一種轉(zhuǎn)向輸送帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)向輸送帶，包括機(jī)架、在該機(jī)架上間隔設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及多個(gè)相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的鏈板帶，所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸正交；所述鏈板帶為各自獨(dú)立的兩個(gè)，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動(dòng)輪處的機(jī)架與從動(dòng)輪處的機(jī)架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設(shè)有多個(gè)用于支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，并與支撐板滑動(dòng)配合；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的一個(gè)支撐板側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺(tái)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)的軸向與主動(dòng)輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并與支撐板滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型能簡(jiǎn)單、可靠、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)輸送帶的垂直轉(zhuǎn)向。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)向輸送帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶，具體涉及一種轉(zhuǎn)向輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈板式輸送帶是用相互鉸接的鏈板形成的帶狀傳輸結(jié)構(gòu)，鏈板包括鏈板本體以及設(shè)于鏈板本體上的鉸接結(jié)構(gòu)。目前的這種輸送方式需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)，是將兩個(gè)相互垂直且各自獨(dú)立的輸送帶在水平面上放置，在兩輸送帶的交接位置需設(shè)置過渡段，否則產(chǎn)品容易在兩輸送帶的交接位置卡死，縮短使用壽命。
[0003]可知，目前輸送帶的轉(zhuǎn)向方式一般是在水平方向的轉(zhuǎn)向，即水平轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)輸送帶上產(chǎn)品的水平面上的轉(zhuǎn)彎，從而將輸送帶上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)彎傳動(dòng)至不同位置的設(shè)備上。而對(duì)于產(chǎn)品立起的工藝過程中，如輸液袋的封口工藝，需要將產(chǎn)品從水平鋪設(shè)在輸送帶的狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)，即垂直轉(zhuǎn)向，這種轉(zhuǎn)向方式用現(xiàn)有的輸送帶難以完成，需人工立起產(chǎn)品，從而加大了勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向輸送帶，能簡(jiǎn)單、可靠、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)輸送帶的垂直轉(zhuǎn)向。
[0005]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種轉(zhuǎn)向輸送帶，包括機(jī)架、在該機(jī)架上間隔設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及多個(gè)相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的鏈板帶，所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸正交；所述鏈板帶為各自獨(dú)立的兩個(gè)，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動(dòng)輪處的機(jī)架與從動(dòng)輪處的機(jī)架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設(shè)有多個(gè)用于支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，并與支撐板滑動(dòng)配合；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的一個(gè)支撐板側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺(tái)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)的軸向與主動(dòng)輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并與支撐板滑動(dòng)配合；所述第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板并排對(duì)齊。
