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      粉狀物料散裝除塵一體的制造方法

      文檔序號:4306162閱讀:176來源:國知局
      粉狀物料散裝除塵一體的制造方法
      【專利摘要】構(gòu)造簡單,除塵效果好的粉狀物料散裝除塵一體機,集塵箱體上面連有氣室,集塵箱體和氣室之間設(shè)有多孔板,集塵箱體下面連有筋柵板,筋柵板下面連有錐斗,設(shè)有充氣卸料箱,其后面依次連有氣動開關(guān)閥、流量控制閥、短斜槽和卸料管,卸料管從集塵箱體上部穿入向下延伸穿經(jīng)筋柵板后置入于錐斗,錐斗的下口連有伸縮袋,伸縮袋下口連有散裝頭,伸縮袋和散裝頭的內(nèi)、外層之間具有夾腔,集塵箱體支腳一側(cè)方向設(shè)置有卷揚裝置,卷揚裝置的拉索穿入錐斗和卸料管并套于卸料管下部的定滑輪后下伸與倒錐堵頭連接,在多孔板和筋柵板之間掛連有若干除塵布袋,集塵箱體一側(cè)裝有離心風機,氣室與離心風機的排風通道貫通。本實用新型適合粉狀物料散裝。
      【專利說明】粉狀物料散裝除塵一體機

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及物料卸裝機械,特別是粉狀物料卸裝機械。

      【背景技術(shù)】
      [0002]礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)都存在粉裝物料卸裝作業(yè),如水泥、粉煤灰、石粉等卸裝。物料的散裝區(qū)別于盒裝、袋裝的是它不進行包裝式裝料,如水泥等粉狀物料通過散裝機從一處卸料轉(zhuǎn)而直接裝入運輸車、船等。粉狀物料散裝現(xiàn)場均存在揚塵現(xiàn)象?,F(xiàn)有技術(shù)中的粉狀物料散裝機,其散裝與除塵設(shè)備均為分開布置,如此導(dǎo)致設(shè)備體積與占地面積大,操作與控制程序較煩雜,設(shè)備成本高,并且普遍存在裝料能力低、除塵效果差等問題,在裝料過程中“冒灰”現(xiàn)象相當嚴重,無法滿足環(huán)保要求,也不利于作業(yè)員工的健康保障。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)中粉狀物料散裝機裝料與除塵不能集成于一體,造成設(shè)備體積與占地面積大,成本高,并且除塵效果差等問題,為此提供本實用新型的粉狀物料散裝除塵一體機,本機集裝料與除塵于一體,除塵效果好,整體設(shè)備構(gòu)造緊湊,占地面積小,操作與控制方便。
      [0004]為解決上述問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)有卸料管,其特殊之處是設(shè)有內(nèi)部具有集塵腔的集塵箱體,集塵箱體上面連有氣室,集塵箱體和氣室之間隔設(shè)有多孔板,集塵箱體下面連有筋柵板,筋柵板下面連有下端具有通口的錐斗,筋柵板與集塵箱結(jié)合體下面連有支腳,在進料方向設(shè)有充氣卸料箱,充氣卸料箱后面依次連接有氣動開關(guān)閥、流量控制閥、短斜槽和所述的卸料管,該卸料管從所述集塵箱體一側(cè)上部穿入于集塵箱體并向下延伸穿經(jīng)所述筋柵板的通孔后置入于所述錐斗,錐斗的下口連有伸縮袋,伸縮袋的下口連有散裝頭,伸縮袋和散裝頭具有內(nèi)層和外層,內(nèi)、外層之間具有夾腔,所述卸料管的下口置入于伸縮袋的所述內(nèi)層所圍的腔室,卸料管管腔下部通過內(nèi)置支臂設(shè)置有內(nèi)滑輪座,內(nèi)滑輪座上安裝有定滑輪,在所述支腳一側(cè)向外延伸一距離處設(shè)置有卷揚裝置,卷揚裝置的拉索穿入錐斗和卸料管后套于所述內(nèi)滑輪座上的定滑輪,再向下延伸后于所述拉索下端連有與所述散裝頭對應(yīng)的倒錐堵頭,在所述多孔板和筋柵板之間掛連有若干除塵布袋,除塵布袋開口的上口沿封連于所述多孔板的通孔,除塵布袋下端封口并連于所述筋柵板,集塵箱體一側(cè)安裝有離心風機,所述氣室與離心風機的排風通道貫通。
