一種出料車的制作方法
【專利摘要】一種出料車由過(guò)渡板架（1）、出料口（2）、手柄（3）、活動(dòng)擋板（4）和支撐架（5）構(gòu)成。通過(guò)手柄（3）將過(guò)渡板架（1）移動(dòng)至真空熔煉爐水冷錠模的模板下方，對(duì)準(zhǔn)合金的出料位置，出料口（3）的下方對(duì)準(zhǔn)圓柱形盛放合金的容器口，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)擋板（4）使其套在盛放容器口上；撬開(kāi)模板時(shí)，模板內(nèi)的合金掉在過(guò)渡板架（1）上，沿著過(guò)渡板架（1）的底板和出料口（2）的底板面自動(dòng)向下滑落，進(jìn)入盛放合金的容器內(nèi)。本發(fā)明出料車用于儲(chǔ)氫合金的生產(chǎn)，能提高合金收集效率，避免其受到污染。
【專利說(shuō)明】一種出料車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種出料車，尤其適用于儲(chǔ)氫合金生產(chǎn)中收集熔煉出爐時(shí)的合金，屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在儲(chǔ)氫合金工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用真空熔煉爐熔煉合金，在合金出爐前，合金集中于真空熔煉爐的水冷錠模的模板內(nèi)。由于真空熔煉爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，水冷錠模的下方空間狹窄，只可容納較小的容器來(lái)盛放合金，當(dāng)撬開(kāi)水冷錠模模板，合金掉入下方盛放容器內(nèi)。以該方式來(lái)收集合金，不僅收集效率低，且由于盛放容器口較小，合金易濺出容器夕卜，掉落在地面上，污染合金，從而影響合金品質(zhì)。因此，需要一種出料過(guò)渡性收集裝置來(lái)收集水冷錠模內(nèi)的合金，并借助該裝置進(jìn)入到合金盛放容器內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種出料車，使得熔煉后的儲(chǔ)氫合金出爐時(shí)，能快速穩(wěn)定收集到合金盛放容器中，從而達(dá)到提高合金的收集效率，避免合金掉落在地面上污染合金而影響合金品質(zhì)的目的。
[0004]本發(fā)明提供了一種出料車，該出料車由過(guò)渡板架(11出料口(2^手柄(3^活動(dòng)擋板(4)和支撐架(5)構(gòu)成；過(guò)渡板架(1)傾斜固定于支撐架(5)上；過(guò)渡板架(1)的底板和出料口(2)的底板以同一傾斜方向、不同傾斜角度連接，過(guò)渡板架(1)側(cè)邊和出料口(2)的兩側(cè)設(shè)置圍板“);手柄(3)通過(guò)焊接方式對(duì)稱固定于過(guò)渡板架(1)的兩側(cè)；活動(dòng)擋板(4)的兩端與出料口(2)兩側(cè)圍板的下端通過(guò)螺栓方式連接，活動(dòng)擋板(4)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐架
[5]由四根支柱組成，每個(gè)支柱底部帶有滾輪。
[0005]過(guò)渡板架(1)上端的寬度II為0.5?1.50，出料口(2)下端的寬度12為0.1?
