shè)有便于帶材卷繞的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部與導(dǎo)向桿的夾角為30度到60度，所述導(dǎo)向部與導(dǎo)向桿為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿通過焊接方式設(shè)置在左盤、右盤上，所述左盤和右盤之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)起始直徑的調(diào)節(jié)桿，位于左盤上的導(dǎo)向桿上和位于右盤上的導(dǎo)向桿上均設(shè)有若干個(gè)用于插接調(diào)節(jié)桿的插孔，所述插孔的橫截面形狀與調(diào)節(jié)桿的橫截面形狀相適配，所述調(diào)節(jié)桿的兩端還設(shè)有用于將調(diào)節(jié)桿固定在導(dǎo)向桿上的彈簧銷，所述調(diào)節(jié)桿的兩端均設(shè)有與彈簧銷相適配的固定孔，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)有用于限制帶材卷繞最大直徑的限位開關(guān)，所述限位開關(guān)至少有兩個(gè)，所述限位開關(guān)距離驅(qū)動軸的距離相等，相鄰兩根設(shè)置限位開關(guān)的導(dǎo)向桿之間的夾角為大于或等于30度且小于或等于330度，還包括用于發(fā)出報(bào)警信息的報(bào)警器，所述報(bào)警器由限位開關(guān)串聯(lián)后控制，所述左盤和右盤上均設(shè)有與驅(qū)動軸配合的配合孔，所述配合孔的橫截面形狀為多邊形，所述驅(qū)動軸的橫截面形狀與配合孔的橫截面形狀相適配，所述左盤或右盤上還設(shè)有用于將左盤、右盤固定在驅(qū)動軸正確位置上的鎖緊螺栓，所述左盤或右盤上設(shè)有用于設(shè)置鎖緊螺栓的設(shè)置板，所述設(shè)置板至少有兩個(gè)，所述設(shè)置板均布在左盤或右盤上，所述設(shè)置板與配合孔的側(cè)壁平齊。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的橫截面形狀為多邊形，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有用于設(shè)置限位開關(guān)的凹槽，所述限位開關(guān)設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述限位開關(guān)通過無線通訊方式控制報(bào)警器，通過將導(dǎo)向桿的橫截面形狀設(shè)置為多邊形，導(dǎo)向桿具有更大的抗彎強(qiáng)度，延長了導(dǎo)向桿的使用壽命；另外，通過設(shè)置凹槽，限位開關(guān)設(shè)置在限位開關(guān)內(nèi)，具體使用過程中帶材不容易損壞限位開關(guān)，延長了限位開關(guān)的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述設(shè)置板與左盤或右盤之間還設(shè)有用于提高設(shè)置板與左板或右盤之間連接強(qiáng)度的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板焊接在設(shè)置板與左盤或右盤之間，所述鎖緊螺栓端部設(shè)有用于增大鎖緊螺栓與驅(qū)動軸之間摩擦系數(shù)的花紋，所述驅(qū)動軸上設(shè)有用于增大鎖緊螺栓與驅(qū)動軸之間摩擦系數(shù)的花紋，通過設(shè)置加強(qiáng)板，設(shè)置板與左盤或右盤連接強(qiáng)度高，延長了設(shè)置板的使用壽命；另外，通過在鎖緊螺栓和驅(qū)動軸上均設(shè)置花紋，提高了鎖緊螺栓的鎖緊性能。
[0008]本發(fā)明提供的帶材收卷盤，具有如下優(yōu)點(diǎn):通過設(shè)置調(diào)節(jié)桿并將調(diào)節(jié)桿插接在導(dǎo)向桿上，由于導(dǎo)向桿上設(shè)有多個(gè)插孔，使用過程中可以方便地將調(diào)節(jié)桿插入不同的插孔，以調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)的起始直徑，另外，通過調(diào)節(jié)桿插接在調(diào)節(jié)桿上并用采用彈簧銷固定，帶材卷繞完畢后可以方便地將拆除，操作方便；進(jìn)一步的，通過設(shè)置至少兩個(gè)限位開關(guān)，并且使兩個(gè)限位開關(guān)串聯(lián)后控制報(bào)警器，帶材卷繞到最大直徑后使兩個(gè)限位開關(guān)同時(shí)置位，控制報(bào)警器報(bào)警，通過設(shè)置限位開關(guān)，不需要操作人員一直監(jiān)視帶材的卷繞狀態(tài)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本發(fā)明帶材收卷盤的主視圖，
[0010]附圖2是本發(fā)明帶材收卷盤的左視圖，