      [0005]優(yōu)選是在所述氣室項部安裝有脈沖閥,氣室一側(cè)安裝有所述脈沖閥配合的氣包。
      [0006]優(yōu)選是在所述散裝頭出口處安裝有料滿控制儀感應(yīng)件。
      [0007]可以在所述充氣卸料箱前面連有螺旋閥門。
      [0008]宜在所述集塵箱體一側(cè)設(shè)有側(cè)門。
      [0009]所述充氣卸料箱內(nèi)腔下部設(shè)有氣腔,該氣腔上面封隔有通透氣體的隔層,氣腔下面連有進氣管口。
      [0010]宜在所述排風通道上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥。[0011 ] 可以在所述支腳一側(cè)方向設(shè)置有電控箱。
      [0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是圖1的俯視圖;
      [0015]圖3是本實用新型一主體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖4是圖3結(jié)構(gòu)的左視圖;
      [0017]圖5是本實用新型中的錐斗側(cè)視圖;
      [0018]圖6是圖5錐斗的俯視圖;
      [0019]圖7是本實新型中的多孔板結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖8是本實用新型中的筋柵板結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖9是本實用新型中的卸料管示意圖。
      [0022]圖中標記與對應(yīng)件:I螺旋閥門,2充氣卸料箱,2-1氣腔,2-2進氣管口,3氣動開關(guān)閥,4流量控制閥,5短斜槽,6集塵腔,7卷揚裝置,8伸縮袋,9散裝頭,10料滿控制儀感應(yīng)件,11電控箱,12離心風機,13風量調(diào)節(jié)閥,14側(cè)門,15卸料管16錐斗,17倒錐堵頭,18反吹口,19氣包,20筋柵板,21外滑輪座,22支腳,23脈沖閥,24氣室,25排風口,26風機支架,27定滑輪,28換裝口,29多孔板,30除塵布袋。

      【具體實施方式】
      [0023]粉狀物料散裝除塵一體機,設(shè)有內(nèi)部具有集塵腔的集塵箱體6,集塵箱體一側(cè)設(shè)有側(cè)門14,集塵箱體上面連有氣室24,氣室頂面設(shè)有用于換裝除塵布袋的換裝口 28,換裝口上面封蓋有頂門,氣室上面安裝有脈沖閥23,氣室一側(cè)安裝有與脈沖閥配合的氣包19,集塵箱體和氣室之間隔設(shè)有多孔板29,集塵箱體下面連有筋柵板20,筋柵板下面連有下端具有通口的錐斗16,錐斗外壁連有外滑輪座21,筋柵板與集塵箱結(jié)合體下面連有支腳22 ;在進料方向設(shè)有充氣卸料箱2,充氣卸料箱后面依次連接有氣動開關(guān)閥3、流量控制閥4、短斜槽5和卸料管15,充氣卸料箱上面設(shè)有螺旋閥門1,充氣卸料箱內(nèi)腔下部設(shè)有氣腔2-1,該氣腔上面封隔有通透氣體的隔層,氣腔下面連有進氣管口 2-2,卸料管15從集塵箱體一側(cè)上部穿入于集塵箱體并向下延伸穿經(jīng)筋柵板20的通孔后置入于錐斗16 ;錐斗的下口連有伸縮袋8,伸縮袋的下口連有散裝頭9,伸縮袋和散裝頭具有內(nèi)層和外層,內(nèi)、外層之間具有夾腔,伸縮袋和散裝頭的內(nèi)層相互連接構(gòu)成卸料通道,卸料管15的下口置入于伸縮袋的內(nèi)層所圍的腔室,伸縮袋和散裝頭的外層相互連接,內(nèi)、外壁之間構(gòu)成的夾腔成為除塵的氣流通道;卸料管管腔下部通過內(nèi)置支臂設(shè)置有內(nèi)滑輪座,內(nèi)滑輪座上安裝有定滑輪27,在所述支腳一側(cè)向外延伸一距離處設(shè)置有卷揚裝置7,卷揚裝置的拉索穿入錐斗和卸料管后套于所述內(nèi)滑輪座上的定滑輪,再向下延伸后于所述拉索下端連有與散裝頭對應(yīng)的倒錐堵頭
