粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括料盒，所述粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還包括料車，所述料車包括料斗及用于支撐所述料斗的若干支柱，所述料斗底部設(shè)有可控制料斗開啟與關(guān)閉的閥門，所述料車還包括設(shè)于每一所述支柱底端的滾輪，所述料盒裝設(shè)于所述料斗上并與所述料斗正對設(shè)置，所述料盒內(nèi)設(shè)有限位塊，所述料盒的底壁包括活動板及連接塊，所述活動板一端抵接于所述限位塊下方，另一端抵接于所述連接塊內(nèi)，所述活動板包括若干活動塊，所述料盒的側(cè)壁設(shè)有用于控制所述活動塊連動的連桿裝置，所述連桿裝置包括可轉(zhuǎn)動的操作桿，所述操作桿的一端固定于所述連接塊。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于，成本較低、降低了勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。
【專利說明】粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及粉料運(yùn)輸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 有粉料布料需求的生產(chǎn)區(qū)通常需要使用粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將粉料倉的粉料運(yùn)送至各 個預(yù)定的布料點(diǎn)以完成布料。相關(guān)技術(shù)的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置為料盒，料盒由若干側(cè)壁及連接所 述側(cè)壁的底壁構(gòu)成，該底壁為一體成型結(jié)構(gòu)。布料時，借助叉車一類的運(yùn)輸工具將料盒移動 至某一預(yù)定的布料點(diǎn)，再由人工將料盒中的粉料鏟出，粉料布滿該布料點(diǎn)后將料盒移動至 下一布料點(diǎn)，同樣由人工將料盒中的粉料鏟出直至粉料布滿該布料點(diǎn)，依此類推，直至所有 布料點(diǎn)的布料完成。顯然，相關(guān)技術(shù)的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置需要長時間占用如叉車一類的運(yùn)輸工 具，成本較高，且所有的粉料最終需要通過人工鏟出，勞動強(qiáng)度較大，工作效率較低，因而， 相關(guān)技術(shù)的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置存在成本較高，勞動強(qiáng)度較大，工作效率較低的不足。
[0003] 因此，實(shí)有必要提供一種新的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置來克服上述技術(shù)問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低、勞動強(qiáng)度較低、工作效率 較高的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
[0005] 本實(shí)用新型一種粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括料盒，所述粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還包括料車，所述料 車包括料斗及用于支撐所述料斗的若干支柱，所述料斗底部設(shè)有可控制料斗開啟與關(guān)閉的 閥門，所述料車還包括設(shè)于每一所述支柱底端的滾輪，所述料盒裝設(shè)于所述料斗上并與所 述料斗正對設(shè)置，所述料盒內(nèi)設(shè)有限位塊，所述料盒的底壁包括活動板及連接塊，所述活動 板一端抵接于所述限位塊下方，另一端抵接于所述連接塊內(nèi)，所述活動板包括若干活動塊， 每一所述活動塊均包括上板、自所述上板的一端向下彎折延伸的立板及自所述立板下端彎 折延伸的下板，所述上板與所述下板相互平行且分別位于所述立板的兩側(cè)，每兩相鄰所述 活動塊中的一活動塊的上板擱置于另一活動塊的下板上，所有所述上板均在同一平面上， 所述料盒的側(cè)壁設(shè)有用于控制所述活動塊連動的連桿裝置，所述連桿裝置包括可轉(zhuǎn)動的操 作桿，所述操作桿的一端固定于所述連接塊。
[0006] 優(yōu)選的，所述上板垂直于所述立板、所述立板垂直于所述下板。
[0007] 優(yōu)選的，每一所述活動塊均包括貫穿于立板的芯軸，所述芯軸將所述活動塊固定 于所述料盒且所述活動塊可圍繞所述芯軸轉(zhuǎn)動。
[0008] 優(yōu)選的，所述連桿裝置還包括固定于所述側(cè)壁上的第一螺栓座及貫穿所述第一螺 栓座上的第一螺栓、固定于所述連接塊的第二螺栓座及貫穿所述第二螺栓座上的第二螺 栓，所述第一螺栓、第二螺栓均貫穿所述操作桿，所述操作桿可圍繞所述第一螺栓轉(zhuǎn)動且所 述操作桿的一端通過第二螺栓固定于所述連接塊。
[0009] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，成本較低、降低了勞動強(qiáng)度、提高 了工作效率。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型立體爆炸示意圖；
[0012] 圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014] 如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型一種粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括料車1、位于料車1上的料盒 2及設(shè)于料盒2 -側(cè)端的連桿裝置3。
[0015] 料車1包括料斗11及用于支撐料斗11的若干支柱12,料斗11底部設(shè)有下料口 110,下料口 110設(shè)有閥門111，支柱12底端設(shè)有滾輪13。