[0011]附圖3是附圖2中A處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的帶材收卷盤作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3所示，帶材收卷盤，包括驅(qū)動軸I和設(shè)置在驅(qū)動軸I上的左盤2、右盤32，所述左盤2、右盤3上均設(shè)有用于對帶材進(jìn)行導(dǎo)向的若干根導(dǎo)向桿4，所述驅(qū)動軸I即主動軸，帶材卷繞時(shí)由驅(qū)動軸I的提供動力，所述驅(qū)動軸I可以采用電機(jī)驅(qū)動，所述驅(qū)動軸I也可以采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，所述導(dǎo)向桿4上端設(shè)有便于帶材卷繞的導(dǎo)向部5，所述導(dǎo)向部5與導(dǎo)向桿4的夾角為30度到60度，所述導(dǎo)向部5與導(dǎo)向桿4為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿4通過焊接方式設(shè)置在左盤2、右盤3上，所述左盤2和右盤3之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)起始直徑的調(diào)節(jié)桿6，位于左盤2上的導(dǎo)向桿4上和位于右盤3上的導(dǎo)向桿4上均設(shè)有若干個(gè)用于插接調(diào)節(jié)桿6的插孔7，所述插孔7的橫截面形狀與調(diào)節(jié)桿6的橫截面形狀相適配，所述調(diào)節(jié)桿6的兩端還設(shè)有用于將調(diào)節(jié)桿6固定在導(dǎo)向桿4上的彈簧銷8，所述調(diào)節(jié)桿6的兩端均設(shè)有與彈簧銷8相適配的固定孔9，所述導(dǎo)向桿4上還設(shè)有用于限制帶材卷繞最大直徑的限位開關(guān)10，所述限位開關(guān)10至少有兩個(gè)，所述限位開關(guān)10距離驅(qū)動軸I的距離相等，相鄰兩根設(shè)置限位開關(guān)10的導(dǎo)向桿4之間的夾角為大于或等于30度且小于或等于330度，還包括用于發(fā)出報(bào)警信息的報(bào)警器11，所述報(bào)警器11由限位開關(guān)10串聯(lián)后控制，所述左盤2和右盤3上均設(shè)有與驅(qū)動軸I配合的配合孔12，所述配合孔12的橫截面形狀為多邊形，所述驅(qū)動軸I的橫截面形狀與配合孔12的橫截面形狀相適配，所述左盤2或右盤3上還設(shè)有用于將左盤2、右盤3固定在驅(qū)動軸I正確位置上的鎖緊螺栓13，所述左盤2或右盤3上設(shè)有用于設(shè)置鎖緊螺栓13的設(shè)置板14，所述設(shè)置板14至少有兩個(gè)，所述設(shè)置板14均布在左盤2或右盤3上，所述設(shè)置板14與配合孔12的側(cè)壁平齊。
[0013]如圖1，圖2所示，可選的，所述報(bào)警器11可以采用能發(fā)出聲音的報(bào)警器11，所述把警器也可以采用能發(fā)出光線的報(bào)警器11，進(jìn)一步的，所述報(bào)警器11還可以與用于控制帶材送料的控制系統(tǒng)連接，在報(bào)警器11置位的時(shí)向按制裝置系統(tǒng)發(fā)出信號，使控制系統(tǒng)改變工作狀態(tài)，使用更加方便。
[0014]如圖2所示，可選的，所述導(dǎo)向桿4的橫截面形狀為多邊形，所述導(dǎo)向桿4上設(shè)有用于設(shè)置限位開關(guān)10的凹槽15，所述限位開關(guān)10設(shè)置在凹槽15內(nèi)，所述限位開關(guān)10通過無線通訊方式控制報(bào)警器11，所述無線通訊主式即現(xiàn)有技術(shù)中常用的無線通訊方式，另外，限位開關(guān)10也可以通過有線通訊方式與報(bào)警器11連接。
[0015]如圖2所示，可選的，所述設(shè)置板14與左盤2或右盤3之間還設(shè)有用于提高設(shè)置板14與左板或右盤3之間連接強(qiáng)度的加強(qiáng)板16，所述加強(qiáng)板16焊接在設(shè)置板14與左盤2或右盤3之間，所述鎖緊螺栓13端部設(shè)有用于增大鎖緊螺栓13與驅(qū)動軸I之間摩擦系數(shù)的花紋，所述驅(qū)動軸I上設(shè)有用于增大鎖緊螺栓13與驅(qū)動軸I之間摩擦系數(shù)的花紋。
[0016]上述技術(shù)方案在使用過程中，先將調(diào)節(jié)桿6固定在合適的插孔7的內(nèi)，用彈簧鎖固定，然后再將帶材的一端固定在調(diào)節(jié)桿6上或?qū)驐U4上，控制驅(qū)動軸I轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)帶動左盤2和右盤3 —起轉(zhuǎn)動,從而將帶材卷繞在調(diào)節(jié)桿6上,隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,帶材卷繞的直徑越來越大，當(dāng)帶材卷繞的直徑等于設(shè)定直徑時(shí)，即帶材使限位開關(guān)10置位時(shí)，限位開關(guān)10向報(bào)警器11發(fā)出報(bào)警信息，為了避免具體使用時(shí)限位開關(guān)10誤動作，所述限位開關(guān)10應(yīng)到少設(shè)置兩個(gè)，此時(shí)，只有帶材卷繞直徑等于設(shè)定直徑才能使兩個(gè)限位開關(guān)10同時(shí)動作，提高了限位開關(guān)10的動作精度；通過設(shè)置調(diào)節(jié)桿6并將調(