一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，主要包括底座、支撐板及送料體，送料體傾斜放置并插接固定在支撐板上，送料體包括運輸端及承接端，所述運輸端的中部設(shè)置有運輸通道，運輸通道沿著送料體的軸線方向延伸至承接端，承接端上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軸線與運輸通道的軸線垂直并與運送通道相交，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有上料塊，上料塊的底部與驅(qū)動裝置連接，上料塊上開設(shè)有上料通孔，上料通孔的軸線與運輸通道的軸線相互平行，承接端上部設(shè)置有收納倉，收納倉的輸出端與導(dǎo)向孔之間通過連接軌道聯(lián)通。本發(fā)明滿足對于單個滾珠進行處理的工序轉(zhuǎn)移，即能夠調(diào)節(jié)上下兩道工序的收、送料平衡，節(jié)省人力物力，保證操作工人的人身安全。
【專利說明】一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾珠加工領(lǐng)域，具體涉及一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，從上一生產(chǎn)線加工后的滾珠進行下道工序加工時，中途需要將上道工序加工完的滾珠轉(zhuǎn)移到下道工序進行加工，現(xiàn)有的滾珠轉(zhuǎn)移裝置大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作繁瑣，只適用一些大型加工廠，而針對一些中小型加工廠，由于經(jīng)濟等原因，生產(chǎn)手段相對較為落后，大多采用人工轉(zhuǎn)移，需要有專人看護，特別是下道工序需要對單個滾珠進行處理時，采用人工添加的方式效率極低，浪費人力物力，且具有一定的危險性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，該轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便滾珠的轉(zhuǎn)移，成本低，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，同時能夠保障操作工人的人身安全。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，主要包括底座、固定在底座上并與底座垂直的支撐板及送料體，所述送料體傾斜放置并插接固定在支撐板上，所述送料體包括運輸端及承接端，所述運輸端的中部設(shè)置有運輸通道，運輸通道沿著送料體的軸線方向延伸至承接端，承接端上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軸線與運輸通道的軸線垂直并與運送通道相交，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有上料塊，上料塊的底部與驅(qū)動裝置連接，能夠沿著導(dǎo)向孔中心線方向上下移動，上料塊上開設(shè)有上料通孔，上料通孔的軸線與運輸通道的軸線相互平行，承接端上部設(shè)置有收納倉，收納倉的輸出端與導(dǎo)向孔之間通過連接軌道聯(lián)通。
[0005]進一步的，所述運輸端及承接端的下部各設(shè)置有一支架，兩支架分立在支撐板的兩側(cè)并固定在底座上，兩支架的上端均設(shè)置有防滑墊。
[0006]進一步的，所述送料體與支撐板相交處設(shè)置有橡膠圈，橡膠圈套接在運輸端上并鑲嵌在支撐板內(nèi)。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括凸輪、用于驅(qū)動凸輪的電機及滾輪，所述滾輪固定在上料塊的底部并與凸輪相配合。
[0008]進一步的，所述收納倉的截面呈楔形。
[0009]本發(fā)明一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，包括驅(qū)動裝置、送料體、上料塊等裝置，通過收納倉收納上道工序加工后的滾珠，連接軌道使得滾珠運送到上料塊的上料通孔內(nèi)，驅(qū)動裝置間歇的將滾珠運送到送料體的運送通道直至下道工序，滿足對于單個滾珠進行處理的工序轉(zhuǎn)移，且能夠根據(jù)不同的作業(yè)要求調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)向下道工序添加滾珠的速率同時又不會使收納倉內(nèi)的滾珠收納過多而溢出，即能夠調(diào)節(jié)上下兩道工序的收、送料平衡，節(jié)省人力物力，保證操作工人的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本發(fā)明一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_底座；2_支撐板；3_送料體；3a_運輸端；3b_承接端；4_運輸通道；5-橡膠圈；6_導(dǎo)向孔；7_上料塊；8_驅(qū)動裝置；8a-凸輪；8b-電機；8c_滾輪；9_上料通孔；10-收納倉；11-連接軌道；12_支架；13_防滑墊。