      17;集塵箱體內(nèi)在多孔板29和筋柵板20之間掛連有若干除塵布袋30,除塵布袋開口的上口封連于多孔板的通孔,除塵布袋封口的下端連于筋柵板;集塵箱體一側(cè)固定有風機支架26,風機支架上安裝有離心風機12,與離心風機的排風口 25連接的排風通道內(nèi)置于集塵箱體上部,該排風通道通過反吹口 18與氣室24貫通,排風口一側(cè)設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥13 ;散裝頭出口處安裝有料滿控制儀感應(yīng)件10 ;支腳一側(cè)方向設(shè)置有電控箱11。
      [0024]粉狀物料通過封閉式螺旋閥門I輸入充氣卸料箱2,再通過氣動開關(guān)閥3、流量控制閥4和短斜槽5進入卸料管15。充氣卸料箱下部為氣腔2-1,氣腔下面連接有進氣管口2-2,氣腔上面具有通透氣體的織物狀隔層,壓力氣體從進氣管口進入氣腔,透過織物狀隔層進入充氣卸料箱,充氣卸料箱內(nèi)的粉狀物料在壓力氣體作用下產(chǎn)生氣浮效應(yīng),加速粉狀物料流動;氣動開關(guān)閥所處腔體下部、流量控制閥所處腔體下部和短斜槽下部也都具有氣腔,這些氣腔與充氣卸料箱下部的氣腔貫通,均有利于粉狀物料流動。
      [0025]粉狀物料進入卸料管15后落入伸縮袋8,再通過與伸縮袋連接的散裝頭9卸料輸出。散裝頭和伸縮袋為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)、外層之間的夾腔通過筋柵板20的格柵與集塵箱體6貫通,卸料時散裝頭出口處產(chǎn)生的大量粉塵在離心風機12作用下被吸入散裝頭和伸縮袋的所述夾腔,再進入集塵箱體。集塵箱體內(nèi)在多孔板29和筋柵板20之間掛連有若干除塵布袋20,除塵布袋上口連于多孔板的孔口,除塵布袋下端封口,在離心風機12作用下除塵布袋內(nèi)的空氣通過多孔板29的孔口、氣室24、反吹口 18和內(nèi)接于排風口 25的排風通道排出。除塵布袋內(nèi)腔與集塵箱體之間氣體通透,故在離心風機作用下集塵箱體內(nèi)的空氣被吸入除塵布袋,如此,形成散裝頭出口處外圍環(huán)境一散裝頭和伸縮袋的夾腔一筋柵板一集塵箱體一除塵布袋內(nèi)腔一多孔板孔口一氣室一反吹口一排風通道一排風口的氣流,散裝頭出口處產(chǎn)生的粉塵被此氣流吸入,到達集塵箱體后吸附于除塵布袋外壁,由此消除了卸料時產(chǎn)生大量粉塵彌散,起到良好環(huán)保效果。當除塵布袋外壁粉塵吸附至相當程度時,啟動脈沖閥23,氣包19內(nèi)的氣體瞬間釋放,給除塵布袋產(chǎn)生氣脈沖,將除塵布袋吸附的粉塵抖落回收。
      [0026]卷揚裝置7的拉索通過外滑輪座21上的定滑輪和內(nèi)滑輪座上的定滑輪27后連接倒錐堵頭17,倒錐堵頭的提升與下放實現(xiàn)散裝頭卸料的關(guān)閉與開啟。
      [0027]散裝頭出口處安裝有料滿控制儀感應(yīng)件10,這是一根可以一直向外吹氣的吹氣管,卸料至料滿時該吹氣管被堵,導(dǎo)致內(nèi)部壓力增加,增加的壓力通過控制儀響應(yīng)后報警,提不料滿。電控箱11為相應(yīng)電器件的操作與控制箱。
      [0028]本實用新型集粉狀物料的散裝與除塵于一體,結(jié)構(gòu)緊湊,整體體積小,占地面積小,除塵效果好,有利于環(huán)境保護與作業(yè)員工健康保障,本實用新型還具有操作與控制方便的特點。