diào)節(jié)桿6插接在導(dǎo)向桿4上，由于導(dǎo)向桿4上設(shè)有多個(gè)插孔7，使用過程中可以方便地將調(diào)節(jié)桿6插入不同的插孔7，以調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)的起始直徑，另外，通過調(diào)節(jié)桿6插接在調(diào)節(jié)桿6上并用采用彈簧銷8固定，帶材卷繞完畢后可以方便地將拆除，操作方便；進(jìn)一步的，通過設(shè)置至少兩個(gè)限位開關(guān)10，并且使兩個(gè)限位開關(guān)10串聯(lián)后控制報(bào)警器11，帶材卷繞到最大直徑后使兩個(gè)限位開關(guān)10同時(shí)置位，控制報(bào)警器11報(bào)警，通過設(shè)置限位開關(guān)10，不需要操作人員一直監(jiān)視帶材的卷繞狀態(tài)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0017]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶材收卷盤，包括驅(qū)動軸(I)和設(shè)置在驅(qū)動軸(I)上的左盤(2)、右盤(3)，所述左盤(2)、右盤(3)上均設(shè)有用于對帶材進(jìn)行導(dǎo)向的若干根導(dǎo)向桿(4)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(4)上端設(shè)有便于帶材卷繞的導(dǎo)向部(5)，所述導(dǎo)向部(5)與導(dǎo)向桿(4)的夾角為30度到60度，所述導(dǎo)向部(5)與導(dǎo)向桿⑷為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿⑷通過焊接方式設(shè)置在左盤(2)、右盤(3)上，所述左盤(2)和右盤(3)之間還設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶材卷繞時(shí)起始直徑的調(diào)節(jié)桿￠)，位于左盤(2)上的導(dǎo)向桿(4)上和位于右盤(3)上的導(dǎo)向桿(4)上均設(shè)有若干個(gè)用于插接調(diào)節(jié)桿￠)的插孔(7)，所述插孔(7)的橫截面形狀與調(diào)節(jié)桿￠)的橫截面形狀相適配，所述調(diào)節(jié)桿￠)的兩端還設(shè)有用于將調(diào)節(jié)桿￠)固定在導(dǎo)向桿(4)上的彈簧銷(8)，所述調(diào)節(jié)桿(6)的兩端均設(shè)有與彈簧銷⑶相適配的固定孔(9)，所述導(dǎo)向桿(4)上還設(shè)有用于限制帶材卷繞最大直徑的限位開關(guān)(10)，所述限位開關(guān)(10)至少有兩個(gè)，所述限位開關(guān)(10)距離驅(qū)動軸⑴的距離相等，相鄰兩根設(shè)置限位開關(guān)(10)的導(dǎo)向桿⑷之間的夾角為大于或等于30度且小于或等于330度，還包括用于發(fā)出報(bào)警信息的報(bào)警器(11)，所述報(bào)警器(11)由限位開關(guān)(10)串聯(lián)后控制，所述左盤(2)和右盤(3)上均設(shè)有與驅(qū)動軸⑴配合的配合孔(12)，所述配合孔(12)的橫截面形狀為多邊形，所述驅(qū)動軸⑴的橫截面形狀與配合孔(12)的橫截面形狀相適配，所述左盤(2)或右盤(3)上還設(shè)有用于將左盤(2)、右盤(3)固定在驅(qū)動軸(I)正確位置上的鎖緊螺栓(13)，所述左盤(2)或右盤(3)上設(shè)有用于設(shè)置鎖緊螺栓(13)的設(shè)置板(14)，所述設(shè)置板(14)至少有兩個(gè)，所述設(shè)置板(14)均布在左盤(2)或右盤(3)上，所述設(shè)置板(14)與配合孔(12)的側(cè)壁平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷盤，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(4)的橫截面形狀為多邊形，所述導(dǎo)向桿(4)上設(shè)有用于設(shè)置限位開關(guān)(10)的凹槽(15)，所述限位開關(guān)(10)設(shè)置在凹槽(15)內(nèi)，所述限位開關(guān)(10)通過無線通訊方式控制報(bào)警器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材收卷盤，其特征在于:所述設(shè)置板(14)與左盤(2)或右盤(3)之間還設(shè)有用于提高設(shè)置板(14)與左板或右盤(3)之間連接強(qiáng)度的加強(qiáng)板(16)，所述加強(qiáng)板(16)焊接在設(shè)置板(14)與左盤⑵或右盤(3)之間，所述鎖緊螺栓(13)端部設(shè)有用于增大鎖緊螺栓(13)與驅(qū)動軸(I)之間摩擦系數(shù)的花紋，所述驅(qū)動軸(I)上設(shè)有用于增大鎖緊螺栓(13)與驅(qū)動軸(I)之間摩擦系數(shù)的花紋。
【文檔編號】B65H75/14GK104210904SQ201410402874
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:湖州倍格曼新材料有限公司