管子自滾輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管子自滾輸送裝置，該裝置主要由橫向轉(zhuǎn)動支撐架，縱向轉(zhuǎn)動架，液壓缸，輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座，安裝塊，液壓缸安裝板，下銷釘，墊圈，開口銷，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置，液壓缸提升限位板，安全擋柱，短銷釘，長銷釘，上擋圈和下?lián)跞M成。管子自滾輸送架工作時，先調(diào)節(jié)好其工作高度，此時通過推管子至管子自滾輸送架上，再通過右側(cè)液壓缸的提升和安全擋柱的作用，使得每次只輸送一根管子，其他管子都被安全擋柱限位在輸送架上。整個機構結(jié)構簡單可靠，安全穩(wěn)定性高，管子輸送效率高，同時對管子加工設備的寬度方向還起到了支撐作用，提高了管子加工過程中的穩(wěn)定性。
【專利說明】管子自滾輸送裝置

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種管子輸送方法，具體來說涉及一種能自動輸送管子的管子自滾輸送裝置，屬于管子輸送【技術領域】。

【背景技術】
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[0002]在管子加工過程中的橫向移送時，大多都采用人工搬運的形式將管子放到管子加工設備上和管架上，這種管子輸送方式勞動強度大，人工成本高，人生安全無法得到保障，且在管子搬運過程中至少需要兩個工人配合操作完成，管子輸送效率低，因此本發(fā)明提供了一種管子自滾輸送裝置很好的解決了上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種結(jié)構簡單可靠，安全穩(wěn)定性高，工作效率高，且能同時起到輸送和支撐功能的管子自滾輸送裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，所述的管子自滾輸送裝置主要由橫向轉(zhuǎn)動支撐架，縱向轉(zhuǎn)動架，液壓缸，輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座，安裝塊，液壓缸安裝板，下銷釘，墊圈，開口銷，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置，液壓缸提升限位板，安全擋柱，短銷釘，長銷釘，上擋圈和下?lián)跞M成。所述的輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架左側(cè)，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架的右側(cè)下端。液壓缸安裝板通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架的底端兩側(cè)，且液壓缸安裝板上開有液壓缸的安裝孔，所述的液壓缸下端前后都設有下?lián)跞Γ彝ㄟ^下銷釘活動連接安裝在液壓缸安裝板上，所述的墊圈套在下銷釘上，開口銷安裝在下銷釘上且安裝在墊圈外側(cè)，所述的安裝塊通過焊接分別安裝在縱向轉(zhuǎn)動架底端兩側(cè)，所述的左液壓缸上端通過短銷釘與安裝塊活動連接，所述的墊圈套在短銷釘上，開口銷安裝在短銷釘上且安裝在墊圈外側(cè)，所述的液壓缸提升限位板通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架上端右側(cè)，所述的右液壓缸上端前后兩側(cè)都設有上擋圈，且通過長銷釘與安裝塊活動連接，所述的墊圈套在長銷釘上，且緊靠液壓缸提升限位板，開口銷安裝在長銷釘上且安裝在墊圈外側(cè)，所述的縱向轉(zhuǎn)動架安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架內(nèi)部，且工作面與橫向轉(zhuǎn)動支撐架的工作面在同一平面，所述的橫向轉(zhuǎn)動支撐架上設有安全擋柱的螺紋孔，安全擋柱通過螺紋連接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架的工作平面上。
[0005]所述的螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置主要由螺旋支撐桿安裝塊，螺旋支撐桿，支撐座，鎖緊塊，鎖緊扳手組成。所述的螺旋支撐桿安裝塊通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架的右側(cè)下端，所述的鎖緊塊通過焊接安裝在螺旋支撐安裝塊上，鎖緊塊上設有螺旋支撐桿的安裝孔，螺旋支撐桿通過螺紋連接安裝在螺旋支撐安裝塊上且安裝在鎖緊塊中，支撐座通過螺紋連接安裝在螺旋支撐桿底端，鎖緊扳手通過螺紋連接安裝在鎖緊塊上。
[0006]相對于現(xiàn)有技術)整個管子自滾輸送裝置結(jié)構簡單可靠，安全穩(wěn)定性高，管子輸送效率高，同時降低了勞動強度；該管子自滾輸送裝置在實現(xiàn)管子高效輸送的同時，分段控制提高了管子輸送的平穩(wěn)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖
[0008]圖2是圖1中的A-A向剖視圖
[0009]圖3是本發(fā)明工作狀態(tài)的示意圖
[0010]圖4是本發(fā)明在工作狀態(tài)的機構簡圖