      【權(quán)利要求】
      1.粉狀物料散裝除塵一體機,具有卸料管,其特征是設(shè)有內(nèi)部具有集塵腔的集塵箱體(6),集塵箱體上面連有氣室(24),集塵箱體和氣室之間隔設(shè)有多孔板(29),集塵箱體下面連有筋柵板(20),筋柵板下面連有下端具有通口的錐斗(16),筋柵板與集塵箱結(jié)合體下面連有支腳(22),在進料方向設(shè)有充氣卸料箱(2),充氣卸料箱后面依次連接有氣動開關(guān)閥(3)、流量控制閥(4)、短斜槽(5)和所述的卸料管(15),該卸料管從所述集塵箱體一側(cè)上部穿入于集塵箱體并向下延伸穿經(jīng)所述筋柵板的通孔后置入于所述錐斗,錐斗的下口連有伸縮袋(8),伸縮袋的下口連有散裝頭(9),伸縮袋和散裝頭具有內(nèi)層和外層,內(nèi)、外層之間具有夾腔,所述卸料管的下口置入于伸縮袋的所述內(nèi)層所圍的腔室,卸料管管腔下部通過內(nèi)置支臂設(shè)置有內(nèi)滑輪座,內(nèi)滑輪座上安裝有定滑輪(27),在所述支腳一側(cè)向外延伸一距離處設(shè)置有卷揚裝置(7),卷揚裝置的拉索穿入錐斗和卸料管后套于所述內(nèi)滑輪座上的定滑輪,再向下延伸后于所述拉索下端連有與所述散裝頭對應(yīng)的倒錐堵頭(17),在所述多孔板和筋柵板之間掛連有若干除塵布袋(30),除塵布袋開口的上口沿封連于所述多孔板的通孔,除塵布袋下端封口并連于所述筋柵板,集塵箱體一側(cè)安裝有離心風機(12),所述氣室與離心風機的排風通道貫通。
      2.如權(quán)利要求1所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述氣室項部安裝有脈沖閥(23),氣室一側(cè)安裝有所述脈沖閥配合的氣包(19)。
      3.如權(quán)利要求1所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述散裝頭出口處安裝有料滿控制儀感應(yīng)件(10)。
      4.如權(quán)利要求1所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述充氣卸料箱前面連有螺旋閥門(I)。
      5.如權(quán)利要求1所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述集塵箱體一側(cè)設(shè)有側(cè)門(14)。
      6.如權(quán)利要求1至5任何一權(quán)利要求所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述充氣卸料箱內(nèi)腔下部設(shè)有氣腔(2-1),該氣腔上面封隔有通透氣體的隔層,氣腔下面連有進氣管口(2-2)。
      7.如權(quán)利要求6所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是所述排風通道上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥(13)。
      8.如權(quán)利要求7所述的粉狀物料散裝除塵一體機,其特征是在所述支腳一側(cè)方向設(shè)置有電控箱(11)。
      【文檔編號】B65G69/18GK203922148SQ201420307889
      【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
      【發(fā)明者】袁錫明 申請人:杭州明康機械制造有限公司
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