0.30,活動(dòng)擋板(4)的高度13為0.1?0.3^,手柄(3)的長(zhǎng)度I為0.1?0.25^,過(guò)渡板架
(1)的底板與水平面的夾角為八，0° 彡60。，出料口(2)的底板與水平面的夾角為8，30。?8?90。，且?jiàn)A角八的角度小于夾角8。過(guò)渡板架(1)底板的最上端與支撐架(5)滾輪的最低點(diǎn)的垂直距離為1.2?2111，出料口(2)底板的最下端與支撐架(5)滾輪最低點(diǎn)的垂直距離為0.5?1.5%且!II ?擬。
[0006]通過(guò)手柄(3)將過(guò)渡板架(1)移動(dòng)至真空熔煉爐水冷錠模的模板下方，對(duì)準(zhǔn)合金的出料位置，出料口(3)的下方對(duì)準(zhǔn)圓柱形盛放合金的容器口，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)擋板(4)使其套在盛放容器口上；撬開(kāi)模板時(shí)，模板內(nèi)的合金掉在過(guò)渡板架(1)上，沿著過(guò)渡板架(1)的底板和出料口(2)的底板面自動(dòng)向下滑落，進(jìn)入盛放合金的容器內(nèi)。
[0007]所述的支撐架(5)的前面兩根支柱高度相同，后面兩根支柱的高度相同。
[0008]所述的過(guò)渡板架(1)上端的寬度II優(yōu)選為0.8^,出料口(2)下端的寬度12優(yōu)選為
0.2%活動(dòng)擋板(4)的高度13優(yōu)選為0.150，手柄(3)的長(zhǎng)度[優(yōu)選為0.加，過(guò)渡板架(1)的底板與水平面的夾角八優(yōu)選為30。，出料口(2)的底板與水平面的夾角8優(yōu)選為60。，過(guò)渡板架(1)底板的最上端與支撐架(5)的滾輪最低點(diǎn)的垂直距離!II優(yōu)選為1.5%出料口
(2)底板的最下端與支撐架(5)滾輪最低點(diǎn)的垂直距離優(yōu)選為0.80。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:出料車過(guò)渡板架的面積較大，可以完全覆蓋模板下方合金的出料位置，撬開(kāi)模板后合金可以全部掉在過(guò)渡板架上并自動(dòng)滑入盛放容器內(nèi)，提高了合金的收集效率，避免合金掉在地面上。另外，過(guò)渡板架設(shè)有圍板，出料口位置同時(shí)設(shè)置了活動(dòng)擋板，能進(jìn)一步保證合金不會(huì)掉落在地面上而受到污染。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明出料車的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.過(guò)渡板架、2.出料口、3.手柄、4.活動(dòng)擋板、5.支撐架、6.圍板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]根據(jù)出料車的具體結(jié)構(gòu)，出料車包括過(guò)渡板架(1)、出料口( 2 )、手柄(3 )、活動(dòng)擋板“)、支撐架(5)和圍板“)。
[0014]該出料車由過(guò)渡板架(1).出料口(2).手柄(3).活動(dòng)擋板(4)和支撐架(5)構(gòu)成；過(guò)渡板架(1)傾斜固定于支撐架(5 )上；過(guò)渡板架(1)的底板和出料口( 2 )的底板以同一傾斜方向、不同傾斜角度連接，過(guò)渡板架(1)側(cè)邊和出料口(2)的兩側(cè)設(shè)置圍板(6)；手柄(3)通過(guò)焊接方式對(duì)稱固定于過(guò)渡板架(1)的兩側(cè)；活動(dòng)擋板(4)的兩端與出料口(2)兩側(cè)圍板的下端通過(guò)螺栓方式連接，活動(dòng)擋板(4)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐架(5)由四根支柱組成，每個(gè)支柱底部帶有滾輪。過(guò)渡板架(1)底板夾角八的角度小于出料口(2)底板夾角8的角度。支撐架(5 )的前面兩根支柱高度相同，后面兩根支柱的高度相同。
[0015]過(guò)渡板架(1)上端的寬度II優(yōu)選為0.8111,出料口(2)下端的寬度12為0.2%活動(dòng)擋板(4)的高度13為0.15%手柄(3)的長(zhǎng)度[為0.加，過(guò)渡板架(1)的底板與水平面的夾角八為30。，出料口(2)的底板與水平面的夾角8為60。，過(guò)渡板架(1)底板的最上端與支撐架(5)的滾輪最低點(diǎn)的垂直距離為1.5%出料口(2)底板的最下端與支撐架(5)滾輪最低點(diǎn)的垂直距離取為0.8111。
