一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及輸送裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置,包括原料罐，所述原料罐的底部通過第一管道連接有計(jì)量罐，第一管道設(shè)置有進(jìn)料閥，所述計(jì)量罐的頂部連接有兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥的高度高于所述原料罐頂部，第二呼吸閥緊貼于所述計(jì)量罐頂部，所述計(jì)量罐底部通過第二管道連接有添加罐，第二管道設(shè)置有出料閥。本實(shí)用新型能有效減少勞動(dòng)量，提高工作效率；從原料罐到添加罐都通過管道聯(lián)通輸送，避免污染；計(jì)量罐精準(zhǔn)，避免人為誤差，保證皂粒生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，皂粒的生產(chǎn)工藝主要是采用脂肪酸連續(xù)皂化的工藝，在中和反應(yīng)過程中需要配置添加鹽、水等一些輔料；皂粒配方中的甘油、去離子水等輔料均有中間存儲(chǔ)罐。在生產(chǎn)添加時(shí)均需要工人從存儲(chǔ)缸中放到專用桶里面，再用電子稱進(jìn)行稱重后按比例添加，這樣的人為操作非常容易出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，同時(shí)滴漏現(xiàn)象普遍，造成物料的損失和環(huán)境污染，增加了清潔的人力，從而增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，保證皂粒生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，包括原料罐，所述原料罐的底部通過第一管道連接有計(jì)量罐，第一管道設(shè)置有進(jìn)料閥，所述計(jì)量罐的頂部連接有兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥的高度高于所述原料罐頂部，第二呼吸閥緊貼于所述計(jì)量罐頂部，所述計(jì)量罐底部通過第二管道連接有添加罐，第二管道設(shè)置有出料閥。
[0006]其中，所述第二管道包括主管道和與主管道連通的多個(gè)支管道，所述出料閥設(shè)置于所述主管道，每個(gè)所述支管道均設(shè)置有分料閥；所述主管道與計(jì)量罐的底部連接，所述支管道與添加罐連接。
[0007]其中，所述主管道呈倒“T”形，所述支管道與所述主管道一體成型。
[0008]其中，所述主管道的直徑是所述支管道的直徑的2倍。
[0009]其中，所述支管道的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)支管道的管道出口均連接有一個(gè)所述添加罐。
[0010]其中，所述第一呼吸閥與所述原料罐頂部的距離為8-12cm，所述第二呼吸閥與所述計(jì)量罐的頂部的距離為0.5-2cm。
[0011]其中，所述計(jì)量罐的罐壁設(shè)置有透明視窗。
[0012]其中，所述原料罐的上部呈圓柱形，所述原料罐的下部呈漏斗形。
[0013]其中，所述第一管道、所述主管道和所述支管道均為耐腐蝕性材料的管道。
[0014]其中，所述進(jìn)料閥、所述出料閥和所述分料閥均為不銹鋼球閥。
[0015]本實(shí)用新型有益效果為:利用液位高度差，從高液位的原料罐底部接第一管道出料到計(jì)量罐頂部進(jìn)料，在計(jì)量罐頂部另一側(cè)開兩個(gè)孔連接兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥高度高于原料罐頂部，第二呼吸閥緊貼于計(jì)量罐頂部，在計(jì)量罐底部開孔接第二管道到添加罐。當(dāng)原料罐往計(jì)量罐進(jìn)皂粒輔料時(shí)，需要將計(jì)量罐底部的出料閥關(guān)閉，第一呼吸閥打開，第二呼吸閥關(guān)閉，計(jì)量罐進(jìn)滿皂粒輔料后把進(jìn)料閥關(guān)閉；當(dāng)需要把計(jì)量罐內(nèi)的皂粒輔料放入到添加罐時(shí)，將第一呼吸閥關(guān)閉，第二呼吸閥打開，出料閥打開，即可使皂粒輔料順利落入添加罐中。本實(shí)用新型能有效減少勞動(dòng)量，提高工作效率；從原料罐到添加罐都通過管道聯(lián)通輸送，避免污染；計(jì)量罐精準(zhǔn)，避免人為誤差，保證皂粒生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在圖1中包括:
[0019]1——原料罐2——第一管道
[0020]21-進(jìn)料閥3-計(jì)量罐
[0021]31——透明視窗41——第一呼吸閥
[0022]42——第二呼吸閥5——第二管道
[0023]51——主管道511——出料閥
[0024]52——支管道521——分料閥
[0025]6——添加罐。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，包括原料罐1，所述原料罐1的底部通過第一管道2連接有計(jì)量罐3，第一管道2設(shè)置有進(jìn)料閥21，所述計(jì)量罐3的頂部連接有兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥41的高度高于所述原料罐1頂部，第二呼吸閥42緊貼于所述計(jì)量罐3頂部，所述計(jì)量罐3底部通過第二管道5連接有添加罐6，第二管道5設(shè)置有出料閥511。