[0011]圖中:I一橫向轉(zhuǎn)動支撐架；2—縱向轉(zhuǎn)動架；3—液壓缸；4一輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座；5—安裝塊；6—液壓缸安裝板；7—下銷釘；8—墊圈；9一開口銷；10—螺旋支撐桿安裝塊；11 一螺旋支撐桿；12—支撐座；13—鎖緊塊；14一鎖緊扳手；15—液壓缸提升限位板；16—安全擋柱；17—管子自滾輸送架；18—管子加工設備；19一螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置；20—短銷釘；21—長銷釘；22—上擋圈；23—下?lián)跞Γ?4—管子。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進一步的說明和介紹。
[0013]參照圖1、圖4，管子自滾輸送架17，所述的兩對管子自滾輸送架17組成機構整體，每對的兩個管子自滾輸送架17分別活動連接安裝在管子加工設備18兩側(cè)，且每對管子自滾輸送架17之間沿管子加工設備18長度方向間隔一定的距離。該管子自滾輸送架17主要用來實現(xiàn)管子24的自動輸送，提高管子24輸送效率，且保證每次只輸送一根管子24進行加工，加工完成后通過另一側(cè)的管子自滾輸送架17將管子24輸送至管架上，同時該裝置對管子加工設備18整體寬度方向起到支撐作用，提高管子加工設備18工作時的穩(wěn)定性。整個裝置結(jié)構簡單可靠，且管子24在輸送過程中效率和安全穩(wěn)定性高。
[0014]參照圖1、圖2，所述的管子自滾輸送架17主要由橫向轉(zhuǎn)動支撐架1，縱向轉(zhuǎn)動架2，液壓缸3，輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座4，安裝塊5，液壓缸安裝板6，下銷釘7，墊圈8，開口銷9，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置19，液壓缸提升限位板15，安全擋柱16，短銷釘20，長銷釘21，上擋圈22和下?lián)跞?3組成。所述的輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座4通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I左側(cè)上下兩端，且通過活動連接將管子自滾輸送架17安裝在管子加工設備18左右兩側(cè)，使得管子自滾輸送架17可橫向轉(zhuǎn)動。螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置19通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I的右側(cè)下端，主要用于調(diào)節(jié)管子自滾輸送架17的工作高度，保證管子自滾輸送架17的工作穩(wěn)定和管子加工設備18工作時的穩(wěn)定性。液壓缸安裝板6通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I的底端兩側(cè)，且液壓缸安裝板6上開有液壓缸3的安裝孔，所述的液壓缸3下端前后兩側(cè)都設有下?lián)跞?3，使液壓缸3工作時不發(fā)生偏移，液壓缸3下端通過下銷釘7活動連接安裝在液壓缸安裝板6上，所述的墊圈8套在下銷釘7上，且緊靠液壓缸安裝板6，開口銷9安裝在下銷釘7上且安裝在墊圈8外側(cè)，有效的提高了液壓缸3工作時的穩(wěn)定性，且防止了開口銷9對液壓缸安裝板6直接接觸造成的磨損。所述的安裝塊5通過焊接分別安裝在縱向轉(zhuǎn)動架2底端兩側(cè)，所述的左液壓缸3上端通過短銷釘20與安裝塊5活動連接，所述的墊圈8套在短銷釘20上，開口銷9安裝在短銷釘20上且安裝在墊圈8外側(cè)，有效防止了開口銷9對安裝塊5直接接觸造成的磨損，液壓缸提升限位板15通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I上端右側(cè)，有效的限制右液壓缸3提升時的提升路徑，提高了液壓缸3提升時的穩(wěn)定性，所述的右液壓缸3上端前后兩側(cè)有設有上擋圈22，使右液壓缸3工作時不發(fā)生偏移，且右液壓缸3上端通過長銷釘21與安裝塊5活動連接，所述的墊圈8套在長銷釘21上，且緊靠液壓缸提升限位板15，開口銷9安裝在長銷釘21上且安裝在墊圈8外側(cè)，有效防止了開口銷9對液壓缸提升限位板15直接接觸造成的磨損。所述的縱向轉(zhuǎn)動架2安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I內(nèi)部，且工作面與橫向轉(zhuǎn)動支撐架I的工作面在同一平面，所述的橫向轉(zhuǎn)動支撐架I上設有安全擋柱16的螺紋孔，安全擋柱16通過螺紋連接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I的工作平面上，且兩兩相隔一定距離，安全擋柱16可以限制管子24在管子自滾輸送架17上的位置，保證每次自動輸送一根管子24，有效的避免了管子24在自動輸送過程中管子24與管子24間的撞擊，在管子自滾輸送架17暫時停止工作時，可防止管子24因外界和人為因素滾出管子自滾輸送架17。
[0015]參照圖1、圖3，所述的螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置29主要由螺旋支撐桿安裝塊10，螺旋支撐桿11，支撐座12，鎖緊塊13，鎖緊扳手14組成。所述的螺旋支撐桿安裝塊10通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架I的右側(cè)下端，所述的鎖緊塊13通過焊接安裝在螺旋支撐安裝塊10上，鎖緊塊13上設有螺旋支撐桿11的安裝孔，螺旋支撐桿11通過螺紋連接安裝在螺旋支撐安裝塊10上且安裝在鎖緊塊13中，且在螺旋支撐桿安裝塊10與鎖緊塊13中高度上下可調(diào)，支撐座12通過螺紋連接安裝在螺旋支撐桿11底端，保證與地面的良好接觸，鎖緊扳手14通過螺紋連接安裝在鎖緊塊13上，當螺旋支撐桿11調(diào)節(jié)好高度后旋緊鎖緊塊13上的鎖緊扳手14，從而固定管子自滾輸送架17的工作高度。