[0007]優(yōu)選地，各所述支撐板均具有用于支撐鏈板帶的支撐面，在沿主動(dòng)輪向從動(dòng)輪的方向上，各支撐面由處于水平面逐漸轉(zhuǎn)為處于與水平面垂直的豎直面。
[0008]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述鏈板間均形成有間隙，所述主動(dòng)輪上安裝有用于與所述間隙嚙合的兩個(gè)鏈輪，兩鏈輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
[0009]優(yōu)選地，所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設(shè)于鏈板本體上的所述鉸接結(jié)構(gòu)，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有鉸接孔，該鉸接孔由兩個(gè)相互垂直且相互對(duì)中的橢圓形孔構(gòu)成，其中一個(gè)橢圓形孔的橢圓長(zhǎng)軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設(shè)有用于容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直于鏈板本體的長(zhǎng)度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述鏈板本體上固定有托板，該托板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的托板和第二鏈板帶上的托板分別位于各自鏈板本體的外側(cè)端。
[0010]優(yōu)選地，所述凸件在鏈板本體的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側(cè)壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側(cè)伸出，所述軸孔位于該伸出鏈板本體的另一側(cè)的容置框端部。
[0011]優(yōu)選地，所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，并與鏈板本體的長(zhǎng)度方向平行；所述軸孔為兩個(gè)，并分設(shè)于兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
[0012]優(yōu)選地，所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述插頭中嵌設(shè)有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對(duì)中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個(gè)橢圓形孔相切，并且小于或等于該橢圓形孔，該套孔大于所述軸孔。
[0014]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個(gè)鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個(gè)鏈板的鉸接孔，并插裝固定在另一個(gè)鏈板的軸孔中。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016](I)本實(shí)用新型的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸正交，使第一鏈板帶通過鉸接結(jié)構(gòu)的連接而形成垂直轉(zhuǎn)向，可解決需要將產(chǎn)品由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起的問題；而且，支撐板的承托作用，使第一、第二鏈板帶的運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠、穩(wěn)定，特別是第二鏈板帶所提供的承托和對(duì)產(chǎn)品的限位作用，適合大件產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向，防止大件產(chǎn)品轉(zhuǎn)向時(shí)滑落出第一鏈板帶外；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)向的方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)垂直轉(zhuǎn)向減少了工人手動(dòng)操作的勞動(dòng)量，簡(jiǎn)單、順暢完成無卡死的自動(dòng)轉(zhuǎn)向動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率；