[0028]利用液位高度差，從高液位的原料罐1底部接第一管道2出料到計(jì)量罐3頂部進(jìn)料，在計(jì)量罐3頂部另一側(cè)開兩個(gè)孔連接兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥41高度高于原料罐1頂部，第二呼吸閥42緊貼于計(jì)量罐3頂部，在計(jì)量罐3底部開孔接第二管道5到添加罐6。當(dāng)原料罐1往計(jì)量罐3進(jìn)皂粒輔料時(shí)，需要將計(jì)量罐3底部的出料閥511關(guān)閉，第一呼吸閥41打開，第二呼吸閥42關(guān)閉，計(jì)量罐3進(jìn)滿皂粒輔料后把進(jìn)料閥21關(guān)閉；當(dāng)需要把計(jì)量罐3內(nèi)的皂粒輔料放入到添加罐6時(shí)，將第一呼吸閥41關(guān)閉，第二呼吸閥42打開，出料閥511打開，即可使皂粒輔料順利落入添加罐6中。本實(shí)用新型能有效減少勞動(dòng)量，提高工作效率；從原料罐1到添加罐6都通過管道聯(lián)通輸送，避免污染；計(jì)量罐3精準(zhǔn)，避免人為誤差，保證皂粒生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0029]本實(shí)施例的第二管道5包括主管道51和與主管道51連通的多個(gè)支管道52，所述出料閥511設(shè)置于所述主管道51，每個(gè)所述支管道52均設(shè)置有分料閥521 ;所述主管道51與計(jì)量罐3的底部連接，所述支管道52與添加罐6連接。優(yōu)選地，所述主管道51呈倒“T”形，所述支管道52與所述主管道51 —體成型。主管道51的縱向管垂直連通于主管道51的橫向管，支管道52與主管道51的橫向管垂直連通，第二管道5 —體成型，確保第二管道5的密封性好，防止出現(xiàn)原料泄露的情況，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型。
[0030]本實(shí)施例的主管道51的直徑是所述支管道52的直徑的2倍。具體地，主管道51的直徑是30_，所述支管道52的直徑是15_，確保主管道51內(nèi)的皂粒輔料能通過支管道52迅速分到各個(gè)添加罐6中。
[0031 ] 優(yōu)選地，所述支管道52的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)支管道52的管道出口均連接有一個(gè)所述添加罐6。當(dāng)需要往添加罐6中添加皂粒輔料時(shí)，只需要將與添加罐6連通的支管道52的分料閥521打開即可，可確保計(jì)量罐3內(nèi)的原料迅速落入添加罐6中，當(dāng)然也可以有選擇地選擇打開分料閥521，有利于原料的分配放置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0032]本實(shí)施例的第一呼吸閥41與所述原料罐1頂部的距離為8_12cm，優(yōu)選地，第一呼吸閥41與原料罐1頂部開口的距離為10cm ;所述第二呼吸閥42與所述計(jì)量罐3的頂部的距離為0.5-2cm，優(yōu)選地，第二呼吸閥42與計(jì)量罐3的頂部的距離為1cm，利用液位高度差確保壓力差，且能有效防止原料罐1內(nèi)的皂粒輔料漏出，實(shí)用性好。
[0033]本實(shí)施例的計(jì)量罐3的罐壁設(shè)置有透明視窗31，方便操作者觀察計(jì)量罐3內(nèi)原料的添加量和原料的使用情況。優(yōu)選地，原料罐1的進(jìn)料端通過管道連接有泵，當(dāng)透明視窗31中觀察到計(jì)量罐3內(nèi)的原料不足時(shí)，操作者啟動(dòng)泵將原料泵入原料罐1中從而確保生產(chǎn)的持續(xù)性和穩(wěn)定性。
[0034]本實(shí)施例的原料罐1的上部呈圓柱形，所述原料罐1的下部呈漏斗形。原料罐1結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型，且原料罐1上大下小，有利于原料在自重作用下順利進(jìn)入計(jì)量罐3中，設(shè)計(jì)合理。
[0035]本實(shí)施例的第一管道2、所述主管道51和所述支管道52均為耐腐蝕性材料的管道。優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一管道2、所述主管道51和所述支管道52均為不銹鋼材料的管道。所述進(jìn)料閥21、所述出料閥511和所述分料閥521均為不銹鋼球閥，有效避免管道和球閥被皂粒原料腐蝕，有利于保證皂粒生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0036]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，包括原料罐，其特征在于:所述原料罐的底部通過第一管道連接有計(jì)量罐，第一管道設(shè)置有進(jìn)料閥，所述計(jì)量罐的頂部連接有兩個(gè)呼吸閥，第一呼吸閥的高度高于所述原料罐頂部，第二呼吸閥緊貼于所述計(jì)量罐頂部，所述計(jì)量罐底部通過第二管道連接有添加罐，第二管道設(shè)置有出料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述第二管道包括主管道和與主管道連通的多個(gè)支管道，所述出料閥設(shè)置于所述主管道，每個(gè)所述支管道均設(shè)置有分料閥；所述主管道與計(jì)量罐的底部連接，所述支管道與添加罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述主管道呈倒“T”形，所述支管道與所述主管道一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述主管道的直徑是所述支管道的直徑的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述支管道的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)支管道的管道出口均連接有一個(gè)所述添加罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述第一呼吸閥與所述原料罐頂部的距離為8-12cm，所述第二呼吸閥與所述計(jì)量罐的頂部的距離為0.5_2cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述計(jì)量罐的罐壁設(shè)置有透明視窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述原料罐的上部呈圓柱形，所述原料罐的下部呈漏斗形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述第一管道、所述主管道和所述支管道均為耐腐蝕性材料的管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粒輔料壓差計(jì)量輸送裝置，其特征在于:所述進(jìn)料閥、所述出料閥和所述分料閥均為不銹鋼球閥。
【文檔編號(hào)】B67C3/02GK204039032SQ201420331183
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】黃得志, 周吉谷 申請(qǐng)人:豐益油脂化學(xué)(東莞）有限公司