[0016] 料盒2裝設(shè)于于料斗11上并與料斗11正對設(shè)置，料盒2包括設(shè)置有連桿裝置3 的第一側(cè)壁23及分別與第一側(cè)壁23垂直的兩第二側(cè)壁24,每一第二側(cè)壁24均設(shè)有若干插 孔241，兩第二側(cè)壁24的遠(yuǎn)離第一側(cè)壁23的一端設(shè)有限位塊22。料盒2的底壁21包括活 動板210及連接塊211，連接塊211設(shè)有凹槽217,活動板210 -端抵接于限位塊22下方， 另一端抵接于凹槽217內(nèi)?；顒影?10包括朝遠(yuǎn)離限位塊22的方向順序搭接成一個整體 的若干活動塊216,活動塊216整體呈Z字型且該活動塊216包括上板212、自上板212 - 端向下彎折延伸的立板213及自立板213下端彎折延伸的下板214,上板212與下板214相 互平行且分別位于立板213的兩側(cè)，每兩相鄰所述活動塊216中的一活動塊216的上板212 擱置于另一活動塊216的下板214上，所有上板212均在同一平面上；第一側(cè)壁23設(shè)有用 于控制活動塊216連動的連桿裝置3,連桿裝置3包括可轉(zhuǎn)動的操作桿33,操作桿33 -端 固定于連接塊211。
[0017] 布料時，將粉料（圖未示）裝入料盒2,用叉車（圖未示）將料盒2移動至料車1 上，料盒2蓋覆于料斗1頂端，移動料車1至布料點(diǎn)，往靠近第一側(cè)壁23的方向推動操作桿 33,在操作桿33的連動下，連接塊211往遠(yuǎn)離第一側(cè)壁23的方向移動，當(dāng)連接塊211移動 至一定位置，活動板210失去連接塊211的抵接作用，活動板210的活動塊216在粉料的壓 力作用下不再搭接成一個整體的活動板210,而表現(xiàn)出如圖3所示的開放狀態(tài)，粉料自每兩 活動塊211之間間隙下落至料斗11中，再通過控制下料口 110的閥門111的開合及料車1 的移動實(shí)現(xiàn)對所有下料點(diǎn)的布料。與相關(guān)技術(shù)的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置需要長時間使用如叉車一類 的運(yùn)輸工具相比，本實(shí)用新型粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置對如叉車一類的運(yùn)輸工具的使用次數(shù)及使用時 間大大降低，從而有效降低了成本；與相關(guān)技術(shù)的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置需要人工將粉料鏟出完成 布料相比，本實(shí)用新型粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置省去了人工將粉料鏟出的步驟，僅需要人工控制閥門 的開合，從而降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0018] 本實(shí)施例中，上板212垂直于立板213,立板213垂直于下板214,上板212與下板 214相對于立板213呈軸對稱，每一活動塊216還包括貫穿于立板213的芯軸215,芯軸215 的數(shù)目等于插孔241的數(shù)目，活動塊216的芯軸215兩端分別對應(yīng)插設(shè)于兩第二側(cè)壁24的 插孔241中以將活動塊216固定于料盒2,活動塊216可圍繞芯軸215轉(zhuǎn)動；連桿裝置3還 包括固定于第一側(cè)壁上的第一螺栓座31及貫穿于第一螺栓座31上的第一螺栓32、固定于 連接塊211上的第二螺栓座34及貫穿第二螺栓座34的第二螺栓35,第一螺栓32及第二螺 栓35均貫穿操作桿33,操作桿33可圍繞第一螺栓32轉(zhuǎn)動且操作桿33的一端通過第二螺 栓35固定于連接塊211。前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，簡化了本實(shí)用新型粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步 降低了成本，且能更為快速、有效地實(shí)現(xiàn)料盒對料斗的下料，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0019] 與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，成本較低、降低了勞動強(qiáng)度、提高 了工作效率。
[0020] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以作出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括料盒，其特征在于：所述粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還包括料車，所述料 車包括料斗及用于支撐所述料斗的若干支柱，所述料斗底部設(shè)有可控制料斗開啟與關(guān)閉的 閥門，所述料車還包括設(shè)于每一所述支柱底端的滾輪，所述料盒裝設(shè)于所述料斗上并與所 述料斗正對設(shè)置，所述料盒內(nèi)設(shè)有限位塊，所述料盒的底壁包括活動板及連接塊，所述活動 板一端抵接于所述限位塊下方，另一端抵接于所述連接塊內(nèi)，所述活動板包括若干活動塊， 每一所述活動塊均包括上板、自所述上板的一端向下彎折延伸的立板及自所述立板下端彎 折延伸的下板，所述上板與所述下板相互平行且分別位于所述立板的兩側(cè)，每兩相鄰所述 活動塊中的一活動塊的上板擱置于另一活動塊的下板上，所有所述上板均在同一平面上， 所述料盒的側(cè)壁設(shè)有用于控制所述活動塊連動的連桿裝置，所述連桿裝置包括可轉(zhuǎn)動的操 作桿，所述操作桿的一端固定于所述連接塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述上板垂直于所述立板、所述 立板垂直于所述下板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：每一所述活動塊均包括貫穿于 立板的芯軸，所述芯軸將所述活動塊固定于所述料盒且所述活動塊可圍繞所述芯軸轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于：所述連桿裝置還包括固定于所 述側(cè)壁上的第一螺栓座及貫穿所述第一螺栓座上的第一螺栓、固定于所述連接塊的第二螺 栓座及貫穿所述第二螺栓座上的第二螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓均貫穿所述操作桿，所 述操作桿可圍繞所述第一螺栓轉(zhuǎn)動且所述操作桿的一端通過第二螺栓固定于所述連接塊。
【文檔編號】B65G65/40GK203845486SQ201420280359
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】周萌, 黃獻(xiàn) 申請人:晟通科技集團(tuán)有限公司