一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及包裝機械領域，提供一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)，包括繞線臂，所述繞線臂通過繞線臂固定塊固定于繞線軸上，繞線軸通過從動帶輪、主動帶輪與繞線電機相連，所述繞線臂固定塊上通過撥叉連接有繞線往復臂，繞線往復臂通過垂直轉(zhuǎn)軸與繞線搖臂固定連接，繞線搖臂的另一端通過連桿與凸輪傳動裝置相連。本實用新型繞線機構(gòu)能夠保證繞線的穩(wěn)定性和均布性，提高線束包裝的速度。
【專利說明】一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領域，具體的說是一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]十字繡絲線的分包裝需要先將塔線按適當?shù)拈L度纏繞多次后，束上標簽。目前國內(nèi)的絲線包裝主要由人工完成，速度慢，工作效率低，而且外形不夠美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)，能夠保證繞線的穩(wěn)定性和均布性，提高線束包裝的速度。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)，所述繞線機包括依次安裝在型材機架上的送線機構(gòu)、繞線機構(gòu)、扯標機構(gòu)、送標機構(gòu)、切標機構(gòu)、壓標機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、出料機構(gòu)和以及驅(qū)動整臺機器運轉(zhuǎn)的凸輪傳動裝置，所述繞線機構(gòu)包括繞線臂，所述繞線臂通過繞線臂固定塊固定于繞線軸上，繞線軸通過從動帶輪、主動帶輪與繞線電機相連，所述繞線臂固定塊上通過撥叉連接有繞線往復臂，繞線往復臂通過垂直轉(zhuǎn)軸與繞線搖臂固定連接，繞線搖臂的另一端通過連桿與凸輪傳動裝置相連。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述繞線機構(gòu)設有安裝座，安裝座通過螺釘固定于繞線機的型材機架上，所述繞線臂的繞線軸和繞線往復臂的垂直轉(zhuǎn)軸均架設于安裝座上。
[0006]本實用新型全自動繞線機的繞線機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠有效保證繞線的穩(wěn)定性和線束包裝的美觀性，提高線束包裝的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為全自動繞線機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的右視圖。
[0009]圖3為本實用新型繞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1.轉(zhuǎn)位機構(gòu)，2.壓標機構(gòu)，3.扯標機構(gòu)，4.送標機構(gòu)，5.切標機構(gòu)，6.出料機構(gòu)，7.繞線機構(gòu)，8.送線機構(gòu)，9.凸輪傳動裝置，10.繞線臂，11.繞線臂固定塊，12.繞線往復臂，13.繞線軸，14.安裝座，15.繞線搖臂，16.從動帶輪，17.主動帶輪，18.繞線電機，19.垂直轉(zhuǎn)軸，20.撥叉。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。以下為本實用新型的一種實施方式，但本實用新型不僅限于此實施方式。
[0012]如圖1、2、3所示，本實施例提供一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)，所述繞線機包括依次安裝在型材機架上的送線機構(gòu)8、繞線機構(gòu)7、扯標機構(gòu)3、送標機構(gòu)4、切標機構(gòu)5、壓標機構(gòu)2、轉(zhuǎn)位機構(gòu)1、出料機構(gòu)6和以及驅(qū)動整臺機器運轉(zhuǎn)的凸輪傳動裝置9，該繞線機構(gòu)7設于送標機構(gòu)下端，轉(zhuǎn)位機構(gòu)后端。所述繞線機構(gòu)7包括繞線臂10，所述繞線臂10通過繞線臂固定塊11安裝于繞線軸13上，繞線軸13通過從動帶輪16、主動帶輪17與繞線電機18相連，所述繞線臂固定塊11上通過撥叉20還連接有繞線往復臂12，繞線往復臂12通過垂直轉(zhuǎn)軸19與繞線搖臂15固定連接，繞線搖臂15的另一端通過連桿與凸輪傳動裝置9相連。
[0013]所述繞線機構(gòu)7設有安裝座14，安裝座14通過螺釘固定于繞線機的型材機架上，所述繞線臂的繞線軸13和繞線往復臂的垂直轉(zhuǎn)軸19均架設于安裝座14上。
[0014]本實用新型使用時，在繞線電機18的驅(qū)動下，繞線臂10旋轉(zhuǎn)繞線，同時在凸輪的帶動下繞線搖臂15以一定的角度往復擺動，從而通過垂直轉(zhuǎn)軸19帶動繞線往復臂12以同樣的角度往復擺動，同時撥叉20帶動繞線臂固定塊11以一定的距離往復移動，從而帶動繞線臂10沿繞線軸13直線以一定的距離往復移動，使得繞線可以在轉(zhuǎn)位機構(gòu)的架線桿上均勻地分布，防止堆線。
[0015]在上述實施例中，可以通過繞線搖臂15和連桿的固定位置來調(diào)節(jié)繞線搖臂往復擺動的角度從而調(diào)節(jié)繞線往復臂12往復移動的距離，以此來適應不同粗細的線。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動繞線機的繞線機構(gòu)，所述繞線機包括依次安裝在型材機架上的送線機構(gòu)、繞線機構(gòu)、扯標機構(gòu)、送標機構(gòu)、切標機構(gòu)、壓標機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、出料機構(gòu)和以及驅(qū)動整臺機器運轉(zhuǎn)的凸輪傳動裝置，其特征在于:所述繞線機構(gòu)包括繞線臂，所述繞線臂通過繞線臂固定塊固定于繞線軸上，繞線軸通過從動帶輪、主動帶輪與繞線電機相連，所述繞線臂固定塊上通過撥叉連接有繞線往復臂，繞線往復臂通過垂直轉(zhuǎn)軸與繞線搖臂固定連接，繞線搖臂的另一端通過連桿與凸輪傳動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機的繞線機構(gòu)，其特征是:所述繞線機構(gòu)設有安裝座，安裝座通過螺釘固定于繞線機的型材機架上，所述繞線臂的繞線軸和繞線往復臂的垂直轉(zhuǎn)軸均架設于安裝座上。
【文檔編號】B65H54/28GK203754117SQ201420121523
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王靜, 楊東, 張偉力, 郭克棟 申請人:武漢邁威機械有限責任公司