[0016]手持出料車的兩端手柄(3),利用出料車支撐架(5)底部的四個(gè)滾輪，移動(dòng)出料車，將出料車的過(guò)渡板架(1)移至真空熔煉爐水冷錠模模板的下方，對(duì)準(zhǔn)合金的出料位置，出料口(2)下方對(duì)準(zhǔn)圓柱形盛放合金的容器口，轉(zhuǎn)動(dòng)出料車的活動(dòng)擋板(4),使得擋板套在盛放容器口上。當(dāng)撬開(kāi)模板時(shí)，模板內(nèi)的合金掉在出料車過(guò)渡板架(1)上，由于過(guò)渡板架
(1)的底板和出料口(2)的底板由兩塊傾斜角度不同、傾斜方向一致的不銹鋼板拼接組成，掉落的合金沿著傾斜底板面自動(dòng)向下滑落，最終進(jìn)入盛放合金的容器內(nèi)。由于出料車過(guò)渡板架(1)面積較大，可以完全覆蓋模板下方合金的出料位置，撬開(kāi)模板后合金可以全部掉在過(guò)渡板架(1)上并自動(dòng)滑入盛放容器內(nèi)，提高了合金的收集效率，避免合金掉在地面上。同時(shí)由于過(guò)渡板架(1)設(shè)有圍板(6),出料口位置設(shè)置了活動(dòng)擋板(4),進(jìn)一步使得合金不會(huì)掉落在地面上而受到污染。
【權(quán)利要求】
1.一種出料車，其特征在于:由過(guò)渡板架(I)、出料口(2)、手柄(3)、活動(dòng)擋板(4)和支撐架(5)構(gòu)成；過(guò)渡板架(I)傾斜固定于支撐架(5)上；過(guò)渡板架(I)的底板和出料口(2)的底板以同一傾斜方向、不同傾斜角度連接，過(guò)渡板架(I)側(cè)邊和出料口(2)的兩側(cè)設(shè)置圍板(6);手柄(3)通過(guò)焊接方式對(duì)稱固定于過(guò)渡板架(I)的兩側(cè)；活動(dòng)擋板(4)的兩端與出料口(2)兩側(cè)圍板的下端通過(guò)螺栓方式連接，活動(dòng)擋板(4)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐架(5)由四根支柱組成，每個(gè)支柱底部帶有滾輪； 過(guò)渡板架(I)上端的寬度Wl為0.5?1.5m，出料口(2)下端的寬度W2為0.1?0.3m，活動(dòng)擋板(4)的高度W3為0.1?0.3m,手柄(3)的長(zhǎng)度L為0.1?0.25m,過(guò)渡板架(I)的底板與水平面的夾角為A，0° <A<60°，出料口(2)的底板與水平面的夾角為B，30°彡B< 90°，且?jiàn)A角A的角度小于夾角B ;過(guò)渡板架(I)底板的最上端與支撐架(5)滾輪的最低點(diǎn)的垂直距離Hl為1.2?2m，出料口(2)底板的最下端與支撐架(5)滾輪最低點(diǎn)的垂直距離 H2 為 0.5 ?1.5m,且 Hl > H2 ; 通過(guò)手柄(3)將過(guò)渡板架(I)移動(dòng)至真空熔煉爐水冷錠模的模板下方，對(duì)準(zhǔn)合金的出料位置，出料口(3)的下方對(duì)準(zhǔn)圓柱形盛放合金的容器口，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)擋板(4)使其套在盛放容器口上；撬開(kāi)模板時(shí)，模板內(nèi)的合金掉在過(guò)渡板架(I)上，沿著過(guò)渡板架(I)的底板和出料口(2)的底板面自動(dòng)向下滑落，進(jìn)入盛放合金的容器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出料車，其特征在于:所述的支撐架(5)的前面兩根支柱高度相同，后面兩根支柱的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種出料車，其特征在于:所述的過(guò)渡板架(I)上端的寬度Wl優(yōu)選為0.8m,出料口(2)下端的寬度W2優(yōu)選為0.2m，活動(dòng)擋板(4)的高度W3優(yōu)選為0.15m，手柄(3)的長(zhǎng)度L優(yōu)選為0.1m,過(guò)渡板架(I)的底板與水平面的夾角A優(yōu)選為30°，出料口(2)的底板與水平面的夾角B優(yōu)選為60°，過(guò)渡板架(I)底板的最上端與支撐架(5)的滾輪最低點(diǎn)的垂直距離Hl優(yōu)選為1.5m,出料口(2)底板的最下端與支撐架(5)滾輪最低點(diǎn)的垂直距離H2優(yōu)選為0.Sm。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK104291104SQ201410496238
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】郭庭輝 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司