[0017](2)本實(shí)用新型鏈板的凸件上開設(shè)的兩橢圓形孔，可供另一鏈板通過鉸接軸來在兩橢圓形孔的空間內(nèi)繞鉸接軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)，形成相互垂直的兩種轉(zhuǎn)動(dòng)方式:經(jīng)過一橢圓形孔的橢圓長(zhǎng)軸且平行于鏈板本體的平面的轉(zhuǎn)動(dòng)，和經(jīng)過另一橢圓形孔的橢圓長(zhǎng)軸且垂直于鏈板本體的平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，則相鄰的兩鏈板可做相對(duì)扇形轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)交叉轉(zhuǎn)動(dòng)。兩橢圓形孔既對(duì)鉸接軸起鉸接作用，又起轉(zhuǎn)動(dòng)的限位作用，通過對(duì)容置框和插頭尺寸的設(shè)置以及通過限位板、限位面來對(duì)插頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限制，減小鉸接軸與鉸接孔的碰撞，提高使用壽命；本實(shí)用新型在鏈板本體伸出的插頭和伸出的容置框在鏈板本體的側(cè)部配合，使軸孔也位于鏈板本體的側(cè)部，有利于相鄰鏈板本體間形成所述間隙，該間隙既可用于與鏈輪嚙合，又可防止相鄰鏈板本體間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦而導(dǎo)致卡死或受損，進(jìn)一步提高使用壽命。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向輸送帶去除第一鏈板帶和第二鏈板帶后的示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中俯視角度的鏈板結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖5為圖3所示鏈板的分解圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型相鄰兩鏈板鉸接的結(jié)構(gòu)示意及相鄰兩鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作示意圖；
[0025]圖7為圖6所示相鄰兩鏈板的分解圖。
[0026]圖中:1、鏈板本體；11、限位面；100、鏈板帶；101、第一鏈板帶；102、第二鏈板帶；
103、間隙；2、凸件；21、鉸接孔；211、橢圓形孔；22、容置框；221、軸孔；222、伸出臂；223、限位板；224、軸筒；23、插頭；3、托板；4、軸套；41、套孔；5、鉸接軸；6、機(jī)架；7、主動(dòng)輪；8、從動(dòng)輪；9、支撐桿；10、支撐板；104、支撐面；12、回轉(zhuǎn)臺(tái)；13、鏈輪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖f 2所示的一種轉(zhuǎn)向輸送帶，包括機(jī)架6、在該機(jī)架6上間隔設(shè)置的主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪8，以及多個(gè)相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的鏈板帶100，主動(dòng)輪7的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，從動(dòng)輪8的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪7的轉(zhuǎn)軸正交；鏈板帶100為各自獨(dú)立的兩個(gè)，分別為第一鏈板帶101和第二鏈板帶102 ;主動(dòng)輪7處的機(jī)架6與從動(dòng)輪8處的機(jī)架6之間固定有一支撐桿9，該支撐桿9上間隔設(shè)有多個(gè)用于支撐鏈板帶100的支撐板10 ;第一鏈板帶101環(huán)繞在主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪8上，并與支撐板10滑動(dòng)配合；第一鏈板帶101上的鏈板與第二鏈板帶102上的鏈板并排對(duì)齊。
[0028]主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪8之間的一個(gè)支撐板10側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺(tái)12，該回轉(zhuǎn)臺(tái)12的軸向與主動(dòng)輪7的軸向傾斜，第二鏈板帶102環(huán)繞在主動(dòng)輪7和回轉(zhuǎn)臺(tái)12上，并與支撐板10滑動(dòng)配合。在主動(dòng)輪7的驅(qū)動(dòng)下，第一鏈板帶101和第二鏈板帶102各自運(yùn)轉(zhuǎn)，在支撐板10的承托作用下，通過鉸接結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，第一鏈板帶101由主動(dòng)輪7位置的水平狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)向至從動(dòng)輪8位置的垂直于水平面的豎直狀態(tài)，在第一鏈板帶101上產(chǎn)品可由平鋪狀態(tài)轉(zhuǎn)向至豎直狀態(tài)，同時(shí)，第二鏈板帶102的也對(duì)轉(zhuǎn)向中的產(chǎn)品起支撐和限位作用，特別適用于較長(zhǎng)較大的產(chǎn)品，這種較長(zhǎng)較大的產(chǎn)品同時(shí)支撐于第一鏈板帶101、第二鏈板帶102，產(chǎn)品轉(zhuǎn)向至可因自身重力保持傾斜的位置，第二鏈板帶102在回轉(zhuǎn)臺(tái)12的作用下返回至主動(dòng)輪7，產(chǎn)品繼續(xù)在第一鏈板帶101的帶動(dòng)作用下轉(zhuǎn)向至從動(dòng)輪8處的豎直狀態(tài)。
[0029]各支撐板10均具有用于支撐鏈板帶的支撐面104，在沿主動(dòng)輪7向從動(dòng)輪8的方向上，各支撐面104由處于水平面逐漸轉(zhuǎn)為處于與水平面垂直的豎直面，使各支撐面104保持于鏈板帶100的各鏈板貼合，加強(qiáng)穩(wěn)固支撐能力。
