料斗落料除塵裝置及使用該裝置的斗輪的制造方法
【專利摘要】料斗落料除塵裝置及使用該裝置的斗輪機，具有架設(shè)在帶式輸送機機架兩側(cè)的導(dǎo)料槽支架（13）；連接在導(dǎo)料槽支架（13）上的側(cè)蓋板（9）和滑板（12）；連接在側(cè)蓋板（9）上的頂部蓋板（7）；至少二塊端部防塵擋簾（3）；回流管（4）；除塵器（6），頂部蓋板（7）、側(cè)蓋板（9）、滑板（12）、防塵擋簾（3）和帶式輸送機的輸送帶（11）構(gòu)成封閉箱體（2），料斗（1）的出料口與封閉箱體（2）連通，回流管（4）的下部接口與封閉箱體（2）的頂部連通，回流管（4）的上部接口與料斗（1）連通，除塵器（6）與封閉箱體（2）的頂部連通，封閉箱體（2）內(nèi)還具有一道以上防塵擋簾。
【專利說明】料斗落料除塵裝置及使用該裝置的斗輪機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種料斗除塵裝置，還涉及一種斗輪機，尤其是涉及一種斗輪機尾車料斗的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在散貨運輸裝卸過程中，往往會使用大型轉(zhuǎn)運、裝卸設(shè)備和帶式輸送機，如散貨抓斗卸船機，抓斗進入船艙抓取物料，運行到料斗上方放料，物料經(jīng)料斗落到帶式輸送機上，再運送到碼頭，在落料過程中會產(chǎn)生很大的揚塵；廣泛應(yīng)用于港口、火力發(fā)電、煤炭、冶金等行業(yè)的斗輪機，斗輪機堆料作業(yè)時，物料經(jīng)尾車輸送到尾車料斗，再經(jīng)尾車料斗落到臂架皮帶上，在落料過程會產(chǎn)生大量粉塵。不僅對碼頭或料場的周邊環(huán)境造成污染，易產(chǎn)生社會問題，還帶來物料的損失。目前，減少揚塵的主要措施有:在料斗上方兩側(cè)安裝擋風板；在兩側(cè)擋風板上方和料斗下方出料口處安裝水霧噴頭，在落料時噴霧除塵；料斗上后方安裝擋料板；以上措施針對一些顆粒度較大且遇水不會產(chǎn)生反應(yīng)的物料揚塵可以起到一定效果，但對于顆粒度較小揚塵較多而又不宜采用水噴霧除塵的物料則不能達到理想效果，t匕如遇到水會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物料，將致使物料受損變質(zhì)，所以常規(guī)的水噴霧除塵將不能使用；再如某些顆粒度很小而揚塵卻比較多的物料，使用水噴霧時經(jīng)常會容易造成給料堵塞，給后續(xù)使用及運輸帶來不便，以致影響生產(chǎn)，對企業(yè)造成不當損失。目前斗輪機尾車料斗落料處采用噴水除塵的方式，除塵效果差，且影響物料的含水率，消耗水資源。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于:提供一種料斗落料除塵裝置，和一種斗輪機，具有處理粉塵空氣量小，能耗低的優(yōu)點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本實用新型提供一種料斗落料除塵裝置，本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，包括料斗、位于所述料斗下方的帶式輸送機，所述料斗落料除塵裝置至少具有架設(shè)在帶式輸送機機架兩側(cè)的導(dǎo)料槽支架；連接在所述導(dǎo)料槽支架上的側(cè)蓋板和滑板；連接在所述側(cè)蓋板上的頂部蓋板；至少二塊端部防塵擋簾；回流管；除塵器，所述頂部蓋板、側(cè)蓋板、滑板、防塵擋簾和帶式輸送機的輸送帶構(gòu)成封閉箱體，所述料斗的出料口與所述封閉箱體的頂部連通，所述回流管的下接口與所述封閉箱體的頂部連通，所述回流管的上接口與所述料斗連通，所述除塵器位于所述回流管的遠離料斗方向，除塵器的進風口與所述封閉箱體的頂部連通，所述二塊端部防塵擋簾分別位于所述封閉箱體的兩端，二塊端部防塵擋簾之間的封閉箱體內(nèi)還具有一道以上防塵擋簾。除塵器可以是旋風除塵器、布袋除塵器、電除塵器等。
[0005]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，所述封閉箱體內(nèi)還具有至少一道梯形回旋管，所述梯形回旋管的下方連接有防塵擋簾。