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，主要包括底座1、固定在底座I上并與底座I垂直的支撐板2及送料體3，送料體3傾斜放置并插接固定在支撐板2上,送料體3包括運輸端3a及承接端3b,運輸端3a的中部設(shè)置有運輸通道4,運輸通道4沿著送料體3的軸線方向延伸至承接端3b，承接端3b上設(shè)置有導(dǎo)向孔6，導(dǎo)向孔6的軸線與運輸通道4的軸線垂直并與運送通道4相交，導(dǎo)向孔6內(nèi)設(shè)置有上料塊7，上料塊7的底部與驅(qū)動裝置8連接，能夠沿著導(dǎo)向孔6中心線方向上下移動，上料塊7上開設(shè)有上料通孔9，上料通孔9的軸線與運輸通道4的軸線相互平行，承接端3b上部設(shè)置有收納倉10，收納倉10的截面呈楔形，收納倉10的輸出端與導(dǎo)向孔6之間通過連接軌道11聯(lián)通。
[0014]一種優(yōu)選的實施方式，運輸端3a及承接端3b的下部各設(shè)置有一支架12，兩支架12分立在支撐板2的兩側(cè)并固定在底座I上，兩支架12的上端均設(shè)置有防滑墊13。
[0015]優(yōu)選的，送料體3與支撐板2相交處設(shè)置有橡膠圈5，橡膠圈5套接在運輸端3a上并鑲嵌在支撐板2內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，驅(qū)動裝置8包括凸輪8a、用于驅(qū)動凸輪8a的電機8b及滾輪8c，滾輪8c固定在上料塊7的底部并與凸輪8a相配合。
[0017]本發(fā)明一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，包括驅(qū)動裝置8、送料體3、上料塊7等裝置，通過收納倉10收納上道工序加工后的滾珠，連接軌道11使得滾珠運送到上料塊7的上料通孔9內(nèi)，驅(qū)動裝置8間歇的將滾珠運送到送料體3的運送通道4直至下道工序，滿足對于單個滾珠進行處理的工序轉(zhuǎn)移，且能夠根據(jù)不同的作業(yè)要求調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)向下道工序添加滾珠的速率同時又不會使收納倉內(nèi)的滾珠收納過多而溢出，即能夠調(diào)節(jié)上下兩道工序的收、送料平衡，節(jié)省人力物力，保證操作工人的人身安全。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:主要包括底座、固定在底座上并與底座垂直的支撐板及送料體，所述送料體傾斜放置并插接固定在支撐板上，所述送料體包括運輸端及承接端，所述運輸端的中部設(shè)置有運輸通道，運輸通道沿著送料體的軸線方向延伸至承接端，承接端上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軸線與運輸通道的軸線垂直并與運送通道相交，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有上料塊，上料塊的底部與驅(qū)動裝置連接，能夠沿著導(dǎo)向孔中心線方向上下移動，上料塊上開設(shè)有上料通孔，上料通孔的軸線與運輸通道的軸線相互平行，承接端上部設(shè)置有收納倉，收納倉的輸出端與導(dǎo)向孔之間通過連接軌道聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述運輸端及承接端的下部各設(shè)置有一支架，兩支架分立在支撐板的兩側(cè)并固定在底座上，兩支架的上端均設(shè)置有防滑墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述送料體與支撐板相交處設(shè)置有橡膠圈，橡膠圈套接在運輸端上并鑲嵌在支撐板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括凸輪、用于驅(qū)動凸輪的電機及滾輪，所述滾輪固定在上料塊的底部并與凸輪相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種待加工部件轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述收納倉的截面呈楔形。
【文檔編號】B65G11/20GK104309982SQ201410494637
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司