[0016]參照圖1、圖3、圖4，本發(fā)明在工作時，調(diào)節(jié)螺旋支撐桿11使其處于工作位置，通過鎖緊塊13上的鎖緊扳手14鎖緊螺旋支撐桿11，此時便達到了管子自滾輸送架17的工作要求高度。當管子加工設備18需要管子24時，通過右側(cè)液壓缸3提升，使得縱向轉(zhuǎn)動架2形成一個斜坡，此時未受安全擋柱16限制的管子24便可沿著縱向轉(zhuǎn)動架2移運至管子加工設備18，當管子24加工完成后，通過另一側(cè)的管子自滾輸送架17右側(cè)液壓缸3提升，將加工好的管子24輸送至成品管架上。
[0017]需要說明的是在上述基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.管子自滾輸送裝置，其特征在于，所述的管子自滾輸送裝置主要由橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)，縱向轉(zhuǎn)動架(2)，液壓缸(3)，輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座(4)，安裝塊(5)，液壓缸安裝板(6)，下銷釘(7)，墊圈(8)，開口銷(9)，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置(19)，液壓缸提升限位板(15)，安全擋柱(16)，短銷釘(20)，長銷釘(21)，上擋圈(22)和下?lián)跞?23)組成。所述的輸送架橫向轉(zhuǎn)動連接座(4)通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)左側(cè)上下兩端，螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置(19)通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)的右側(cè)下端，液壓缸安裝板(6)通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)的底端兩側(cè)，且液壓缸安裝板(6)上開有液壓缸(3)的安裝孔，所述的液壓缸(3)下端前后兩側(cè)都設有下?lián)跞?23)，且通過下銷釘(7)活動連接安裝在液壓缸安裝板(6)上，所述的墊圈⑶套在下銷釘(7)上，且緊靠液壓缸安裝板(6)，開口銷(9)安裝在下銷釘(7)上且安裝在墊圈(8)外側(cè)，所述的安裝塊(5)通過焊接分別安裝在縱向轉(zhuǎn)動架(2)底端兩側(cè)，所述的左液壓缸(3)上端通過短銷釘(20)與安裝塊(5)活動連接，所述的墊圈(8)套在短銷釘(20)上，開口銷(9)安裝在短銷釘(20)上且安裝在墊圈(8)外側(cè)，液壓缸提升限位板(15)通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)上端右側(cè)，所述的右液壓缸(3)上端前后兩側(cè)有設有上擋圈(22)，且通過長銷釘(21)與安裝塊(5)活動連接，所述的墊圈(8)套在長銷釘(21)上，且緊靠液壓缸提升限位板(15)，開口銷(9)安裝在長銷釘(21)上且安裝在墊圈(8)外側(cè)，所述的縱向轉(zhuǎn)動架(2)安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)內(nèi)部，且工作面與橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)的工作面在同一平面，所述的橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)上設有安全擋柱(16)的螺紋孔，安全擋柱(16)通過螺紋連接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)的工作平面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的管子自滾輸送裝置，其特征在于:所述的螺旋調(diào)節(jié)支撐裝置(19)主要由螺旋支撐桿安裝塊(10)，螺旋支撐桿(11)，支撐座(12)，鎖緊塊(13)，鎖緊扳手(14)組成。所述的螺旋支撐桿安裝塊(10)通過焊接安裝在橫向轉(zhuǎn)動支撐架(I)的右側(cè)下端，所述的鎖緊塊(13)通過焊接安裝在螺旋支撐安裝塊(10)上，鎖緊塊(13)上設有螺旋支撐桿(11)的安裝孔，螺旋支撐桿(11)通過螺紋連接安裝在螺旋支撐安裝塊(10)上且安裝在鎖緊塊(13)中，且在螺旋支撐桿安裝塊(10)與鎖緊塊(13)中高度上下可調(diào)，支撐座(12)通過螺紋連接安裝在螺旋支撐桿(11)底端，鎖緊扳手(14)通過螺紋連接安裝在鎖緊塊(13)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的管子自滾輸送裝置，其特征在于:所述的兩對管子自滾輸送架(17)組成機構整體，每對的兩個管子自滾輸送架(17)分別活動連接在管子加工設備(18)兩側(cè)，且每對管子自滾輸送架(17)之間沿管子加工設備(18)長度方向間隔一定的距離。
【文檔編號】B65G11/02GK104444043SQ201410643369
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】葛樂通, 陳建棟, 史文杰, 江正清 申請人:常州大學