[0006]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，所述滑板與輸送帶的接觸面具有耐磨層。[0007]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，所述導(dǎo)料槽支架呈下凹形狀，帶式輸送機的托輥連接在導(dǎo)料槽支架中心的底部，滑板固定在導(dǎo)料槽支架的兩內(nèi)側(cè),輸送帶由托輥和滑板共同支撐。
[0008]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，還具有與所述頂部蓋板或側(cè)蓋板連接，位于所述輸送帶上部的防塵裙板。防塵裙板使皮帶與滑板夾緊，防止皮帶跑偏，也能夠阻止粉塵外泄。
[0009]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，所述回流管的上部風管向下傾斜45°與所述料斗連通。
[0010]作為進一步改進方案:本實用新型提供的料斗落料除塵裝置，所述料斗的出料口下方具有與所述封閉箱體或料斗連接的落料緩沖板。
[0011]在不沖突的情況下上述改進方案可單獨或組合實施。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本實用新型提供一種斗輪機，所述斗輪機使用上述任一項所述的料斗落料除塵裝置。
[0013]本實用新型的有益效果:提供的料斗落料除塵裝置只有封閉箱體尾部的除塵器為動力設(shè)備，其他除塵設(shè)備均為無動力設(shè)備。工作時，輸送帶上的落料點處為正壓，而料斗內(nèi)為負壓，含塵空氣經(jīng)回流管后，粉塵經(jīng)過抑制、緩解、撞擊而能量耗盡降落在皮帶上，使粉塵在回流管中得到分離，空氣回流到料斗，使料斗正、負壓平衡，大大減少了揚塵，含有粉塵的空氣經(jīng)回流管、防塵擋簾處理后，需經(jīng)尾部的除塵器處理的粉塵空氣量和粉塵的濃度大幅度降低，大大降低了能耗和運行成本。采用干法除塵，避免了使用常規(guī)的水噴霧除塵帶來的不足。當料斗的落料落差不大，產(chǎn)生的負壓較小，回流管處理粉塵空氣量不大時，在封閉箱體尾部設(shè)有除塵器，可以達到較理想的除塵效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是實施例除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A— A向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。如圖1、圖2所示的斗輪機尾車料斗落料除塵裝置，帶式輸送機位于尾車料斗I的下方，尾車料斗I的出料口下方具有與料斗I連接的落料緩沖板8。導(dǎo)料槽支架13架設(shè)在帶式輸送機機架的兩側(cè)，所述導(dǎo)料槽支架13呈下凹形狀，帶式輸送機的托輥14連接在導(dǎo)料槽支架13中心的底部，滑板12固定在導(dǎo)料槽支架13上，位于托輥14的兩側(cè)，滑板12為耐磨滑板，輸送帶11由托輥和滑板12共同支撐。兩側(cè)的側(cè)蓋板9連接在導(dǎo)料槽支架13上，頂部蓋板7與所述側(cè)蓋板9的上端連接，防塵裙板10位于所述輸送帶11的上部，防塵裙板10固定連接在頂部蓋板7上，防塵裙板使皮帶與滑板夾緊，防止皮帶跑偏，也能夠阻止粉塵外泄。所述頂部蓋板7、側(cè)蓋板9、滑板12、帶式輸送機的輸送帶11構(gòu)成封閉截面段，封閉截面段的兩端各設(shè)有一塊端部防塵擋簾3，構(gòu)成封閉箱體2，封閉箱體3內(nèi)還具有多道防塵擋簾和一道梯形回旋管5，所述梯形回旋管5的下方連接有防塵擋簾。尾車料斗I的出料口與所述封閉箱體2的頂部連通，回流管4的下接口與所述封閉箱體2的頂部連通，回流管4的上部風管向下傾斜45°與所述尾車料斗I連通，旋風除塵器6位于所述回流管4的遠離料斗方向，旋風除塵器6的進風口與所述封閉箱體2的頂部連通。
[0018]本實用新型的實施原理及過程如下:
[0019]物料經(jīng)尾車料斗I下落，落到帶式輸送機的輸送帶11上，再經(jīng)輸送帶11進行輸送堆料。物料在跌落過程中，產(chǎn)生負壓氣流，落到輸送帶11上時，與皮帶沖擊，使落料處產(chǎn)生大量沖擊粉塵空氣，產(chǎn)生正壓。這樣就存在正負壓差。粉塵氣流由封閉箱體通過回流管進入料斗，粉塵與空氣在回流管4中分離，粉塵經(jīng)過抑制、緩解、撞擊而能量耗盡降落在輸送帶11上，空氣則回流到尾車料斗1，這樣落料點壓力降低，尾車料斗壓力增加，使落料點與尾車料斗正、負壓趨于平衡，大大減少了揚塵?；亓鞴?上部風管向下傾斜45°與所述尾車料斗I連通，可防止落料進入回流管。封閉箱體2設(shè)有多道防塵擋簾和梯形回旋管5，粉塵空氣撞擊防塵擋簾而被阻隔，剩下的粉塵空氣在梯形回旋管5中充分釋放、緩沖、碰撞，直線運動變?yōu)榍€運動，起到緩壓降速的作用。由于經(jīng)過回流管4、梯形回旋管5、防塵擋簾的層層處理，旋風除塵器6的處理粉塵空氣量很小，可降低耗電量、降低生產(chǎn)成本。
[0020]在其它實施例中，料斗落料除塵裝置可用于斗輪式堆取料機、臂式堆料機、散貨抓斗卸船機等具有落料料斗的設(shè)備。能解決同樣的技術(shù)問題，并取得相同或相近的技術(shù)效果。
[0021]顯然，本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種料斗落料除塵裝置，包括料斗(I )、位于所述料斗(I)下方的帶式輸送機，其特征在于:至少具有架設(shè)在帶式輸送機機架兩側(cè)的導(dǎo)料槽支架(13);連接在所述導(dǎo)料槽支架(13)上的側(cè)蓋板(9)和滑板(12);連接在所述側(cè)蓋板(9)上的頂部蓋板(7);至少二塊端部防塵擋簾(3);回流管(4);除塵器(6)，所述頂部蓋板(7)、側(cè)蓋板(9)、滑板(12)、防塵擋簾(3)和帶式輸送機的輸送帶(11)構(gòu)成封閉箱體(2)，所述料斗(I)的出料口與所述封閉箱體(2)的頂部連通，所述回流管(4)的下接口與所述封閉箱體(2)的頂部連通，所述回流管(4)的上接口與所述料斗(I)連通，所述除塵器(6)位于所述回流管(4)的遠離料斗方向，除塵器(6)的進風口與所述封閉箱體(2)的頂部連通，所述二塊端部防塵擋簾(3)分別位于所述封閉箱體(2)的兩端，二塊端部防塵擋簾(3)之間的封閉箱體(2)內(nèi)還具有一道以上防塵擋簾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:所述封閉箱體(2)內(nèi)還具有至少一道梯形回旋管(5)，所述梯形回旋管(5)的下方連接有防塵擋簾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:所述滑板(12)與輸送帶(11)的接觸面具有耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料槽支架(13)呈下凹形狀，帶式輸送機的托輥(14)連接在導(dǎo)料槽支架(13)中心的底部，滑板(12)固定在導(dǎo)料槽支架(13)的兩內(nèi)側(cè)，輸送帶(11)由托輥(14)和滑板(12)共同支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:還具有與所述頂部蓋板(7)或側(cè)蓋板(9 )連接，位于所述輸送帶(11)上部的防塵裙板(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:所述回流管(4)的上部風管向下傾斜45 °與所述料斗(I)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗落料除塵裝置，其特征在于:所述料斗(I)的出料口下方具有與所述封閉箱體(2)或料斗(I)連接的落料緩沖板(8)。
8.一種斗輪機，其特征在于:所述斗輪機使用權(quán)利要求1?7任一項所述的料斗落料除塵裝置。
【文檔編號】B65G65/04GK203740658SQ201420144356
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】付博, 袁超, 曾照彬 申請人:泰富國際工程有限公司