[0030]本實(shí)施例的相鄰兩個(gè)鏈板間均形成有間隙103，主動(dòng)輪7上安裝有用于與間隙103嚙合的兩個(gè)鏈輪13，兩鏈輪13由主動(dòng)輪7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩鏈輪13的齒距與相鄰兩間隙103的間隔相等，其中一鏈輪13與第一鏈板帶101的間隙103嚙合，另一鏈輪13與第二鏈板帶102的間隙103嚙合。
[0031]如圖3所示，本實(shí)施例的鏈板包括條板狀的鏈板本體I以及設(shè)于鏈板本體I上的上述鉸接結(jié)構(gòu)，鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體I中部凸起的凸件2，該凸件2中沿鏈板本體I的長(zhǎng)度方向設(shè)有鉸接孔21。如圖4所示，該鉸接孔21由兩個(gè)相互垂直且相互對(duì)中的橢圓形孔211構(gòu)成，其中一個(gè)橢圓形孔211的橢圓長(zhǎng)軸與鏈板本體I垂直；凸件2上設(shè)有用于容置另一鏈板的凸件2的容置框22，該容置框22沿垂直于鏈板本體I的長(zhǎng)度方向上伸出；容置框22上開有軸孔221，該軸孔221沿鏈板本體I的長(zhǎng)度方向設(shè)置；鏈板本體I上固定有托板3，該托板3與鏈板本體I垂直；第一鏈板帶101上的托板3和第二鏈板帶102上的托板3分別位于各自鏈板本體I的外側(cè)端。第一鏈板帶101上的托板3起對(duì)產(chǎn)品的限位作用，防止產(chǎn)品滑落，第二鏈板帶102上的托板3不僅起產(chǎn)品的限位作用，也起產(chǎn)品立起后的承托作用。本實(shí)施例的鏈板本體1、托板3和凸件2以PP材料一體成型。
[0032]鉸接孔21中的兩橢圓形孔211，為兩鏈板組合后的相對(duì)扇形轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)交叉轉(zhuǎn)動(dòng)提供了轉(zhuǎn)動(dòng)空間和限位空間。同時(shí)，容置框22也起對(duì)凸件2的限位作用。其中，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在兩鏈板所處平面上兩鏈板呈扇形狀的轉(zhuǎn)動(dòng)方式稱為扇形轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰兩鏈板在鉸接軸與鉸接孔21的配合作用下，在垂直于兩鏈板所處平面上兩鏈板呈交叉狀的轉(zhuǎn)動(dòng)方式稱為交叉轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]本實(shí)施例的凸件2在鏈板本體I的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框22中的插頭23，該插頭23的外側(cè)壁呈圓弧形；容置框22由該插頭23上延伸至鏈板本體I的另一側(cè)伸出，軸孔221位于該伸出鏈板本體I的另一側(cè)的容置框22端部。也即，鉸接孔21和軸孔221分別位于鏈板本體I的兩側(cè)，使兩鏈板鉸接后，使鏈板本體I間形成間隔。
[0034]容置框22包括兩伸出臂222以及限位板223，限位板223與兩伸出臂222相連，并與鏈板本體I的長(zhǎng)度方向平行；軸孔221為兩個(gè)，并分設(shè)于兩伸出臂222上，兩軸孔221同軸；鏈板本體I的外表面通過限位板223與兩伸出臂222的圍合形成一限位面11。插頭23可在鏈板的扇形轉(zhuǎn)動(dòng)和交叉轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板223則可對(duì)插頭23的扇形轉(zhuǎn)動(dòng)限位，限位面11和兩伸出臂222配合可對(duì)插頭23的交叉轉(zhuǎn)動(dòng)限位。
[0035]兩伸出臂222的軸孔221位置上向容置框22外分別伸出有軸筒224，兩軸筒224均沿鏈板本體I的長(zhǎng)度方向設(shè)置，軸筒224可加強(qiáng)對(duì)鉸接軸的固定。
[0036]如圖5所示，插頭23中嵌設(shè)有一軸套4，該軸套4具有與鉸接孔21對(duì)中的套孔41，沿該套孔41的軸線向鉸接孔21的套孔投影與鉸接孔21的其中一個(gè)橢圓形孔211相切，并且小于或等于該橢圓形孔211，該套孔41大于軸孔221。通過軸套4的設(shè)置，可減少鉸接軸在鉸接孔21中因轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)出的噪音，同時(shí)也進(jìn)一步限定了鉸接軸在鉸接孔21中的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0037]如圖6?7所示，相鄰兩個(gè)鏈板均配有一鉸接軸5，鉸接軸5的形狀大小與鏈板的軸孔221的形狀大小相匹配，每個(gè)鉸接軸5穿過相鄰兩鏈板中其中一個(gè)鏈板的鉸接孔21，并插裝固定在另一個(gè)鏈板的軸孔221中；鉸接軸5在經(jīng)過其中一個(gè)橢圓形孔211橢圓長(zhǎng)軸且平行于鏈板本體I的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，或在經(jīng)過另一個(gè)橢圓形孔211的橢圓長(zhǎng)軸且垂直于鏈板本體I的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)應(yīng)完成相鄰兩鏈板的扇形轉(zhuǎn)動(dòng)或交叉轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]通過兩橢圓形孔211和套孔41形成的扇形轉(zhuǎn)動(dòng)空間和交叉轉(zhuǎn)動(dòng)空間，相鄰鏈板的其中一個(gè)鏈板可通過鉸接軸5與鉸接孔21、套孔41的配合，實(shí)現(xiàn)扇形轉(zhuǎn)動(dòng)或交叉轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)各鏈板進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)輸送帶則可由水平位置垂直轉(zhuǎn)向至垂直于水平面的豎直位置，可將產(chǎn)品由水平鋪設(shè)狀態(tài)轉(zhuǎn)向至立起狀態(tài)。當(dāng)各鏈板進(jìn)行扇形轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)輸送帶則可在水平面上轉(zhuǎn)向。
[0039]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向輸送帶，包括機(jī)架、在該機(jī)架上間隔設(shè)置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及多個(gè)相同鏈板以鉸接結(jié)構(gòu)相互鉸接形成的鏈板帶，其特征在于:所述主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸正交；所述鏈板帶為各自獨(dú)立的兩個(gè)，分別為第一鏈板帶和第二鏈板帶；所述主動(dòng)輪處的機(jī)架與從動(dòng)輪處的機(jī)架之間固定有一支撐桿，該支撐桿上間隔設(shè)有多個(gè)用于支撐鏈板帶的支撐板；所述第一鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，并與支撐板滑動(dòng)配合；所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的一個(gè)支撐板側(cè)部固定有一回轉(zhuǎn)臺(tái)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)的軸向與主動(dòng)輪的軸向傾斜，所述第二鏈板帶環(huán)繞在主動(dòng)輪和回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并與支撐板滑動(dòng)配合；所述第一鏈板帶上的鏈板與第二鏈板帶上的鏈板并排對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:各所述支撐板均具有用于支撐鏈板帶的支撐面，在沿主動(dòng)輪向從動(dòng)輪的方向上，各支撐面由處于水平面逐漸轉(zhuǎn)為處于與水平面垂直的豎直面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:相鄰兩個(gè)所述鏈板間均形成有間隙，所述主動(dòng)輪上安裝有用于與所述間隙嚙合的兩個(gè)鏈輪，兩鏈輪的齒距與相鄰兩間隙的間隔相等，其中一鏈輪與第一鏈板帶的間隙嚙合，另一鏈輪與第二鏈板帶的間隙嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:所述鏈板包括條板狀的鏈板本體以及設(shè)于鏈板本體上的所述鉸接結(jié)構(gòu)，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括在鏈板本體中部凸起的凸件，該凸件中沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有鉸接孔，該鉸接孔由兩個(gè)相互垂直且相互對(duì)中的橢圓形孔構(gòu)成，其中一個(gè)橢圓形孔的橢圓長(zhǎng)軸與鏈板本體垂直；所述凸件上設(shè)有用于容置另一鏈板的凸件的容置框，該容置框沿垂直于鏈板本體的長(zhǎng)度方向上伸出；所述容置框上開有軸孔，該軸孔沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述鏈板本體上固定有托板，該托板與鏈板本體垂直；第一鏈板帶上的托板和第二鏈板帶上的托板分別位于各自鏈板本體的外側(cè)端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向輸送帶,其特征在于:所述凸件在鏈板本體的一側(cè)伸出形成用于插入另一鏈板的容置框中的插頭，該插頭的外側(cè)壁呈圓弧形；所述容置框由該插頭上延伸至鏈板本體的另一側(cè)伸出，所述軸孔位于該伸出鏈板本體的另一側(cè)的容置框端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:所述容置框包括兩伸出臂以及限位板，所述限位板與兩伸出臂相連，并與鏈板本體的長(zhǎng)度方向平行；所述軸孔為兩個(gè)，并分設(shè)于兩伸出臂上，兩軸孔同軸；所述鏈板本體的外表面通過限位板與兩伸出臂的圍合形成一限位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:所述的兩伸出臂的軸孔位置上向容置框外分別伸出有軸筒，兩軸筒均沿鏈板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:所述插頭中嵌設(shè)有一軸套，該軸套具有與鉸接孔對(duì)中的套孔，沿該套孔的軸線向鉸接孔的套孔投影與所述鉸接孔的其中一個(gè)橢圓形孔相切，并且小于或等于該橢圓形孔，該套孔大于所述軸孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向輸送帶，其特征在于:相鄰兩個(gè)鏈板均配有一鉸接軸，鉸接軸的形狀大小與鏈板的軸孔的形狀大小相匹配，每個(gè)鉸接軸穿過相鄰兩鏈板中其中一個(gè)鏈板的鉸接孔，并插裝固定在另一個(gè)鏈板的軸孔中。
【文檔編號(hào)】B65G47/248GK203682543SQ201420004558
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】楊國交 申請(qǐng)人:廣州市呂順機(jī)電設(shè)備有限公司